本發(fā)明專利屬于火力發(fā)電領(lǐng)域。涉及制粉系統(tǒng)，具體應(yīng)用在磨煤機煤粉出口管前，是進行煤粉均流分配的裝置。

背景技術(shù)：

磨煤機是火電廠制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，其性能對鍋爐的運行及效率影響較大。目前由于煤粉進入煤粉出口管沒有均流分配裝置，導(dǎo)致進入各煤粉管道的煤粉濃度偏差較大，燃燒穩(wěn)定性和燃燒效率降低，極端情況下可能引起鍋爐滅火，帶不起負荷等嚴重問題。這些問題都直接影響鍋爐及整個機組的可靠性和經(jīng)濟性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于解決以上問題。

一種用于磨煤機的煤粉濃度分配器，包括椎體，所述椎體的上部設(shè)置有出粉管和進煤管，所述椎體的下部與煤粉分離器連接，所述椎體內(nèi)部水平設(shè)有均流分配裝置。

進一步地，所述的均流分配裝置為一圓形板體，該圓形板體通過分隔板分割出多個扇形區(qū)域，所述扇形區(qū)域上分布有多個相同孔徑的圓孔，所述每個扇形區(qū)域的圓孔孔徑不同，且每個扇形區(qū)域的圓孔分布密度不同。

進一步地，所述分隔板可拆卸式安裝在圓形板體上。

進一步地，所述均流分配裝置的旋轉(zhuǎn)角度范圍為：0°—360°。

進一步地，所述的均流分配裝置中心設(shè)有落粉管。

進一步地，所述的均流分配裝置有兩個，所述的兩個均流分配裝置重疊式安裝在椎體中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明通過在煤粉進入煤粉出口管前，加裝兩層圓形的均流分配裝置，通過對均流分配裝置角度旋轉(zhuǎn)調(diào)整，達到各根煤粉出口管的煤粉濃度相同，鍋爐燃燒穩(wěn)定經(jīng)濟的效果，提高燃燒效率，降低發(fā)電煤耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖2是本發(fā)明中均流分配裝置俯視圖；

圖中標號代表是：1—均流分配裝置，2—出粉管，3—進粉管，4—圓形板體，5—分隔板，6—圓孔，7—落粉管，8—椎體，9—煤粉分離器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

一種用于磨煤機的煤粉濃度分配器，其特征在于，包括椎體8，所述椎體8的上部設(shè)置有出粉管2和進煤管3，所述椎體8的下部與煤粉分離器9連接，所述椎體8內(nèi)部水平設(shè)有均流分配裝置1。

在煤粉進入煤粉出口管前，加裝煤粉均流分配裝置1,達到各煤粉出口管的煤粉濃度相同，鍋爐燃燒穩(wěn)定經(jīng)濟的效果，提高燃燒效率，降低發(fā)電煤耗。

具體地，所述的均流分配裝置1為一圓形板體4，該圓形板體4通過分隔板5分割出多個扇形區(qū)域，所述扇形區(qū)域上分布有多個相同孔徑的圓孔6，所述每個扇形區(qū)域的圓孔6孔徑不同，每個扇形區(qū)域的圓孔6分布密度不同。通過對均流分配裝置1進行角度旋轉(zhuǎn)，來調(diào)整煤粉進入各個粉管前的流通面積，使得進入各根煤粉出口管的煤粉濃度相同。

經(jīng)過試驗室調(diào)節(jié)配合，當煤粉速度為25m/s時，分別旋轉(zhuǎn)兩層均流分配裝置1，達到四根粉管的每份濃度相同，此時濃度為0.4kg/㎡。分配裝置的旋轉(zhuǎn)角度范圍為0°—360°，需根據(jù)實際情況在現(xiàn)場進行調(diào)節(jié)，達到各個粉管的煤粉濃度相同的效果。

所述的分隔板5可拆卸式安裝在均流分配裝置1上。對非4根分管的磨煤機也適用，實用性強。

具體地，為了使進煤管中的煤不會混入均流分配裝置1中，所述的均流分配裝置1中心設(shè)有落粉管7。

具體地，所述的均流分配裝置1有兩個，所述的兩個均流分配裝置1重疊式安裝在椎體8中，通過兩層均流分配裝置1的配合使用，達到粗調(diào)節(jié)和細調(diào)節(jié)的結(jié)合，使得煤粉濃度均流的效果更好。