本實(shí)用新型涉及一種SNCR脫硝系統(tǒng)，具體涉及一種自動(dòng)化控制的循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

選擇性非催化還原(SNCR)脫除NO_X技術(shù)是把含有氨基的還原劑噴入爐膛溫度為870～1150℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NO_X進(jìn)行SNCR反應(yīng)而生成N2。本項(xiàng)目采用20％氨水作為還原劑，還原NO_X的主要方程式為：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (2-1)

4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O (2-2)

8NH3+6NO2→7N2+12H2O (2-3)

SNCR流程如圖1所示。

授權(quán)公告號(hào)CN204973546U的專利文件公開了一種：選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)、備用存儲(chǔ)裝置、報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)包括：溶液存儲(chǔ)罐、流量泵、稀釋計(jì)量系統(tǒng)、稀釋水模塊、分配系統(tǒng)、噴槍、空氣壓縮系統(tǒng)，所述流量泵一端與溶液存儲(chǔ)罐相連，所述稀釋計(jì)量系統(tǒng)分別與流量泵、稀釋水模塊相連，所述分配系統(tǒng)分別與稀釋計(jì)量系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、噴槍相連，所述備用存儲(chǔ)裝置分別與空氣壓縮系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、噴槍相連。

當(dāng)鍋爐負(fù)荷或爐膛出口的NO_X濃度變化時(shí)，送入爐膛的氨水量也應(yīng)隨之變化，這將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量和噴速變化太大，將會(huì)影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題提供一種可以根據(jù)爐內(nèi)氮氧化物濃度在線調(diào)節(jié)稀釋水模塊和氨水供應(yīng)量，且保持噴水器的流量和噴射速度不變的循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)，包括氨水存儲(chǔ)罐、流量泵、在線稀釋分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)和連接氨水存儲(chǔ)罐、流量泵和在線稀釋分配系統(tǒng)的供液管道，在線稀釋分配系統(tǒng)主要包括稀釋水泵、將稀釋水和氨水混合的混合器和將壓縮空氣與液體分配到噴射系統(tǒng)的分配器，所述流量泵一端與氨水存儲(chǔ)罐相連，另一端與混合器連接，分配器與空氣壓縮系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)相連，還包括氮氧化物檢測(cè)系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)，所述氮氧化物檢測(cè)系統(tǒng)和在線稀釋分配系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接，所述氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有與PLC控制系統(tǒng)連接的液位傳感器，出口處設(shè)有由PLC控制系統(tǒng)控制的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述供液管道上設(shè)有背壓閥與PLC控制系統(tǒng)連接的壓力傳感器，稀釋水泵出水口處設(shè)有由PLC控制系統(tǒng)控制的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)。

進(jìn)一步的，所述氨水儲(chǔ)罐上安裝有液封防真空裝置、排氣氨吸收裝置及超溫保護(hù)噴淋冷卻裝置。

進(jìn)一步的，所述在線稀釋分配模塊與噴槍的連接處設(shè)置液體過濾器，在線稀釋分配模塊和空氣壓縮系統(tǒng)的連接處設(shè)有氣體過濾器。

進(jìn)一步的，還包括一個(gè)空氣預(yù)熱器，流化床鍋爐排出的煙氣和燃料空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱。

從上述方案可以看出本新型新型具有以下優(yōu)點(diǎn)，氮氧化物檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)爐內(nèi)NO_x的濃度反饋到PLC控制系統(tǒng)，可以通過人工調(diào)節(jié)或者PLC控制系自動(dòng)調(diào)節(jié) 氨水存儲(chǔ)罐處和稀釋水泵的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氨水濃度，PLC控制系統(tǒng)通過監(jiān)測(cè)液位傳感器和流量計(jì)來確定稀釋后的氨水濃度，從而在不改變噴射流量的情況，使氮氧化物被恰好完全還原，噴射器的流量變化太大，將會(huì)影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余，通過背壓閥保持整個(gè)管路系統(tǒng)的穩(wěn)定壓力，通過壓力傳感器對(duì)管道系統(tǒng)的壓力進(jìn)行監(jiān)控，恒定的壓力有助于噴射系統(tǒng)的噴速的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中的SNCR流程；

圖2為本實(shí)用新型的SNCR流程。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)，如圖1所示，包括氨水存儲(chǔ)罐、流量泵、在線稀釋分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)和連接氨水存儲(chǔ)罐、流量泵和在線稀釋分配系統(tǒng)的供液管道，在線稀釋分配系統(tǒng)主要包括稀釋水泵、將稀釋水和氨水混合的混合器和將壓縮空氣與液體分配到噴射系統(tǒng)的分配器，所述流量泵一端與氨水存儲(chǔ)罐相連，另一端與混合器連接，分配器與空氣壓縮系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)相連。

