本發(fā)明屬于化肥、藥品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)的機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能夠調(diào)節(jié)霧化顆粒大小的氣動霧化噴頭。

背景技術(shù)：
：

在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，霧化噴頭被普遍地應(yīng)用，為了提高生產(chǎn)中原料之間相互反應(yīng)的效率，以達到提高生產(chǎn)效率的目的，便將液體原料例如：甲胺溶液，利用氣動霧化原理進行霧化使之參與反應(yīng)。所利用的原理具體指：液體進入到加壓的同軸向高速氣流中，利用高速氣流與相對較低速液體的相互接觸產(chǎn)生振動、摩擦，使液體破碎為細小液滴，即氣體對液體的摩擦作用力大于液體的內(nèi)力，從而使液體破碎成為細小霧滴。目前，常見霧化噴頭一般為壓力型霧化噴嘴，其原理是高速加壓的液體通過具有特殊結(jié)構(gòu)噴頭，以實現(xiàn)霧化，然而，這種霧化噴嘴具有結(jié)構(gòu)復雜、易堵塞等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠調(diào)節(jié)霧化顆粒大小的氣動霧化噴頭。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種能夠調(diào)節(jié)霧化顆粒大小的氣動霧化噴頭，包括具有中空腔體的噴頭主體，該噴頭主體一端的中空腔體為錐形噴口，且錐形噴口的孔徑由內(nèi)至外依次增大，噴頭主體的中部為圓柱形腔體，噴頭主體另一端的中空腔體內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)置有噴嘴和錐形襯套，其中噴嘴為錐形噴嘴，其設(shè)置有外部錐形面和內(nèi)側(cè)錐形面，外部錐形面的最大直徑處與噴頭主體的內(nèi)壁之間密封，錐形襯套與噴頭主體的內(nèi)壁之間密封；

噴嘴的外部錐形面與噴頭主體的內(nèi)壁之間形成的空腔與噴頭主體外側(cè)設(shè)置的進液口相連通，噴嘴的內(nèi)側(cè)錐形面、噴頭主體的內(nèi)壁以及錐形襯套的外側(cè)之間形成的空腔與噴頭主體外側(cè)設(shè)置的進氣口相連通；

錐形襯套的中心處開設(shè)有圓柱形通孔，圓柱形通孔內(nèi)通過襯套和密封套設(shè)置有芯軸，且芯軸能夠沿噴頭主體的軸向移動，并通過芯軸的端頭調(diào)整噴嘴的出氣口大??；芯軸上還套裝有緊固套，其固定于錐形襯套的端面上對襯套起到軸向固定作用；錐形襯套的端面上還設(shè)置有壓蓋，用于對錐形襯套起到軸向壓緊的作用；

還包括雙導軌橫移機構(gòu)，雙導軌橫移機構(gòu)包括雙滑軌和滑移機構(gòu)，其中，雙滑軌一端與噴頭主體固定連接，另一端與滑移機構(gòu)活動連接，其滑移機構(gòu)能夠沿雙滑軌移動，此外，芯軸的伸出端與橫移機構(gòu)相連；

其中，雙滑軌包括平行設(shè)置的第一圓柱滑軌和第二圓柱滑軌，兩個圓柱滑軌的一端固定于噴頭主體的末端，另一端固定于支撐板上，滑移機構(gòu)與兩個圓柱滑軌間隙配合；滑移機構(gòu)的中心處開設(shè)有通孔，由第一支撐塊、軸和第二支撐塊組合的滑移體固定在滑移機構(gòu)中心所開設(shè)的通孔處，并隨滑移機構(gòu)一起進行軸向移動；

還包括第一螺桿、第二螺桿、擋環(huán)和手輪，第一螺桿的一端開設(shè)有外螺紋，與噴頭主體的末端通過螺紋配合連接，另一端則通過過盈配合固定安裝于第一支撐塊，第二螺桿的一端固定安裝于第二支撐塊，另一端則開設(shè)有外螺紋，與螺帽螺紋配合連接；擋環(huán)和手輪固定連接，且手輪的中心部位開設(shè)有與第二螺桿配合的螺孔，實現(xiàn)通過正反轉(zhuǎn)手輪控制滑移機構(gòu)的軸向移動；

