本發(fā)明涉及工產(chǎn)品攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種攪拌均勻的化工產(chǎn)品攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器， 攪拌機(jī)分為好多種，有強(qiáng)制式攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)等等，攪拌機(jī)即是混合機(jī)，因?yàn)榛旌蠙C(jī)的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機(jī)。

在化工技術(shù)領(lǐng)域，一些化工產(chǎn)品在攪拌混合時(shí)，需要讓攪拌物原料混合徹底，才能夠保證化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，但是，傳統(tǒng)的的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)比較單一，對(duì)攪拌物的攪拌不夠徹底，影響了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，不僅降低了攪拌設(shè)備的工作效率，還增加了生產(chǎn)成本，給人們的使用造成很大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種攪拌均勻的化工產(chǎn)品攪拌裝置，解決了攪拌設(shè)備攪拌不徹底的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種攪拌均勻的化工產(chǎn)品攪拌裝置，包括支撐板，所述支撐板的底部對(duì)稱連接有減震裝置，所述減震裝置的底部固定連接有防滑墊，所述支撐板的頂部從左到右依次安裝有控制器、支柱和攪拌外殼，所述支柱的頂部固定連接有支板，所述支板的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端貫穿攪拌外殼并延伸至其內(nèi)部，所述攪拌外殼的頂部連接有進(jìn)料漏斗，所述攪拌外殼遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)連接有出料管，且出料管的表面設(shè)有閥門，所述控制器與電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌外殼的內(nèi)壁兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有一組軸承，所述軸承之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，且旋轉(zhuǎn)桿的兩端均與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸位于攪拌外殼內(nèi)部的一端固定連接有第一齒輪，且第一齒輪位于旋轉(zhuǎn)桿之間，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面均固定連接有第二齒輪，且第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面且位于第二齒輪的右側(cè)環(huán)繞設(shè)有攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述攪拌外殼的內(nèi)部設(shè)有U型架，所述U型架的一側(cè)與延伸至攪拌外殼內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述U型架的上下表面均固定連接有連接塊，所述連接塊遠(yuǎn)離U型架的一端固定連接有攪拌槳，所述U型架的內(nèi)部固定連接有支桿，所述支桿的兩側(cè)固定連接有攪拌桿。

優(yōu)選的，所述連接塊和攪拌桿分別等距分布在U型架和支桿的表面上。

優(yōu)選的，所述減震裝置包括套筒，所述套筒的內(nèi)壁底部固定連接有減震彈簧，所述減震彈簧的頂部固定連接有緩沖塊，所述緩沖塊的頂部固定連接有伸縮桿，且伸縮桿的頂端貫穿套筒并與支撐板的底部固定連接。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種攪拌均勻的化工產(chǎn)品攪拌裝置。具備以下有益效果：

（1）、該攪拌均勻的化工產(chǎn)品攪拌裝置，通過(guò)第一齒輪、第二齒輪、旋轉(zhuǎn)桿和旋轉(zhuǎn)葉片的使用，可以對(duì)化工產(chǎn)品進(jìn)行充分的攪拌，有效的提高了化工產(chǎn)品的混合程度，加快了化工產(chǎn)品的反應(yīng)，也提高了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，通過(guò)攪拌槳和攪拌桿的使用，同樣能夠?qū)ぎa(chǎn)品進(jìn)行充分的攪拌，提高了化工產(chǎn)品的混合程度，保證了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，不僅提高了攪拌裝置的工作效率，還降低了生產(chǎn)成本，增加了生產(chǎn)收益。

（2）、該攪拌均勻的化工產(chǎn)品攪拌裝置，通過(guò)減震裝置的設(shè)置，在攪拌裝置進(jìn)行攪拌時(shí)，有效的減弱了攪拌裝置運(yùn)行產(chǎn)生的震動(dòng)，提高了攪拌裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性，保證了攪拌裝置的正常使用，也提高了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明減震裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐板、2減震裝置、3防滑墊、4控制器、5支柱、6攪拌外殼、7支板、8電機(jī)、9旋轉(zhuǎn)軸、10進(jìn)料漏斗、11出料管、12閥門、13軸承、14旋轉(zhuǎn)桿、15第一齒輪、16第二齒輪、17攪拌葉片、18 U型架、19連接塊、20攪拌槳、21支桿、22攪拌桿、23套筒、24減震彈簧、25緩沖塊、26伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種攪拌均勻的化工產(chǎn)品攪拌裝置，包括支撐板1，支撐板1的底部對(duì)稱連接有減震裝置2，減震裝置2在攪拌裝置對(duì)攪拌物進(jìn)行攪拌時(shí)，可以有效的減弱攪拌裝置產(chǎn)生的震動(dòng)，不僅可以起到減震的作用，還具備了支撐的作用，可以支撐攪拌外殼6正常使用，減震裝置2包括套筒23，套筒23的內(nèi)壁底部固定連接有減震彈簧24，減震彈簧24具有減震的作用，可以減弱攪拌裝置產(chǎn)生的震動(dòng)，方便了攪拌裝置的使用，提高了攪拌裝置的工作效率，還延長(zhǎng)了攪拌裝置的使用壽命，減震彈簧24的頂部固定連接有緩沖塊25，緩沖塊25同樣具有減震的效果，緩沖塊25的頂部固定連接有伸縮桿26，伸縮桿26可以進(jìn)行伸縮，避免了攪拌裝置產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)，同時(shí)，伸縮桿26還具有支撐的作用，且伸縮桿26的頂端貫穿套筒23并與支撐板1的底部固定連接，減震裝置2的底部固定連接有防滑墊3，防滑墊3避免了攪拌裝置在工作過(guò)程中因震動(dòng)而導(dǎo)致移動(dòng)，保證了攪拌裝置的正常使用，支撐板1的頂部從左到右依次安裝有控制器4、支柱5和攪拌外殼6，支柱5的頂部固定連接有支板7，支柱5和支板7共同起到支撐電機(jī)8的作用，保證了電機(jī)8的正常使用，支板7的頂部固定安裝有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)軸9，且旋轉(zhuǎn)軸9遠(yuǎn)離電機(jī)8的一端貫穿攪拌外殼6并延伸至其內(nèi)部，攪拌外殼6的頂部連接有進(jìn)料漏斗10，進(jìn)料漏斗10可以讓化工產(chǎn)品原料進(jìn)入攪拌外殼6的內(nèi)部，攪拌外殼6遠(yuǎn)離電機(jī)8的一側(cè)連接有出料管11，且出料管11的表面設(shè)有閥門12，閥門12可以阻擋化工產(chǎn)品原料從出料管11流出，控制器4與電機(jī)8電性連接。

