本發(fā)明涉及過濾材料，具體涉及一種耐高溫的過濾材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：除塵袋是指袋式除塵器中配套的布袋，由無紡布和機織布制作而成。在火力發(fā)電、鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的灰塵和煙氣，從而對大氣和人體造成嚴重的污染，所以，國家對這類企業(yè)的大氣排放制定了嚴格的要求，而袋式除塵是廣泛使用的一種理想除塵方式，除塵袋被稱為袋式除塵器的心臟，對于除塵效果起到非常重要的作用。決定除塵袋質(zhì)量的兩個重要方面是除塵布(過濾材料)的質(zhì)量，如耐高溫指標、過濾精度和透氣量。袋子的制作工藝和質(zhì)量也是重要的因素，差的做工會導致漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫的過濾材料及其制備方法。本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種耐高溫的過濾材料，制備方法為：將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，45～55份；水性無機樹脂，20～30份；聚乙二醇400，12～16份；納米氧化鎂，6～8份；納米石墨，5～7份；納米二氧化硅，2～4份；水性無機樹脂的制備方法包括：步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，55～65份；硅溶膠，15～25份；硅酸鋰，4～6份；硅烷偶聯(lián)劑，3～5份；苯丙乳液，8～12份；納米氧化鎂，1～3份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的3～5倍；去離子水，18～22份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至600～800r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌4～6分鐘；步驟S3，最后在15～25分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至400～600r/min，連續(xù)攪拌1～2小時后靜置24～36小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌40～60分鐘，過濾即得。進一步地，所述玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為3～5:1。進一步地，所述濾布在化學溶液中的浸漬速度為1～3m/min。進一步地，浸漬后烘干溫度為220～260℃，時間為30～50分鐘。進一步地，所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。進一步地，所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，45份；水性無機樹脂，20份；聚乙二醇400，12份；納米氧化鎂，6份；納米石墨，5份；納米二氧化硅，2份。進一步地，所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，55份；水性無機樹脂，30份；聚乙二醇400，16份；納米氧化鎂，8份；納米石墨，7份；納米二氧化硅，4份。進一步地，水性無機樹脂的制備方法包括：步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，過濾即得。進一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑為三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑、甲基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑或甲基三乙氧基硅烷。進一步地，步驟S3所述過濾采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進行過濾。本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明提供的過濾材料耐高溫性能優(yōu)異，700℃環(huán)境下試驗48小時后其抗拉強度仍大于初始抗拉強度的90％。具體實施方式下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護范圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。下述實施例中，硅烷偶聯(lián)劑均采用甲基三乙氧基硅烷，當然也可以使用三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑或甲基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑。實施例1：過濾材料的制備將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。濾布在化學溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度240℃，時間40分鐘。其中，所述水性無機樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進行過濾。實施例2：過濾材料的制備將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，45份；水性無機樹脂，20份；聚乙二醇400，12份；納米氧化鎂，6份；納米石墨，5份；納米二氧化硅，2份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為3:1。濾布在化學溶液中的浸漬速度為1m/min。浸漬后烘干溫度220℃，時間50分鐘。其中，所述水性無機樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進行過濾。實施例3：過濾材料的制備將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，55份；水性無機樹脂，30份；聚乙二醇400，16份；納米氧化鎂，8份；納米石墨，7份；納米二氧化硅，4份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為5:1。濾布在化學溶液中的浸漬速度為3m/min。浸漬后烘干溫度260℃，時間30分鐘。其中，所述水性無機樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的4倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進行過濾。實施例4：過濾材料的制備將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。濾布在化學溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度240℃，時間40分鐘。其中，所述水性無機樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的3倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進行過濾。實施例5：過濾材料的制備將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。濾布在化學溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度240℃，時間40分鐘。其中，所述水性無機樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的5倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進行過濾。實施例6：對比實施例，海藻酸鈉為納米氧化鎂重量份的2倍將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。濾布在化學溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度240℃，時間40分鐘。其中，所述水性無機樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的2倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進行過濾。實施例7：對比實施例，海藻酸鈉為納米氧化鎂重量份的6倍將玄武巖纖維和玻璃纖維混合織造成濾布，再經(jīng)化學溶液浸漬后烘干即得；所述化學溶液通過如下重量份的成分混合而成：水，50份；水性無機樹脂，25份；聚乙二醇400，14份；納米氧化鎂，7份；納米石墨，6份；納米二氧化硅，3份。玄武巖纖維和玻璃纖維的重量份之比為4:1。濾布在化學溶液中的浸漬速度為2m/min。浸漬后烘干溫度240℃，時間40分鐘。其中，所述水性無機樹脂的制備方法包括如下所述的步驟：步驟S1，按重量份準備原料：硅酸鉀，60份；硅溶膠，20份；硅酸鋰，5份；硅烷偶聯(lián)劑，4份；苯丙乳液，10份；納米氧化鎂，2份；海藻酸鈉，為納米氧化鎂重量份的6倍；去離子水，20份；所述硅酸鉀模數(shù)為3.3～3.5，二氧化硅含量為19～21wt％；所述硅溶膠中二氧化硅含量為25～26wt％，氧化鈉含量為0.2～0.4wt％；所述硅酸鋰模數(shù)為4.7～4.9，二氧化硅含量為19～21wt％；所述苯丙乳液固含量為46～48wt％；步驟S2，先將去離子水加入分散釜中，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至700r/min，再加入硅酸鉀、硅溶膠和硅酸鋰，連續(xù)攪拌5分鐘；步驟S3，最后在20分鐘內(nèi)滴加完硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，連續(xù)攪拌1.5小時后靜置30小時，再加入剩余原料，連續(xù)攪拌50分鐘，采用150目的絲絹篩網(wǎng)濾布進行過濾。實施例8：效果實施例在實施例1～7中，將45支玄武巖長纖維經(jīng)并線工序制成45支玄武巖紗線作為緯紗，45支長玻璃纖維制成的紗作為經(jīng)紗，通過普通織布工藝，用無梭織機織成500g/M2的濾布。初始抗拉強度約為2400N/5cm。測定700℃環(huán)境下試驗48小時后其抗拉強度保持率(％)。結(jié)果如下表：抗拉強度保持率(％)實施例195實施例292實施例393實施例492實施例593實施例668實施例772結(jié)果表明，本發(fā)明提供的過濾材料耐高溫性能優(yōu)異，700℃環(huán)境下試驗48小時后其抗拉強度仍大于初始抗拉強度的90％。上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護范圍。當前第1頁1 2 3