此外，還包括連接在一起的上壓塊和下壓塊，上壓塊和下壓塊之間開設(shè)有螺紋孔，芯軸的伸出端與橫移機構(gòu)通過上壓塊和下壓塊之間的螺紋孔螺紋連接在一起。

本發(fā)明進一步的改進在于，噴頭主體具有錐形噴口的一端還設(shè)置有法蘭盤。

本發(fā)明進一步的改進在于，噴嘴的外部錐形面上設(shè)置有第一O型密封環(huán)與第二O型密封環(huán)。

本發(fā)明進一步的改進在于，還包括第三O型密封環(huán)與鋁墊，用于在錐形襯套與噴頭主體之間起到密封與固定的作用。

本發(fā)明進一步的改進在于，錐形襯套與緊固套的結(jié)合面之間還設(shè)置有密封圈。

本發(fā)明進一步的改進在于，下壓塊的底部設(shè)置有U型狀的支撐板，該支撐板的一邊連接有支板，支撐板與支板之間形成的通孔套裝在雙導軌橫移機構(gòu)的任意一個導軌上；上壓塊上還連接有指針，且在雙導軌橫移機構(gòu)的任意一個導軌上刻有刻度。

本發(fā)明進一步的改進在于，噴頭主體在開設(shè)有錐形噴口與圓柱形腔體的外側(cè)周向上設(shè)置有第一冷卻腔，第一冷卻腔上設(shè)置有冷卻液出口，在進液口的外側(cè)周向上設(shè)置有第二冷卻腔，第二冷卻腔上設(shè)置有冷卻液入口，且第一冷卻腔與第二冷卻腔之間通過導管相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：

1、該霧化噴頭結(jié)構(gòu)簡單，便于用戶迅速掌握其原理，并投入使用；

2、與現(xiàn)有霧化噴嘴相比其噴嘴不宜堵塞，大大提高了用戶的生產(chǎn)效率；

3、可通過調(diào)節(jié)芯軸來調(diào)節(jié)氣體噴出速率進而調(diào)節(jié)噴出液滴的大小，使之適用于多種生產(chǎn)；

4、對通入氣體的兩次升壓可以讓氣體獲得很高的速度；

5、通過對氣體的兩次升壓可以獲得較大的調(diào)速范圍；

6、在較低的水壓下也可以達到良好的霧化效果；

7、適用范圍廣、效率高、壽命長。

8、常見霧化噴頭在其噴頭處需要設(shè)計并加工較為特殊的液體通道，液體在壓力作用下通過特殊通道才能達到霧化的目的，所以其加工成本較高、結(jié)構(gòu)設(shè)計也比較復雜，而本發(fā)明所涉及的氣動霧化噴頭的噴頭處結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計制造成本低；

9、常見霧化噴頭所加工的液體通道，其結(jié)構(gòu)越復雜，越容易堵塞，且不容易疏通，而本發(fā)明所涉及的氣動霧化噴頭結(jié)構(gòu)簡單明了，液體通道較寬，不易堵塞；

10、水平橫移機構(gòu)上設(shè)置有刻度與指針，可以實現(xiàn)對霧化顆粒大小的精確控制，使之更加適用于生產(chǎn)。

11、根據(jù)生產(chǎn)需求的不同，可通過控制水平橫移機構(gòu)來調(diào)節(jié)芯軸的位置，從而控制氣體從噴嘴處噴出量的大小，且當氣體噴出的速度相對液體的速度的較大時，則霧化程度高，即液體破碎的更細，液滴更小，反之，則霧化程度低，液滴較大。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明的A-A向剖視圖；

圖3本發(fā)明的B-B向剖視圖；

圖4本發(fā)明氣動霧化噴頭的雙導軌橫移機構(gòu)示意圖。

圖中：1為噴頭主體，2為法蘭盤，3為錐形噴口，4為噴嘴，5為第一O型密封環(huán)，6為第二O型密封環(huán)，7為襯套，8為密封套，9為錐形襯套，10為第三O型密封環(huán)，11為鋁墊，12為密封圈，13為緊固套，14為螺柱，15為第一螺母，16為壓蓋，17為支撐塊，18為第一螺釘，19為支板，20為第二螺釘，21為彈簧墊圈，22為下壓塊，23為螺栓，24為第二螺母，25為上壓塊，26為指針，27為螺紋孔，28為雙導軌橫移機構(gòu)，29為進氣口，30為進液口，31為冷卻液入口，32為冷卻液出口，33為第一冷卻腔，34為導管，35為第二冷卻腔，36為芯軸；