氨水儲(chǔ)罐安裝有液封防真空裝置、排氣氨吸收裝置及超溫保護(hù)噴淋裝置、液位顯示裝置、液位傳感器、溫度傳感器等。罐內(nèi)揮發(fā)的氨氣通過排氣氨吸收裝置排出外界，由于氨溶于水，故氨氣經(jīng)過液封層時(shí)已過濾掉絕大部分的氨，而只有微量的氨氣與其它安全氣體排出罐外。當(dāng)氨水儲(chǔ)罐溫度≥40℃時(shí)，冷卻噴淋系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，安裝在氨水儲(chǔ)罐上的噴頭會(huì)噴淋冷卻水降低氨水儲(chǔ)罐溫度，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

在線配制稀釋好的氨水溶液將送到各層噴射層，各噴射層設(shè)有總閥門控制本噴射層是否投運(yùn)，投運(yùn)的噴射層則由電動(dòng)推進(jìn)裝置驅(qū)動(dòng)推進(jìn)。各噴射層設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門和流量計(jì)量設(shè)備。短噴槍噴射所需的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。

爐前壓縮空氣總管上設(shè)有壓力測(cè)量，分路通到各噴射層，每個(gè)噴射層的壓縮空氣總管設(shè)有壓力調(diào)節(jié)、壓力測(cè)量，再通往各個(gè)噴射器。

噴射器配有電動(dòng)/氣動(dòng)推進(jìn)器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推進(jìn)和推出SNCR噴射器的動(dòng)作。推進(jìn)器的位置信號(hào)接到SNCR控制系統(tǒng)上，與開/停壓縮空氣和開/停氨水溶液的閥門動(dòng)作聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)SNCR系統(tǒng)的噴射器自動(dòng)運(yùn)行。電動(dòng)/氣動(dòng)推進(jìn)器配置就地控制柜，可以直接就地操作控制推進(jìn)器進(jìn)行檢修和維護(hù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)SNCR自控系統(tǒng)的遠(yuǎn)方程控操作，并顯示設(shè)備實(shí)際工作狀態(tài)信號(hào)。一個(gè)就地控制柜可以控制多個(gè)推進(jìn)器，每層設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)控制柜，用以分別控制該噴射層的推進(jìn)器。在正常運(yùn)行時(shí)，每個(gè)噴射層每面爐墻上的所有噴射器同進(jìn)同退。噴槍采用雙流體噴嘴，氨水在壓縮空氣介質(zhì)的作用下，被霧化成極小的霧滴噴入爐膛內(nèi)溫度窗口中，從而脫除煙氣中的NO_X。

還包括氮氧化物檢測(cè)系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)，所述氮氧化物檢測(cè)系統(tǒng)和在線稀釋分配系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接，所述氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有與PLC控制系統(tǒng)連接的液位傳感器，出口處設(shè)有由PLC控制系統(tǒng)控制的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述供液管道上設(shè)有背壓閥與PLC控制系統(tǒng)連接的壓力傳感器，稀釋水泵出水口處設(shè)有由PLC控制系統(tǒng)控制的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)。

所述在線稀釋分配模塊與噴槍的連接處設(shè)置液體過濾器，在線稀釋分配模塊和空氣壓縮系統(tǒng)的連接處設(shè)有氣體過濾器，可以防止噴槍的堵塞。該系統(tǒng)還設(shè)置了一個(gè)空氣預(yù)熱器，流化床鍋爐排出的煙氣和燃料空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱，可以充分利用尾氣余熱，節(jié)省能源。

從上述方案可以看出本新型新型具有以下優(yōu)點(diǎn)，氮氧化物檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)爐內(nèi)NO_x的濃度反饋到PLC控制系統(tǒng)，可以通過人工調(diào)節(jié)或者PLC控制系自動(dòng)調(diào)節(jié)氨水存儲(chǔ)罐處和稀釋水泵的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氨水濃度，PLC控制系統(tǒng)通過監(jiān)測(cè)液位傳感器和流量計(jì)來確定稀釋后的氨水濃度，從而在不改變噴射流量的情況，使氮氧化物被恰好完全還原，噴射器的流量變化太大，將會(huì)影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余，通過背壓閥保持整個(gè)管路系統(tǒng)的穩(wěn)定壓力，通過壓力傳感器對(duì)管道系統(tǒng)的壓力進(jìn)行監(jiān)控，恒定的壓力有助于噴射系統(tǒng)的噴速的穩(wěn)定。