本發(fā)明涉及一種攪拌設(shè)備，具體是一種具有消除泡沫的藥物制作攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

在醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，有大量的液體藥物需要經(jīng)過反應(yīng)釜攪拌反應(yīng)；攪拌過程中都會產(chǎn)生浮在液面上的泡沫，會造成產(chǎn)量降低，這時就需要用到消泡攪拌器，但一般消泡攪拌器都只能在固定高度消泡，無法根據(jù)液面高度自動調(diào)整，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有消除泡沫的藥物制作攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有消除泡沫的藥物制作攪拌設(shè)備，包括減震底座；所述減震底座的頂部設(shè)置有攪拌箱；減震底座由上底座、下底座、固定座、伸縮桿和減震彈簧組成；所述上底座固定設(shè)置在攪拌箱的底部；伸縮桿固定設(shè)置在上底座的底部，且與固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座設(shè)置在伸縮桿的底部；所述下底座固定設(shè)置在固定座的底部；所述減震彈簧套接在伸縮桿上；所述攪拌箱的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；攪拌箱的左側(cè)均設(shè)置有支撐架和排料管；攪拌箱的右側(cè)設(shè)置有觀察裝置和支撐架；攪拌箱的頂部設(shè)置有支撐板；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸、撒料板、泡沫粉碎板和豎桿組成；所述第一攪拌軸設(shè)置在攪拌箱的中心線上，且貫穿支撐板與第一攪拌電機(jī)相連接；所述撒料板設(shè)置在由兩個傾斜板組成，且對稱設(shè)置在第一攪拌軸的左右兩側(cè)；所述泡沫粉碎板固定設(shè)置在第一攪拌軸的底部；所述豎桿設(shè)置有兩個，且均勻的固定設(shè)置在泡沫粉碎板的底部；所述第二攪拌裝置由第二攪拌軸、底部刮板、豎向刮板、螺旋攪拌槳葉和第二攪拌電機(jī)組成；所述第二攪拌軸設(shè)置在第一攪拌軸的底部，貫穿攪拌箱的底板與第二攪拌電機(jī)相連接；所述螺旋攪拌槳葉套接在第二攪拌軸上；所述底部刮板固定設(shè)置在螺旋攪拌槳葉的底部，與第二攪拌軸固定連接；所述豎向刮板設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在底部刮板的左右兩端；所述排料管設(shè)置在攪拌箱的左側(cè)底部；所述第二攪拌電機(jī)設(shè)置在第二消音罩內(nèi)；第二消音罩固定設(shè)置在攪拌箱的底部；所述支撐架的頂部設(shè)置有液壓升降裝置；所述液壓升降裝置的底部與支撐架固定連接，頂部與支撐板固定連接；所述支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料管、第一消音罩和排氣管；所述第一消音罩設(shè)置在支撐板的中心線上，內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌電機(jī)；所述進(jìn)料管設(shè)置在第一消音罩的左側(cè)；所述排氣管設(shè)置在第一消音罩的右側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一攪拌電機(jī)和第二攪拌電機(jī)均通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述觀察裝置設(shè)置在攪拌箱的右側(cè)，支撐架的下方，觀察裝置上設(shè)置有觀察窗和控制開關(guān)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述泡沫粉碎板由欄柵板制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；減震底座的設(shè)置，不僅能夠保證該裝置的穩(wěn)定性，而且還能夠減小因該裝置進(jìn)行運作而產(chǎn)生的噪音；第一消音罩和第二消音罩的設(shè)置，能夠減小因攪拌電機(jī)的運作而產(chǎn)生的噪音，給工作人員提供一個安靜的工作環(huán)境；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌處理，且能夠通過泡沫粉碎板將因攪拌產(chǎn)生的泡沫粉碎消除掉，可以通過觀察設(shè)備觀察泡沫的位置，然后通過控制開關(guān)調(diào)節(jié)液壓升降裝置，使得泡沫粉碎板正好能夠?qū)ε菽M(jìn)行粉碎。

