本發(fā)明涉及噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能化金屬零件噴漆裝置。

背景技術(shù)：

金屬表面噴漆，是一種保護(hù)金屬不被氧化腐蝕的方法，發(fā)生在我們周圍的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下(有化學(xué)、電化學(xué)和若干物理因素的綜合作用)發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化，而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段，良好的噴漆涂裝保護(hù)層保持連續(xù)完整無損，結(jié)合良好，能夠成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的屏障，然而，現(xiàn)階段的金屬噴漆過程操作復(fù)雜，浪費(fèi)了許多人力，物力的付出，沒有實(shí)現(xiàn)智能化操作，噴漆效率低下，且存在安全隱患問題，因此，需要一種智能化金屬零件噴漆裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能化金屬零件噴漆裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種智能化金屬零件噴漆裝置，包括噴漆機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)和合模系統(tǒng)，所述噴漆機(jī)構(gòu)一端安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿一端安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)下端安裝有散熱器，所述散熱器下端安裝有溫度感應(yīng)器，所述噴漆機(jī)構(gòu)內(nèi)部安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)內(nèi)部安裝有減速齒輪，所述減速齒輪下端安裝有傳送帶，所述傳送帶下端安裝有螺桿，所述螺桿外部設(shè)有料斗，所述料斗外部安裝有電磁加熱器，所述料斗下端安裝有噴射嘴，所述料斗一端設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端安裝有漆筒，所述頂出機(jī)構(gòu)一端安裝有推桿，所述頂出機(jī)構(gòu)一端安裝有PLC電控裝置，所述PLC電控裝置一端安裝有控制面板，所述合模系統(tǒng)內(nèi)部安裝 有合模器，所述合模器一端安裝有前固定模板，所述合模器一端安裝有后固定模板，所述前固定模板一端安裝有鎖模器。

優(yōu)選的，所述漆筒上端設(shè)有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述鎖模器一側(cè)設(shè)有安全保護(hù)板。

優(yōu)選的，所述安全保護(hù)板下方設(shè)有收集箱。

優(yōu)選的，所述頂出機(jī)構(gòu)和合模系統(tǒng)下端安裝有滾動(dòng)行走輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種智能化金屬零件噴漆裝置，本發(fā)明采用現(xiàn)代化工業(yè)機(jī)械水平，大大提高了機(jī)械自動(dòng)化程度，節(jié)省了大量的人力，物力成本，不僅提高了生產(chǎn)能力降低了生產(chǎn)的能耗，安裝有溫度感應(yīng)器，PLC電控裝置，安全保護(hù)板，電磁加熱器，鎖模器，溫度感應(yīng)器的安裝，使得本發(fā)明在工作時(shí)，加熱的溫度得到控制，提高生產(chǎn)的安全性，電磁加熱器的安裝，使得熱能的利用率增加，起到了節(jié)能降耗的作用，鎖模器和安全保護(hù)板的安裝，使得本發(fā)明在合模的過程，更加安全可靠，防止出現(xiàn)安全事故，另外，本發(fā)明采用智能化操作系統(tǒng)，操作過程簡單，大大提高了噴漆的工作效率，并減小了安全隱患問題，促進(jìn)了現(xiàn)代化噴漆工業(yè)水平的進(jìn)步。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種智能化金屬零件噴漆裝置主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種智能化金屬零件噴漆裝置噴漆機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種智能化金屬零件噴漆裝置合模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-溫度感應(yīng)器；2-散熱器；3-電動(dòng)機(jī)；4-傳動(dòng)桿；5-噴漆機(jī)構(gòu)；6-進(jìn)料管；7-進(jìn)料口；8-漆筒；9-控制面板；10-PLC電控裝置；11-頂出機(jī)構(gòu)；12-推桿；13-合模系統(tǒng)；14-滾動(dòng)行走輪；15-安全保護(hù)板；16-收集箱；17-噴射嘴；18-電磁加熱器；19-螺桿；20-減速齒輪；21-減速電機(jī)；22-傳送帶；23-料斗；24-鎖模器；25-前固定模板；26-合模器；27-后固定模板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種智能化金屬零件噴漆裝置，包括噴漆機(jī)構(gòu)5、頂出機(jī)構(gòu)11和合模系統(tǒng)13，噴漆機(jī)構(gòu)5一端安裝有傳動(dòng)桿4，傳動(dòng)桿4一端安裝有電動(dòng)機(jī)3，電動(dòng)機(jī)3下端安裝有散熱器2，散熱器2下端安裝有溫度感應(yīng)器1，噴漆機(jī)構(gòu)5內(nèi)部安裝有減速電機(jī)21，減速電機(jī)21內(nèi)部安裝有減速齒輪20，減速齒輪20下端安裝有傳送帶22，傳送帶22下端安裝有螺桿19，螺桿19外部設(shè)有料斗23，料斗23外部安裝有電磁加熱器18，料斗23下端安裝有噴射嘴17，料斗23一端設(shè)有進(jìn)料管6，進(jìn)料管6一端安裝有漆筒8，頂出機(jī)構(gòu)11一端安裝有推桿12，頂出機(jī)構(gòu)11一端安裝有PLC電控裝置10，PLC電控裝置10一端安裝有控制面板9，合模系統(tǒng)13內(nèi)部安裝有合模器26，合模器26一端安裝有前固定模板25，合模器26一端安裝有后固定模板27，前固定模板25一端安裝有鎖模器24，漆筒8上端設(shè)有進(jìn)料口7，鎖模器24一側(cè)設(shè)有安全保護(hù)板15，安全保護(hù)板15下方設(shè)有收集箱16，頂出機(jī)構(gòu)11和合模系統(tǒng)13下端安裝有滾動(dòng)行走輪14。

具體使用方式：在本發(fā)明中，操作者首先將漆筒8通過進(jìn)料口7補(bǔ)滿漆料，然后將機(jī)器連接電源，打開控制面板9并設(shè)置好程序，首先，電動(dòng)機(jī)3通過傳動(dòng)桿4帶動(dòng)減速電機(jī)5工作，減速電機(jī)5中的減速齒輪20通過傳送帶22帶動(dòng)螺桿19進(jìn)行工作，同時(shí)，漆筒8中的漆料通過進(jìn)料管6進(jìn)入到料斗23中，料斗23中的漆料在電磁加熱器18的作用下，進(jìn)行漆料的熔融，之后在螺桿19的推力下，經(jīng)過噴射嘴17進(jìn)入到合模系統(tǒng)13中，鎖模器24 將合模器26鎖緊固定，在前固定模板25和后固定模板27的共同作用下，物料進(jìn)行噴漆，噴漆工作完成后，在頂出機(jī)構(gòu)11和推桿12的作用下，進(jìn)入到安全保護(hù)板15進(jìn)行物料的安全檢測，檢測合格安全后，最后被送入到收集箱16中，工作完成。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。