本發(fā)明涉及礦物加工領域，尤其是一種可實現(xiàn)殘余物料自動清潔的熱礦粉碎設備。

背景技術：

熱礦破碎是礦物加工的必要工序之一；現(xiàn)有的熱礦破碎設備在實際工作過程中，其往往會在完成加工后在破碎設備內(nèi)部殘余部分細小的礦物殘渣，上述殘渣不僅使得原料存在一定的浪費現(xiàn)象，并且易于使得設備收到損傷；與此同時，在進行多次礦物破碎過程中，上述礦物的殘余現(xiàn)象極易使得不同礦物出現(xiàn)混合，進而使其后續(xù)使用純度受到影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種熱礦破碎設備，其可有效避免熱礦破碎設備內(nèi)部由于發(fā)生物料殘留而可能導致的成本浪費或不同礦物的混合現(xiàn)象。

為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)殘余物料自動清潔的熱礦粉碎設備，其包括有破碎機體，破碎機體內(nèi)部設置有破碎軸，破碎軸由設置在破碎機體外部的驅(qū)動電機進行驅(qū)動，破碎軸之上設置有多個沿破碎軸徑向延伸的破碎端齒；所述破碎機體在豎直方向上延伸，破碎機體的上端面設置有多個清潔管道，其分別連通至設置在破碎機體外部的空氣壓縮機之中；所述破碎機體之中，每一個破碎端齒上端面的高度均由破碎端齒水平方向上的兩側朝向其中部逐漸增加。

作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎端齒采用三棱柱結構，其可通過棱柱結構的破碎端齒以對于礦物形成更好的破碎效果。

作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎端齒的各個側端面之上分別設置有輔助破碎端齒，其平行于破碎端齒的軸線進行延伸，位于破碎端齒兩側的輔助破碎端齒傾斜向下進行延伸。采用上述技術方案，其可通過輔助破碎端齒的設置以進一步改善本申請之中的熱礦破碎設備對于礦物的破碎效果；與此同時，傾斜向下延伸的輔助破碎端齒可有效避免物料在輔助破碎端齒以及破碎端齒的連接位置發(fā)生殘留。

作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎機體的上端部設置有至少4個清潔管道，其關于破碎機體的軸線成旋轉對稱。采用上述技術方案，其可通過多個清潔管道的設置以對于破碎機體內(nèi)部進行高效而均勻的清潔處理。

采用上述技術方案的可實現(xiàn)殘余物料自動清潔的熱礦粉碎設備，其可通過破碎端齒上端面的高度設置以使得破碎機體內(nèi)的殘余物料可沿其高度變化面下滑，進而有效避免礦物殘渣在破碎機體內(nèi)部殘留；與此同時，破碎機體上端面的空氣壓縮機可通過清潔管道朝向破碎機體內(nèi)部輸送清潔氣流，以使得破碎機體內(nèi)部的殘余物料得以進一步的清除；上述可實現(xiàn)殘余物料自動清潔的熱礦粉碎設備可對于破碎設備內(nèi)部可能的殘余物料進行自動清潔處理，以使得保持破碎機體之中的整潔，同時有效避免其在多次加工過程中出現(xiàn)物料混合現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中破碎端齒示意圖；

附圖標記列表：

1—破碎機體、2—破碎軸、3—驅(qū)動電機、4—破碎端齒、5—清潔管道、6—空氣壓縮機、7—輔助破碎端齒。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種可實現(xiàn)殘余物料自動清潔的熱礦粉碎設備，其包括有破碎機體1，破碎機體1內(nèi)部設置有破碎軸2，破碎軸2由設置在破碎機體1外部的驅(qū)動電機3進行驅(qū)動，破碎軸2之上設置有多個沿破碎軸2徑向延伸的破碎端齒4；所述破碎機體1在豎直方向上延伸，破碎機體1的上端面設置有多個清潔管道5，其分別連通至設置在破碎機體1外部的空氣壓縮機6之中；所述破碎機體1之中，每一個破碎端齒4上端面的高度均由破碎端齒4水平方向上的兩側朝向其中部逐漸增加。

采用上述技術方案的可實現(xiàn)殘余物料自動清潔的熱礦粉碎設備，其可通過破碎端齒上端面的高度設置以使得破碎機體內(nèi)的殘余物料可沿其高度變化面下滑，進而有效避免礦物殘渣在破碎機體內(nèi)部殘留；與此同時，破碎機體上端面的空氣壓縮機可通過清潔管道朝向破碎機體內(nèi)部輸送清潔氣流，以使得破碎機體內(nèi)部的殘余物料得以進一步的清除；上述可實現(xiàn)殘余物料自動清潔的熱礦粉碎設備可對于破碎設備內(nèi)部可能的殘余物料進行自動清潔處理，以使得保持破碎機體之中的整潔，同時有效避免其在多次加工過程中出現(xiàn)物料混合現(xiàn)象。

實施例2

作為本發(fā)明的一種改進，如圖2所示，所述破碎端齒4采用三棱柱結構，其可通過棱柱結構的破碎端齒以對于礦物形成更好的破碎效果。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本發(fā)明的一種改進，如圖1與圖2所示，所述破碎端齒4的各個側端面之上分別設置有輔助破碎端齒7，其平行于破碎端齒4的軸線進行延伸，位于破碎端齒4兩側的輔助破碎端齒7傾斜向下進行延伸。采用上述技術方案，其可通過輔助破碎端齒的設置以進一步改善本申請之中的熱礦破碎設備對于礦物的破碎效果；與此同時，傾斜向下延伸的輔助破碎端齒可有效避免物料在輔助破碎端齒以及破碎端齒的連接位置發(fā)生殘留。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。

實施例4

作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎機體1的上端部設置有至少4個清潔管道5，其關于破碎機體的軸線成旋轉對稱。采用上述技術方案，其可通過多個清潔管道的設置以對于破碎機體內(nèi)部進行高效而均勻的清潔處理。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。