本實用新型涉及造粒裝置技術(shù)領域，特別是涉及一種肥料造粒裝置。

背景技術(shù)：

目前，在有機肥生產(chǎn)技術(shù)領域中，造粒機是常見的生產(chǎn)設備。普通的造粒機，成型效果較差，顆粒不圓潤，造型各異，產(chǎn)品質(zhì)量較差。傳統(tǒng)的造粒機在循環(huán)輸送帶的表面設有呈蜂窩狀的孔板，環(huán)輸送帶的上部設有壓板，通過壓板擠壓輸送帶來造粒。但是，這種結(jié)構(gòu)在造粒過程中顆粒經(jīng)常會留在板孔中，而且在擠壓過程中會有物料掉落，造成了資源的浪費，成本高、造粒效率低下，是一個亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低而且能夠大大提高生產(chǎn)效率的肥料造粒裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種肥料造粒裝置，包括：造粒滾筒，電機、支撐平臺，所述造粒滾筒安裝在支撐平臺上，所述造粒滾筒圓周表面設有熱風吹入口，所述熱風吹入口上連接有一熱風管道，所述造粒滾筒一端設有進料口，所述支撐平臺上設有底座，所述底座上設有滾動軸，所述造粒滾筒外側(cè)表面上設有至少一條滾道，所述滾道的表面與所述滾動軸相配合連接，所述滾動軸與所述電機進行驅(qū)動連接。

具體地，所述造粒滾筒兩側(cè)壁上設有通氣孔。

具體地，所述滾道的數(shù)量為三條。

在采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果：通過造粒滾筒安裝在支撐平臺上，造粒滾筒圓周表面設有熱風吹入口，熱風吹入口上連接有一熱風管道，在造粒滾筒一端設有進料口，在支撐平臺上設有底座，在底座上設有滾動軸，在造粒滾筒外側(cè)表面上設有三條滾道，滾道的表面與滾動軸相配合連接，滾動軸與所述電機進行驅(qū)動連接。該結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，通過把煤炭燃燒鍋爐產(chǎn)生熱風，通過熱風管道吹入造粒滾筒內(nèi)，在造粒滾筒外側(cè)設有的多條滾道與滾動軸連接轉(zhuǎn)動造粒滾筒，從而進行滾動造粒，大大提高了造粒的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11為造粒滾筒，12為電機，13為支撐平臺，14為熱風吹入口，15為熱風管道，16為進料口，17為底座，18為滾動軸，19為滾道，20為通氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

參見圖1，一種肥料造粒裝置，包括：造粒滾筒11，電機12、支撐平臺13，所述造粒滾筒11安裝在支撐平臺13上，所述造粒滾筒11圓周表面設有熱風吹入口14，所述熱風吹入口14上連接有一熱風管道15，所述造粒滾筒11一端設有進料口16，所述支撐平臺13上設有底座17，所述底座17上設有滾動軸18，所述造粒滾筒11外側(cè)表面上設有至少一條滾道19，所述滾道19的表面與所述滾動軸18相配合連接，所述滾動軸18與所述電機12進行驅(qū)動連接。

優(yōu)選地，所述造粒滾筒11兩側(cè)壁上設有通氣孔20。

優(yōu)選地，所述滾道19的數(shù)量為三條。

工作時，把肥料從造粒滾筒11一端的進料口16倒入，把造粒滾筒11安裝在支撐平臺13上，在造粒滾筒11圓周表面設有熱風吹入口14，在熱風吹入口14上連接有一熱風管道15，在支撐平臺13上設有底座17，在底座17上設有滾動軸18，在造粒滾筒11外側(cè)表面上設有三條滾道19，在滾道19的表面與滾動軸18相配合連接，在滾動軸18與所述電機12進行驅(qū)動連接。造粒滾筒11兩側(cè)壁上設有通氣孔20。該結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，通過把煤炭燃燒鍋爐產(chǎn)生熱風，通過熱風管道15吹入造粒滾筒11內(nèi)，在造粒滾筒11外側(cè)設有的多條滾道19與滾動軸18連接轉(zhuǎn)動造粒滾筒11，從而進行滾動造粒，大大提高了造粒的生產(chǎn)效率。

上述實施方式為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施方式的限制，而其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。