本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種氣液固攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在諸多技術(shù)領(lǐng)域中，常需要將物料進(jìn)行混合，使它們完成一定的物理/化學(xué)反應(yīng)，得到所需要的產(chǎn)品。受物料狀態(tài)的限制，這種操作往往是在一種帶有攪拌裝置的容器中進(jìn)行的，容器的形狀影響操作的過程和結(jié)果，然而攪拌器裝置的設(shè)計(jì)是攪拌效果的決定因素。受攪拌作用的液體物料的流動，包含有在容器尺度范圍內(nèi)進(jìn)行梯級循環(huán)的宏觀流動和以多個(gè)小渦流的產(chǎn)生、發(fā)展、運(yùn)動和分散為特征的微觀流動，不同的物料和物理/化學(xué)反應(yīng)過程對這兩類流動有不同的要求。在有氣體加入的過程中，氣體的導(dǎo)入方式對攪拌操作和物理/化學(xué)過程也都有很大的影響，氣體沿固定的管道通入容器底部，再以氣泡上升穿過液體物料，氣體分布的均勻性、氣泡的大小和氣流對容器底部物料的攪拌作用均難以控制；而且，由于參與反應(yīng)的氣體和液體的不相容性，液體中的氣體容易逸出，降低氣體與液體的反應(yīng)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種氣液固攪拌裝置，該攪拌裝置采用特殊寬槳葉型，使氣體均勻緩慢的散布到液體中參加反應(yīng)，降低氣體上升速度，提高氣體參與反應(yīng)效率，適用于有氣體參加反應(yīng)的氣液固攪拌裝置，其改進(jìn)之處在于，包括依次設(shè)置的驅(qū)動件、機(jī)架和攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌桶和軸向帶槳葉的攪拌軸組成。

第一優(yōu)選技術(shù)方案為，所述驅(qū)動件包括沿同一水平軸線依次設(shè)置的電動機(jī)、聯(lián)軸器和減速器，所述減速器為齒輪減速器、蝸輪蝸桿減速器和/或皮帶輪減速器。

第二優(yōu)選技術(shù)方案為，所述機(jī)架由用于安裝所述電動機(jī)的梯形肋板和用于安裝所述減速器的矩形架組成。

第三優(yōu)選技術(shù)方案為，所述攪拌桶為圓柱體，頂部設(shè)有連接所述攪拌軸的圓形通孔。

第四優(yōu)選技術(shù)方案為，所述攪拌軸頂部連接所述減速器，底端與所述攪拌桶底部不連接，所述攪拌軸為空心軸，內(nèi)設(shè)由其頂端延伸至其尾端的導(dǎo)氣管，沿所述攪拌軸軸向由下到上依次設(shè)有第一槳葉和第二槳葉。

第五優(yōu)選技術(shù)方案為，所述第一、第二槳葉為弧形寬槳葉，寬度與其旋轉(zhuǎn)圓周比值在20％-24％之間。

第六優(yōu)選技術(shù)方案為，所述第一、第二槳葉傾斜安裝在所述攪拌軸輪轂上，傾斜角度在37°-43°之間。

第七優(yōu)選技術(shù)方案為，所述第一、第二槳葉葉片均勻分布且數(shù)目至少為4，所述第一槳葉圓周直徑大于所述第二槳葉圓周直徑。

第八優(yōu)選技術(shù)方案為，所述第一、第二槳葉層數(shù)至少為2，所述第一槳葉對稱的兩個(gè)葉片上各安裝一個(gè)與之垂直的矩形輔助葉片。

第九優(yōu)選技術(shù)方案為，所述第一槳葉底端連接帶有彈性自閉噴氣口的布?xì)庹?，所述彈性自閉噴氣口水平面略低于布?xì)庹炙矫妗?/p>

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)異效果：

1、本發(fā)明采用新型的槳葉設(shè)計(jì)和布局，尤其是第二槳葉的設(shè)計(jì)降低了氣體向上擴(kuò)散速度，延長了氣體在液體中的反應(yīng)時(shí)間，并能夠有效的破碎和細(xì)化氣泡，提高反應(yīng)效率。

2、彈性自閉噴氣口，在進(jìn)氣時(shí)，因內(nèi)部壓力比外部壓力大，噴氣口處于開啟狀態(tài)，氣體排出；停止進(jìn)氣時(shí)，因噴氣口自有彈性，其自動閉合，可防止液體倒灌入導(dǎo)氣管中。