附圖說明

圖1為具有消除泡沫的藥物制作攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有消除泡沫的藥物制作攪拌設(shè)備中減震底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有消除泡沫的藥物制作攪拌設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有消除泡沫的藥物制作攪拌設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減震底座，2-排料管，3-第二攪拌裝置，4-攪拌箱，5-液壓升降裝置，6-支撐板，7-進(jìn)料管，8-第一消音罩，9-第一攪拌電機(jī)，10-排氣管，11-支撐架，12-第一攪拌裝置，13-第二消音罩，14-第一攪拌軸，15-撒料板，16-泡沫粉碎板，17-豎桿，18-上底座，19-伸縮桿，20-固定座，21-下底座，22-減震彈簧，23-豎向刮板，24-底部刮板，25-第二攪拌電機(jī)，26-第二攪拌軸，27-螺旋攪拌槳葉，28-觀察裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種具有消除泡沫的藥物制作攪拌設(shè)備，包括減震底座1；所述減震底座1的頂部設(shè)置有攪拌箱4，用于穩(wěn)定該裝置，能起到減震的作用，且能夠減少因該裝置進(jìn)行運作而產(chǎn)生的噪音；減震底座1由上底座18、下底座21、固定座20、伸縮桿19和減震彈簧22組成；所述上底座18固定設(shè)置在攪拌箱4的底部；伸縮桿19固定設(shè)置在上底座18的底部，且與固定座20上的凹槽套接在一起；所述固定座20設(shè)置在伸縮桿19的底部；所述下底座21固定設(shè)置在固定座20的底部，用于固定該裝置；所述減震彈簧22套接在伸縮桿19上，用于減震；所述攪拌箱4的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌裝置12和第二攪拌裝置3，對物料進(jìn)行攪拌反應(yīng)；攪拌箱4的左側(cè)均設(shè)置有支撐架11和排料管2；攪拌箱4的右側(cè)設(shè)置有觀察裝置28和支撐架11；攪拌箱4的頂部設(shè)置有支撐板6，用于物料的反應(yīng)；所述第一攪拌裝置12由第一攪拌軸14、撒料板15、泡沫粉碎板16和豎桿17組成，用于物料進(jìn)行攪拌反應(yīng)；所述第一攪拌軸14設(shè)置在攪拌箱4的中心線上，且貫穿支撐板6與第一攪拌電機(jī)9相連接；所述撒料板15設(shè)置在由兩個傾斜板組成，且對稱設(shè)置在第一攪拌軸14的左右兩側(cè)，能夠?qū)⑽锪暇鶆虻臑⒙涞綌嚢柘?內(nèi)；所述泡沫粉碎板16固定設(shè)置在第一攪拌軸14的底部，能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生的泡沫進(jìn)行粉碎處理；所述豎桿17設(shè)置有兩個，且均勻的固定設(shè)置在泡沫粉碎板16的底部，用于對物料進(jìn)行攪拌處理；所述第二攪拌裝置3由第二攪拌軸26、底部刮板24、豎向刮板23、螺旋攪拌槳葉27和第二攪拌電機(jī)25組成，對物料進(jìn)行攪拌處理；所述第二攪拌軸26設(shè)置在第一攪拌軸14的底部，貫穿攪拌箱4的底板與第二攪拌電機(jī)25相連接，對物料進(jìn)行攪拌；所述螺旋攪拌槳葉27套接在第二攪拌軸26上，不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，而且還能夠使得物料進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，使得物料反應(yīng)的更加的徹底；所述底部刮板24固定設(shè)置在螺旋攪拌槳葉27的底部，與第二攪拌軸26固定連接，用于對攪拌箱4底部的物料進(jìn)行攪拌，防止出現(xiàn)攪拌死角；所述豎向刮板23設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在底部刮板24的左右兩端，用于對左右兩內(nèi)壁上的殘渣進(jìn)行刮除；所述排料管2設(shè)置在攪拌箱4的左側(cè)底部，用于將攪拌反應(yīng)完全的物料排出；所述第二攪拌電機(jī)25設(shè)置在第二消音罩13內(nèi)，用于為第二攪拌裝置3提供動力；第二消音罩13固定設(shè)置在攪拌箱4的底部，用于減小因第二攪拌電機(jī)25運作而產(chǎn)生的噪音；所述支撐架11的頂部設(shè)置有液壓升降裝置5，用于支撐液壓升降裝置5；所述液壓升降裝置5的底部與支撐架11固定連接，頂部與支撐板6固定連接，用于調(diào)節(jié)支撐板6的高度，從而達(dá)到對第一攪拌裝置12的高度控制，能夠更好地對泡沫進(jìn)行處理；所述支撐板6的頂部設(shè)置有進(jìn)料管7、第一消音罩8和排氣管10，用于支撐進(jìn)料管7、第一消音罩8和排氣管10；所述第一消音罩8設(shè)置在支撐板6的中心線上，內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌電機(jī)9，用于減少第一攪拌電機(jī)9的噪音；所述進(jìn)料管7設(shè)置在第一消音罩8的左側(cè)，用于物料的添加；所述排氣管10設(shè)置在第一消音罩8的右側(cè)，用于將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。