本發(fā)明涉及一種干式漆霧過濾器。

背景技術：

針對涂裝噴漆工藝的噴漆漆霧廢氣處理，傳統(tǒng)過濾工藝采用水簾式噴漆柜進行漆霧捕集和除塵，但是這種除廢氣霧凈化設備需要耗費大量水，而且循環(huán)用水需要經(jīng)常更換，容易導致對水資源和環(huán)境的污染。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種干式漆霧過濾器。

一種干式漆霧過濾器，包括排氣筒、吸風管道、離心風機和過濾裝置，所述排氣筒底部兩側(cè)設置有圓孔一和小孔，所述吸風管道通過圓孔一與排氣筒角鋼法蘭連接，所述離心風機通過小孔與排氣筒軟連接，所述過濾裝置頂部設置有圓孔二，所述吸風管道通過圓孔二與過濾裝置角鋼法蘭聯(lián)接，所述過濾裝置頂部設置有活性炭吸附層，所述活性炭吸附層下方設置有湍球過濾層，所述過濾裝置一側(cè)設置有方孔，所述方孔上鑲嵌有多層折疊式過濾器，所述方孔四周設置有鈑金支架，所述離心風機底部設置有減震臺座和減震器。

通過上述技術方案，離心風機的壓力與本發(fā)明安裝所在的噴漆柜的風阻相互匹配，同等功率下，設備的處理風量最大，能源利用率高；離心風機與排氣筒采用軟連接，離心風機配備減震臺座和減震器，能夠防止其與排氣筒發(fā)生共振產(chǎn)生噪音；角鋼法蘭連接處采用8501阻燃密封膠密封，能夠防止管道漏氣而降低離心風機的工作效率；鈑金支架用于支撐多層折疊式過濾器。

優(yōu)選的，所述圓孔一的直徑與吸風管道的外直徑一致，所述小孔形狀大小與離心風機出口橫截面的形狀大小一致。

優(yōu)選的，所述排氣筒頂部設置有傘形風帽，所述排氣筒與吸風管道為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材質(zhì)，所述排氣筒高15m。

通過上述技術方案，材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，具有外形美觀、密封良好、強度高和耐腐蝕的特點。

優(yōu)選的，所述活性炭吸附層內(nèi)設置有活性炭顆粒，所述湍球過濾層設置有多個阻隔湍球。

通過上述技術方案，本發(fā)明使用的阻隔湍球是中部沿整個周長有一道加固環(huán)，在環(huán)的上下各有十二片球瓣，上下球瓣互相交錯，沿中心軸呈放射形布置，這種阻隔湍球的附著力強、比表面積大、孔隙率高、化學和生物穩(wěn)定性好、不易引起二次污染、抗老化、親水能力強等優(yōu)點；活性炭顆粒用于吸附排放中的苯系列物等有機溶劑，使廢氣達標排放，其吸附效率高、風阻小、占地面積小、吸附量大、有效工作時間長、維護費用低等優(yōu)點，能夠大大增加本發(fā)明的吸附過濾效果。

優(yōu)選的，所述方孔形狀大小與多層折疊式過濾器橫截一致，所述方孔設置有若干個且為矩陣排列，所述方孔數(shù)量與多層折疊式過濾器一致。

通過上述技術方案，多層折疊式過濾器的分離率為90％以上，且其采用模塊組裝結(jié)構(gòu)，吸附飽滿，便于安裝和更換，且多層折疊式過濾器能夠省去濕式過濾多需要的大量用水和污水排放，節(jié)約了維護成本，避免了環(huán)境污染；方孔為矩陣排列，能夠大大增加漆霧的吸附面積。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的左視圖；

圖3是本發(fā)明投入使用時氣體流向示意圖；

圖4是本發(fā)明漆霧處理流程圖。

1、排氣筒；2、吸風管道；3、離心風機；4、過濾裝置；5、圓孔一；6、小孔；7、圓孔二；8、活性炭吸附層；9、湍球過濾層；10、方孔；11、多層折疊式過濾器；12、減震臺座；13、減震器；14、傘形風帽；15、鈑金支架。

具體實施方式

參閱圖1和圖2所示的一種干式漆霧過濾器，包括排氣筒1、吸風管道2、離心風機3和過濾裝置4，所述排氣筒1底部兩側(cè)設置有圓孔一5和小孔6，所述吸風管道2通過圓孔一5與排氣筒1角鋼法蘭連接，所述離心風機3通過小孔6與排氣筒1軟連接，所述過濾裝置4頂部設置有圓孔二7，所述吸風管道2通過圓孔二7與過濾裝置4角鋼法蘭聯(lián)接，所述過濾裝置4頂部設置有活性炭吸附層8，所述活性炭吸附層8下方設置有湍球過濾層9，所述過濾裝置4一側(cè)設置有方孔10，所述方孔10上鑲嵌有多層折疊式過濾器11，所述方孔四周設置有鈑金支架15，所述多層折疊式過濾器11設置在鈑金支架15上；所述離心風機3底部設置有減震臺座12和減震器13。

進一步的，所述圓孔一5的直徑與吸風管道2的外直徑一致，所述小孔6形狀大小與離心風機3出口橫截面的形狀大小一致。

進一步的，所述排氣筒1頂部設置有傘形風帽14，所述排氣筒1與吸風管道2為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材質(zhì)，所述排氣筒1高15m。

進一步的，所述活性炭吸附層8內(nèi)設置有活性炭顆粒，所述湍球過濾層9設置有多個阻隔湍球。

進一步的，所述方孔10形狀大小與多層折疊式過濾器11橫截一致，所述方孔10設置有若干個且為矩陣排列，所述方孔10數(shù)量與多層折疊式過濾器11一致。

如圖3和圖4，當本發(fā)明投入使用的時候，將本發(fā)明有多層折疊式過濾器11的一側(cè)安裝在噴漆柜的一側(cè)，噴涂作業(yè)時的過噴漆霧在高壓離心風機3的作用下混合空氣被吸到過濾裝置4中的多層折疊式過濾器11中，在多層折疊式過濾器11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)下，95％以上漆霧顆粒沉降吸附到多層折疊式過濾器11內(nèi)部，剩余的少量顆粒在通過湍球過濾層9時被絕大部分吸附，此時對大氣污染物只有極少量的漆霧顆粒和揮發(fā)性有機化合物，然后通過活性炭過濾層8的吸附達標排放。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。