3、弧形寬槳葉的寬度與其旋轉(zhuǎn)圓周比值在20％-24％之間，傾斜安裝在攪拌軸輪轂上，傾斜角度在37°-43°之間，增加了槳葉旋轉(zhuǎn)圓周在水平面上的投影面積，增加氣體與固體和液體的接觸面積，提高氣體反應(yīng)效率。

附圖說明

圖1是氣液固攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是驅(qū)動件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第一槳葉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第二槳葉結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-電動機(jī)；2-聯(lián)軸器；3-減速器；4-梯形肋板；5-矩形架；6-攪拌軸；7-第二槳葉；8-第一槳葉；9-輔助槳葉；10-布?xì)庹郑?1-攪拌桶；12-出氣口；13-輪轂。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明中一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所有獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

如圖1-3所示，為本發(fā)明提供的一種氣液固攪拌裝置，包括依次設(shè)置的驅(qū)動件、機(jī)架和攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌桶11和其軸線上帶槳葉的攪拌軸6組成，所述驅(qū)動件包括沿同一水平軸線依次設(shè)置的電動機(jī)1、聯(lián)軸器2和減速器3，所述減速器3上方設(shè)有出氣口12，所述減速器3為齒輪減速器、蝸輪蝸桿減速器和/或皮帶輪減速器，所述機(jī)架由用于安裝所述電動機(jī)1的梯形肋板4和用于安裝所述減速器3的矩形架5組成，所述攪拌桶11為圓柱體，頂部設(shè)有連接所述攪拌軸6的圓形通孔，所述攪拌軸6頂部連接所述減速器3，底端與所述攪拌桶11底部不連接，所述攪拌軸6為空心軸，內(nèi)設(shè)由其頂端延伸至其尾端的導(dǎo)氣管，沿所述攪拌軸軸向由下到上依次設(shè)有第一槳葉8和第二槳葉7。

如圖4-5所示，所述第一槳葉8和第二槳葉7為弧形寬槳葉，寬度與其旋轉(zhuǎn)圓周比值在20％-24％之間，所述第一槳葉8和第二槳葉7傾斜安裝在所述攪拌軸6的輪轂13上，傾斜安裝的角度在37°-43°之間，所述第一槳葉8和第二槳葉7葉片均勻分布且數(shù)目至少為4，所述第一槳葉8圓周直徑大于所述第二槳葉7圓周直徑，所述第一槳葉8和第二槳葉7的槳葉層數(shù)至少為2，所述第一槳葉8對稱的兩個(gè)葉片上各安裝一個(gè)與之垂直的矩形輔助槳葉9，所述第一槳葉8底端連接帶有彈性自閉噴氣口的布?xì)庹?0，所述彈性自閉噴氣口水平面略低于布?xì)庹?0水平面。

實(shí)施例二

攪拌裝置工作時(shí)，電動機(jī)1啟動，通過聯(lián)軸器2帶動減速器3轉(zhuǎn)動，減速器3同時(shí)帶動攪拌軸6轉(zhuǎn)動，利用攪拌軸6轉(zhuǎn)動時(shí)，通過攪拌軸6、出氣口12和導(dǎo)氣管，將原料氣體吸入布?xì)庹?0中，使氣體均勻緩慢的散布到液體中參加反應(yīng)，提高氣體反應(yīng)效率；同時(shí)利用第二槳葉7攪拌高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成負(fù)壓漩渦再一次將攪拌桶11上層空間未反應(yīng)的氣體吸入到液體中，再經(jīng)過氣液吸收、傳質(zhì)，氣體物料在攪拌作用下進(jìn)一步提高與液體的反應(yīng)速度。

帶有彈性自閉噴氣功能的噴器口在供應(yīng)氣體時(shí)，因內(nèi)部壓力比外部壓力大，處于開啟狀態(tài)，氣體排出；停止供應(yīng)氣體時(shí)，因內(nèi)部壓力比外部壓力小，自動關(guān)閉，可防止液體倒灌入導(dǎo)氣管中。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案而非對其保護(hù)范圍的限制，盡管參照上述實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本申請后依然可以對申請的具體實(shí)施方式進(jìn)行種種變更、修改或者等同替換，但這些變更、修改或者等同替換，均在申請待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。