本發(fā)明涉及一種混料攪拌機，特別涉及一種用于煤粉與助燃劑粉末的混合攪拌機。

背景技術(shù)：

煤粉被廣泛地利用于冶金、發(fā)電和鑄造等行業(yè)。它的主要用途是作為燃料燃燒，但是煤粉因為其自身的性質(zhì)，燃燒值并不高，很影響生產(chǎn)當(dāng)中的燃燒熱比值。為了提高煤粉的燃燒熱比值，人們通常做法是向煤粉當(dāng)中添加百分之一到百分之五比重的助燃劑粉末，再通過自落式攪拌罐混合攪拌，助燃劑在燃燒時幫助煤粉加快燃燒?，F(xiàn)有做法通常是直接將兩組分混合再加入攪拌機當(dāng)中，但是這種混合方式容易造成助燃劑和煤粉混合不均勻的情況，且攪拌時間長，耽誤正常的生產(chǎn)制造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種能使煤粉和助燃劑粉末充分混合均勻的煤粉混合攪拌機。

為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種煤粉混合攪拌機，包括支架，所述支架上設(shè)置有箱體，所述箱體還包括設(shè)置于所述箱體頂部的入料筒和設(shè)置于所述箱體底部的出料口，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有主傳動軸，所述主傳動軸上設(shè)置有葉片，所述主傳動軸與減速器相連接，所述減速器與電機相連接，還包括兩個設(shè)置于所述入料筒側(cè)壁上左右對稱的噴料孔，所述入料筒的軸線與所述噴料孔的軸線相互垂直，兩個所述噴料孔分別與兩個氣力輸送裝置相連接，所述入料筒的內(nèi)徑為5cm到10cm。

進(jìn)一步的，所述兩個噴料孔的軸線所形成的夾角為120°到°150°。

進(jìn)一步的，所述氣力輸送裝置上設(shè)置有定量給料機。

進(jìn)一步的，所述氣力輸送裝置為倉泵。

進(jìn)一步的，所述氣力輸送裝置為料封泵。

本發(fā)明的有益效果是：助燃劑粉末和煤粉能在入料筒內(nèi)發(fā)生碰撞混合，在入料的過程當(dāng)中，隨著助燃劑粉末和煤粉的不斷噴射，保持不斷混合的狀態(tài)，之后再落入攪拌機當(dāng)中，從而到達(dá)混合充分均勻的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種煤粉混合攪拌機的主視圖的示意圖；

圖2、圖3是本發(fā)明在不同實施例中沿A-A面的剖視圖。

【主要符號說明】

1-支架

2-箱體

3-入料筒

4-出料口

5-主傳動軸

6-葉片

7-減速器

8-電機

9-噴料孔

10-氣力傳輸裝置

11-定量給料機

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，如圖1所示，本發(fā)明一種煤粉混合攪拌機，包括支架1，所述支架1上設(shè)置有箱體2，所述箱體2還包括設(shè)置于所述箱體2頂部的入料筒3和設(shè)置于所述箱體2底部的出料口4，所述箱體2內(nèi)還設(shè)置有主傳動軸5，所述主傳動軸5上設(shè)置有葉片6，所述主傳動軸5與減速器7相連接，所述減速器7與電機8相連接，還包括兩個設(shè)置于所述入料筒3側(cè)壁上左右對稱的噴料孔9，所述入料筒3的軸線與所述噴料孔9的軸線相互垂直，兩個所述噴料孔9分別與兩個氣力輸送裝置10相連接，所述入料筒3的內(nèi)徑為5cm到10cm。

上述方案為本發(fā)明的主要實施方案，其原理如下：如圖1所示的煤粉混合攪拌機，按照預(yù)定的比例配置好煤粉和助燃劑粉末后，通過氣力輸送裝置10以一定的氣壓將煤粉和助燃劑粉輸送入料筒3內(nèi)筒內(nèi)，兩種粉末伴隨著氣流在入料筒3內(nèi)發(fā)生碰撞混合，然后落入葉片的攪拌范圍當(dāng)中。氣力輸送裝置10通過輸送管與噴料孔9相連接，入料筒的內(nèi)徑在5cm到10cm之間，相較于其他較大或者較小入料筒3內(nèi)徑尺寸，既能保證兩種粉末能在入料筒3內(nèi)發(fā)生混合碰撞，也能保證足夠多的混合碰撞后的粉末能夠通過入料筒3落入攪拌范圍，避免發(fā)生兩種粉末混合碰撞不充分或者堵塞入料筒3的情況。兩個噴料孔9的具體設(shè)置位置可以不對稱或者其軸線不垂直于入料筒3的軸線，但是不對稱或者其軸線不垂直于入料筒3的軸線的噴料孔9噴出的粉末碰撞效果并不好，總會出現(xiàn)部分煤粉未與助燃劑粉末發(fā)生碰撞直接落入葉片攪拌范圍的情況，所以所述入料筒3側(cè)壁上設(shè)置有兩個沿入料筒軸線對稱的噴料孔9且所述入料筒3的軸線與所述噴料孔9的軸線相互垂直。

在上述實施方式當(dāng)中，如圖2所示，兩個噴料孔9的軸線之間夾角通常設(shè)置為180度，但是因為煤粉與助燃劑粉末并不是以1:1的比例混合的；將兩個噴料孔9的軸線之間的夾角設(shè)置為180°，通常會發(fā)生煤粉噴入助燃劑粉末的噴料孔9的情況。作為優(yōu)選方式，如圖3所示，將兩個噴料孔9的軸線之間的夾角設(shè)置為120°到°150°，即將兩個噴料孔9之間的噴射方式設(shè)置為V字形噴射，其混合效果優(yōu)于傳統(tǒng)的一字型噴射，提高煤粉和助燃劑粉末的混合效果。

進(jìn)一步的，所述氣力輸送裝置10入料口處設(shè)置有定量給料機11。配置好的煤粉和助燃劑粉末通過定量給料機11進(jìn)入入料口輸入到氣力輸送裝置10內(nèi)，由氣力輸送裝置10送入噴料孔9。同時，定量送料裝置11內(nèi)的送料口大小可以調(diào)節(jié)，達(dá)到在相同的時間內(nèi)輸送不同量的煤粉和助燃劑粉末的功能。使煤粉在上料的時間段內(nèi)不間斷地和助燃劑粉末發(fā)生碰撞，達(dá)到充分混合的作用。

進(jìn)一步的，所述氣力輸送裝置10為倉泵。倉泵可以以較高的氣壓輸送煤粉和助燃劑粉末，適合距離較遠(yuǎn)的輸送，操作人員可以在原料集中處抽取煤粉和助燃劑粉末后直接壓送入攪拌機內(nèi)，減少運輸?shù)娜肆ξ锪Γ瑸樯a(chǎn)制造節(jié)約成本。

進(jìn)一步的，所述氣力輸送裝置10為料封泵。料封泵的輸送距離相比于倉泵較短，氣壓也較低，但是在料封泵中并不存在機械傳動機構(gòu)部件，維修或者維護(hù)簡單，工作可靠。

以上所述實施例,僅為本發(fā)明之較佳實施例而已,當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施之范圍,即凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所做之簡單的等效變化與修飾,都屬于本發(fā)明專利涵蓋之范圍內(nèi)。