2801為第一圓柱滑軌，2802為第一支撐塊，2803為滑移機構(gòu)，2804為第二支撐塊，2805為第二螺桿，2806為擋環(huán)，2807為手輪，2809為支撐板，2810為軸，2811為雙頭螺柱，2812為螺母，2813為螺桿，2814為第二圓柱滑軌，2815為螺母，2816為螺釘。

具體實施方式：

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做出進一步的詳細說明。

本發(fā)明一種能夠調(diào)節(jié)霧化顆粒大小的氣動霧化噴頭，安裝在化工生產(chǎn)的機械設(shè)備上并用于化肥、藥品等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)中。如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括：噴頭主體1，主要起到對各個零部件的支撐與連接的作用；法蘭盤2，主要起到噴頭主體1的出口端與生產(chǎn)設(shè)備管道的連接作用；錐形噴口3，為霧化后液體原料的出口端，利用其錐形面的導向作用讓高速噴出的霧化液滴更加分散；噴嘴4，其內(nèi)部錐形面的壓縮作用可以對通入的氣體進行二次升壓，其外部錐形面與噴頭主體1之間的壓縮作用則可以對通入的液體進行升壓；第一O型密封環(huán)5與第二O型密封環(huán)6，其作用是防止噴嘴4與噴頭主體1之間發(fā)生液體泄漏；襯套7，對密封套8與芯軸36起到固定與支撐的作用；密封套8，其作用在襯套7與芯軸36之間起到密封作用；錐形襯套9，其外部錐形面與噴頭主體1之間的壓縮作用可以對通入氣體進行一次升壓，其內(nèi)部通孔則起到對襯套7、密封套8、芯軸36的固定與支撐作用；第三O型密封環(huán)10與鋁墊11，在錐形襯套9與噴頭主體1之間起到密封與固定的作用；密封圈12，其作用是在錐形襯套9與緊固套13之間起到密封作用；緊固套13，利用自身結(jié)構(gòu)所具有的彈性，固定于錐形襯套9上對襯套7起到軸向固定作用，同時對密封圈12起到軸向壓緊作用；壓蓋16，利用螺柱14與第一螺母15的緊固作用對錐形襯套9起到軸向壓緊的作用。

如圖3所示，支撐塊17，參照圖3可知其結(jié)構(gòu)為U形，表面開有U形槽和通孔，其中U形槽通過第一螺釘18與下壓塊22連接，通孔則通過第二螺釘20、彈簧墊圈21將支板19連接，支撐塊17與支板19相互配合，固定于方形桿件上，有效防止了與之相連的壓塊進行周向旋轉(zhuǎn)，進而提高了壓塊的穩(wěn)定性；下壓塊22與上壓塊25利用螺栓23和第二螺母24的連接作用壓緊；上下壓塊的連接部分設(shè)有螺紋孔27，通過與芯軸36尾部的螺紋配合起到對芯軸36的軸向固定的作用；由于螺紋孔27為通孔，則螺紋孔27的另一端則利用螺紋連接的方式與雙導軌橫移機構(gòu)28上的橫移機構(gòu)相連，該機構(gòu)的兩個導軌與噴頭主體相連，其作用是，利用橫移機構(gòu)的橫向移動帶動芯軸36進行軸向移動來改變排氣口的大小，從而改變排氣量的大小；指針26，與上壓塊25相連并隨著橫移機構(gòu)同時進行軸向移動，其作用是，用戶可以根據(jù)不同生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)排氣量大小進而調(diào)節(jié)霧化液滴的大小，當調(diào)節(jié)至合適的液滴大小時，用戶可以對指針所指位置進行標記，以便于下次使用時節(jié)省工作時間。