實(shí)施例一：請(qǐng)參閱圖2，攪拌外殼6的內(nèi)壁兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有一組軸承13，軸承13可以方便旋轉(zhuǎn)桿14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也減少了旋轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦，軸承13之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿14，且旋轉(zhuǎn)桿14的兩端均與軸承13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸9位于攪拌外殼6內(nèi)部的一端固定連接有第一齒輪15，第一齒輪15可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一齒輪15位于旋轉(zhuǎn)桿14之間，旋轉(zhuǎn)桿14的表面均固定連接有第二齒輪16，且第二齒輪16與第一齒輪15相互嚙合，第二齒輪16與第一齒輪15嚙合，可以隨著第一齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓旋轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿14的表面且位于第二齒輪16的右側(cè)環(huán)繞設(shè)有攪拌葉片17，攪拌葉片17可以對(duì)化工產(chǎn)品原料進(jìn)行攪拌，能夠讓化工產(chǎn)品原料混合徹底，保證了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，工作時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉閥門12，再把化工產(chǎn)品原料從進(jìn)料漏斗10送入攪拌外殼6的內(nèi)部，然后用控制器4控制電機(jī)8運(yùn)行，電機(jī)8帶動(dòng)第一齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪15帶動(dòng)第二齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓攪拌葉片17運(yùn)行，開(kāi)始對(duì)化工產(chǎn)品原料進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，關(guān)閉電機(jī)8，然后打開(kāi)閥門12，讓化工產(chǎn)品攪拌液從出料管11流出。

實(shí)施例二：請(qǐng)參閱圖3，攪拌外殼6的內(nèi)部設(shè)有U型架18，U型架18的一側(cè)與延伸至攪拌外殼6內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸9的一端固定連接，U型架18的上下表面均固定連接有連接塊19，連接塊19遠(yuǎn)離U型架18的一端固定連接有攪拌槳20，攪拌槳20同樣可以對(duì)化工產(chǎn)品原料進(jìn)行攪拌，讓化工產(chǎn)品原料能夠混合徹底，保證了化工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了攪拌裝置的工作效率，U型架18的內(nèi)部固定連接有支桿21，支桿21的兩側(cè)固定連接有攪拌桿22，攪拌桿22具有和攪拌槳同樣的作用，連接塊19和攪拌桿22分別等距分布在U型架18和支桿21的表面上，工作時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉閥門12，再把化工產(chǎn)品原料從進(jìn)料漏斗10送入攪拌外殼6的內(nèi)部，然后用控制器4控制電機(jī)8運(yùn)行，電機(jī)8運(yùn)行帶動(dòng)U型架18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓攪拌槳20和攪拌桿22對(duì)化工產(chǎn)品原料進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，關(guān)閉電機(jī)8，然后打開(kāi)閥門12，讓化工產(chǎn)品攪拌液從出料管11流出。

綜上所述，該攪拌均勻的化工產(chǎn)品攪拌裝置，通過(guò)第一齒輪15、第二齒輪16、旋轉(zhuǎn)桿14和旋轉(zhuǎn)葉片17的使用，可以對(duì)化工產(chǎn)品進(jìn)行充分的攪拌，有效的提高了化工產(chǎn)品的混合程度，加快了化工產(chǎn)品的反應(yīng)，也提高了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，通過(guò)攪拌槳20和攪拌桿22的使用，同樣能夠?qū)ぎa(chǎn)品進(jìn)行充分的攪拌，提高了化工產(chǎn)品的混合程度，保證了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，不僅提高了攪拌裝置的工作效率，還降低了生產(chǎn)成本，增加了生產(chǎn)收益。

同時(shí)，通過(guò)減震裝置2的設(shè)置，在攪拌裝置進(jìn)行攪拌時(shí)，有效的減弱了攪拌裝置運(yùn)行產(chǎn)生的震動(dòng)，提高了攪拌裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性，保證了攪拌裝置的正常使用，也提高了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。