本實用新型屬于火法煉銅廢氣處理技術領域，尤其涉及一種帶冷卻的火法煉銅煙氣吸收塔。

背景技術：

火法煉銅包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。 熔煉主要是造锍熔煉，目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。精煉分火法精煉和電解精煉。粗銅精 分火法精煉和電解精煉?；鸱ň珶捠抢媚承╇s質(zhì)對氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì)，通過氧化造渣或揮發(fā)除去。在焙烤、熔煉和火法精煉的過程中會產(chǎn)生大量煙氣，為了環(huán)保和節(jié)能，而煙氣會通過煙氣吸收塔處理作為我們的一道工序。

目前，我們廠里面的煙氣吸收塔，由于煙氣溫度高，造成熱量聚積在吸收塔內(nèi)，使塔液溫度很快升高直至沸騰，短時間內(nèi)就會蒸發(fā)，失去吸收作用，塔液溫度無法得到有效的控制，生產(chǎn)狀況不穩(wěn)定，造成環(huán)境污染，也不利于節(jié)約能源。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，確有必要提供一種帶冷卻的火法煉銅煙氣吸收塔，來達到降低吸并有效控制吸收塔溫度的效果。

為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供以下技術方案：

一種帶冷卻的火法煉銅煙氣吸收塔，包括一個下部為圓錐形的塔體，該圓錐形的小口朝下，該小口為進煙口，所述塔體的上端設置有塔蓋，塔蓋上設置有出煙口，所述塔體上纏繞有冷卻水管，該冷卻水管為金屬制成，且貼緊所述塔體的一面呈平直狀，所述冷卻水管的進水口設置在上方，出水口設置在下方。

進一步，所述冷卻水管在所述塔體上纏繞多圈，且每圈相互緊貼。

進一步，所述冷卻水管每圈相互接觸的面也呈平直狀。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型通過在吸收塔外纏繞多圈冷卻水管，在水管內(nèi)灌入流動的冷卻水來達到冷卻吸收塔的目的，使得吸收塔內(nèi)的吸收溫度處于受控狀態(tài)，保證生產(chǎn)狀況的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型一種帶冷卻的火法煉銅煙氣吸收塔的結構示意圖。

圖2是圖1中冷卻管的橫截面結構示意圖。

如下具體實施例將結合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

參見圖1，一種帶冷卻的火法煉銅煙氣吸收塔，包括一個下部為圓錐形的塔體1，該圓錐形的小口朝下，該小口為進煙口1a，所述塔體1的上端設置有塔蓋2，塔蓋2上設置有出煙口2a，所述塔體1上纏繞有冷卻水管3，該冷卻水管3為金屬制成，且貼緊所述塔體1的一面呈平直狀，所述冷卻水管3的進水口3a設置在上方，出水口3b設置在下方。

進一步，所述冷卻水管3在所述塔體1上纏繞多圈，且每圈相互緊貼。

進一步，所述冷卻水管3每圈相互接觸的面也呈平直狀。

本使用新型的原理及使用方法如下：

煙氣從下往上移動，進入到塔體1內(nèi)，塔體1上環(huán)繞的冷卻水管3從上往下，與煙氣的移動方向相反，形成相對運動的態(tài)勢。冷卻水管3與塔體1接觸的面和每圈冷卻水管3相互接觸的面均呈平直狀，彼此緊貼，可以纏繞更多圈的冷卻水管3，提高冷卻效果。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。