如圖2所示，進氣口29，利用法蘭盤將輸氣管道與之相連，使氣體從此處進入；進液口30，利用法蘭盤將輸液管與之相連，使液體從此處進入；如圖1所示，冷卻液入口31，冷卻液出口32，二者均通過法蘭盤與管道相連，其作用是，參照圖2，冷卻液從入口進入第一冷卻腔33，再通過導管34進入第二冷卻腔35，最終帶走熱量從出口排出；由于在化工生產(chǎn)中某些液體材料在加壓的過程中會放出大量的熱，因此，需要在噴頭主體1和進液口30的外部設(shè)置冷卻腔以達到降低溫度的目的。

如圖所示4，為氣動霧化噴頭的雙導軌橫移機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：第一圓柱滑軌2801、第二圓柱滑軌2814，二者的一端利用螺母2815固定于噴頭主體的末端，兩個圓柱滑軌的另一端同樣利用螺母固定于支撐板2809；滑移機構(gòu)2803，其結(jié)構(gòu)可拆分為上下兩部分，利用雙頭螺柱2811與螺母2812將上下兩部分組合在一起，該滑移機構(gòu)2803與兩個圓柱導軌的配合方式為間隙配合，該機構(gòu)可在滑軌上進行軸向移動；第一支撐塊2802、軸2810、第二支撐塊2804三者通過焊接的方式組合成了滑移體，該滑移體固定安裝在滑移機構(gòu)2803中心所開設(shè)的通孔處，并隨滑移機構(gòu)2803一起進行軸向移動；第一螺桿2813，其一端加工有外螺紋，與上下壓塊上開設(shè)的內(nèi)螺紋通過螺紋配合的方式連接，另一端則通過過盈配合的方式固定安裝于第一支撐塊2802；第二螺桿2805，其一端固定安裝于第二支撐塊2804，另一端則加工有外螺紋；擋環(huán)2806和手輪2807通過螺釘2816固定連接，且手輪2807的中心部位開設(shè)有與第二螺桿2805配合的螺孔，從而實現(xiàn)通過正反轉(zhuǎn)手輪2807控制滑移機構(gòu)2803的軸向移動；螺帽2808，安裝于第二螺桿2805的端部，起到限位作用。

工作原理

本裝置的作用是通過調(diào)整芯軸的軸向位置，從而控制氣流從噴嘴噴出的流量，其工作過程是：用戶可通過正反轉(zhuǎn)手輪2807帶動與之利用螺紋配合的第二螺桿2805進行軸向移動，第二螺桿2805則會通過帶動滑移體軸向移動從而使滑移機構(gòu)3在圓柱導軌上進行軸向移動，與此同時，與滑移體固連的第一螺桿2813也會隨之發(fā)生軸向移動，第一螺桿2813則會帶動與之利用螺紋配合的上下壓塊進行軸向移動，上下壓塊則會帶動與之利用螺紋配合的芯軸進行軸向移動，從而實現(xiàn)對噴嘴出口大小的控制；上下壓塊在移動的過程中會帶動與自身相連的指針進行軸向移動，指針指向記錄在圓柱導軌上的刻度，從而準確控制軸向橫移量。

本發(fā)明的工作原理如下：

該噴頭利用了氣動霧化的原理，具體內(nèi)容則是：用戶從進氣口29與進液口30同時通入氣體與液體。氣體則通過錐形襯套9的外部錐形面與噴頭主體1相互壓縮作用進行一次升壓，再通過噴嘴4的內(nèi)部錐形面壓縮作用進行二次升壓，從而獲得高速高壓的氣流；液體則通過噴嘴4外部錐形面與噴頭主體1內(nèi)壁之間的壓縮作用從而獲得一定壓力一定速度的液流；液流從噴口部分進入到同軸向的高速高壓的氣流中，利用高速氣流與相對較低速液體的相互接觸產(chǎn)生振動、摩擦，使液體破碎為細小液滴，即氣體對液體的摩擦作用力大于液體的內(nèi)力，從而使液體破碎成為細小霧滴，并從錐形噴口3噴出。

芯軸調(diào)節(jié)的原理則是：用戶通過控制雙導軌橫移機構(gòu)28進行橫移從而控制芯軸36調(diào)節(jié)排氣量大小，根據(jù)氣動霧化原理，當氣體的速度相對液體的速度的較大時，則霧化程度高，即液體破碎的更細，液滴更小，反之，則霧化程度低，液滴較大。