本發(fā)明涉及雜銅回收技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種爐氣洗滌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
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用石灰石或石灰漿液在吸收塔內(nèi)吸收煙氣中的 SO2 生成物為亞硫酸鈣及硫酸鈣有時(shí)從生成物中回收石膏，有時(shí)將生成物拋棄，但不得形成二次污染，此方法工藝簡(jiǎn)單，原料易得，吸收塔常用型式有湍球塔、篩板塔、洗滌塔及文丘里/噴霧洗滌塔等，但實(shí)際運(yùn)行中對(duì)于中小型工業(yè)鍋爐，通常不采用回收法，而是將吸收塔排出的漿液，用水力旋流器增稠濃縮，然后輸送到排渣場(chǎng)拋棄，造成了二次污染，而且吸收塔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫硫率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種爐氣洗滌系統(tǒng)。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種爐氣洗滌系統(tǒng)，包括有洗滌塔和油水分離池，其特征在于：所述洗滌塔包括有塔體，所述塔體的上端為噴淋腔，下端為洗滌腔，所述噴淋腔的頂部設(shè)有出氣口，噴淋腔的中部側(cè)壁上安裝有深入到塔體內(nèi)的噴淋管，所述洗滌腔的上端部設(shè)有填料腔，所述填料腔中填充有石灰石吸收劑，所述填料腔下端的洗滌腔側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，且填料腔的底端設(shè)有出液口；所述油水分離池為雙層腔體式結(jié)構(gòu)，其上層的進(jìn)液口位于左上端，且通過(guò)管道連通到洗滌塔的出液口，上層的出液口位于右下端，下層為中間設(shè)有隔板的兩室結(jié)構(gòu)，右室的出液口設(shè)置在隔板的底端部，左室的出油口位于左上方，所述左室的底端面上放置有液下泵，所述液下泵的出液口通過(guò)管道連接到噴淋管的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管還連接有冷卻水塔。
所述的噴淋管的伸入端向下彎折且其端部安裝有交叉分布的噴淋分管，且噴淋分管的底部設(shè)有噴頭。
本申請(qǐng)采用封閉式廢液循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)分體式洗滌塔的結(jié)構(gòu)以及填料腔上方的噴淋管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使生石灰與通入的爐氣進(jìn)行充分的接觸，然后通過(guò)與水分混合進(jìn)而達(dá)到充分的吸收，同時(shí)配合油水分離池的雙層隔斷式的結(jié)構(gòu)，配合上腔以及左、右室的進(jìn)、出液口呈S形設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，最大限度的將廢液在油水分離池中緩沖，可對(duì)回流的廢液中油水進(jìn)行最充分的靜置，然后從放油口放出，使其底端的液體幾乎不含有油質(zhì)成分，將其重新噴入到噴淋腔，可達(dá)到冷卻水的充分利用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明采用封閉式廢液循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可使生石灰與通入的爐氣進(jìn)行充分的接觸，然后通過(guò)與水分混合進(jìn)而達(dá)到充分的吸收，同時(shí)還能對(duì)回流的廢液中油水進(jìn)行最充分的靜置，可達(dá)到冷卻水的充分利用。
附圖說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
參見(jiàn)附圖。
一種爐氣洗滌系統(tǒng)，包括有洗滌塔1和油水分離池2，洗滌塔1包括有塔體，塔體的上端為噴淋腔3，下端為洗滌腔4，噴淋腔3的頂部設(shè)有出氣口5，噴淋腔3的中部側(cè)壁上安裝有深入到塔體內(nèi)的噴淋管6，洗滌腔4的上端部設(shè)有填料腔，填料腔中填充有石灰石吸收劑7，填料腔下端的洗滌腔側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口8，且填料腔的底端設(shè)有出液口9；油水分離池2為雙層腔體式結(jié)構(gòu)，其上層的進(jìn)液口位于左上端，且通過(guò)管道連通到洗滌塔1的出液口，上層的出液口位于右下端，下層為中間設(shè)有隔板10的兩室結(jié)構(gòu)，右室11的出油口設(shè)置在隔板10的底端部，左室12的出液口位于左上方，左室12的底端面上放置有液下泵13，液下泵13的出液口通過(guò)管道連接到噴淋管的進(jìn)水管14，進(jìn)水管14還連接有冷卻水塔15。
所述的噴淋管6的伸入端向下彎折且其端部安裝有交叉分布的噴淋分管，且噴淋分管的底部設(shè)有噴頭16。