本實用新型涉及粉碎機，特別涉及一種藥材粉碎機。

背景技術：

粉碎機用于各種礦石、藥材、塑料等材料的粉碎，公開號為204017955U的中國專利公開了一種藥材粉碎機，包括支座，支座上固定有粉碎機殼體，粉碎機殼體內(nèi)安裝有水平轉(zhuǎn)軸，水平轉(zhuǎn)軸的頭部延伸至粉碎機殼體外、且固定有帶輪，水平轉(zhuǎn)軸上設有第一、二刀盤和葉輪，粉碎機殼體內(nèi)設有第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈，第一內(nèi)齒圈與第一刀盤位于同一平面內(nèi)，第二內(nèi)齒圈與第二刀盤位于同一平面內(nèi)，第一刀刃與第一內(nèi)齒圈之間的距離大于第二刀刃與所述第二內(nèi)齒圈之間的距離，粉碎機殼體上開設有進料口和出料口，進料口位于第一刀盤的左端，所述出料口位于所述葉輪的正下方。

該粉碎機進料的時候并不均勻，受到重力作用，藥材主要集中在第一刀盤的下方，第一內(nèi)齒圈的下方容易損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種藥材粉碎機，進料均勻，提升粉碎機使用壽命。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種藥材粉碎機，包括外殼、位于外殼頂部的進料口、位于外殼底部的出料口、位于外殼下方的電機、與電機輸出軸連接且豎直設置的主軸，所述主軸上固定有第一刀盤，所述外殼內(nèi)壁上固定有第一內(nèi)齒圈，所述第一刀盤包括固定套接在主軸上的第一圓柱體、設置在第一圓柱體側(cè)壁上的第一刀刃、與第一圓柱體端面連接且靠近進料口設置的第一錐形部，所述第一錐形部自與第一圓柱體端面的連接處向進料口延伸且橫截面逐漸減小，所述第一錐形部沿周向均勻間隔設置多個擋片，所述擋片自第一錐形部的圓心沿徑向延伸，相鄰兩個擋板之間形成下料區(qū)，所述外殼上方設置有進料箱，所述進料箱上設置有進料管，進料管與下料區(qū)一一對應設置并與進料口連通。

本方案通過將主軸豎直設置，使得藥材通過自身的重力作用下落，第一錐形部主要起到緩沖作用，使得藥材下落的時候不至于太快影響物料粉碎效果，多個擋片均勻間隔設置，因此形成的下料區(qū)大小相同，一個下料管對應一個下料區(qū)，使得藥材從進料箱下落經(jīng)過進料管進入每個下料區(qū)的量基本相同，雖然第一錐形部轉(zhuǎn)動，但是相對于每個下料區(qū)的藥材量是相同的，如此設計能夠保證第一粉碎腔的各個區(qū)域都在進行粉碎工作，不會造成第一粉碎腔局部粉碎工作量大，導致第一刀盤和第一內(nèi)齒圈的對應部分磨損嚴重，有利于提升第一刀盤和第一內(nèi)齒圈的使用壽命，從而提升粉碎機的壽命。

進一步的，所述主軸上套接一軸承，所述軸承的外圈通過連桿與外殼內(nèi)壁連接，所述軸承的內(nèi)圈與主軸固定。

軸承的外圈通過連桿與外殼內(nèi)壁連接，使得軸承可以起到限位主軸的作用，減少主軸的振動，進而保證粉碎質(zhì)量。

進一步的，所述外殼內(nèi)側(cè)壁開設第一環(huán)形槽，所述第一內(nèi)齒圈固定在第一環(huán)形槽內(nèi)。

如此設置第一內(nèi)齒圈位于外殼內(nèi)，不會影響藥材的下落。

進一步的，所述第一錐形部的錐度為α，α=45度。

第一錐形部錐度太大會導致藥材下滑過快，使得物料的粉碎時間變短，會影響粉碎效果，第一錐形部的錐度太小，會導致藥材難以下滑，經(jīng)過大量實驗的出，當錐度為α=45度時效果最佳。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，下料方便均勻，使用壽命長，通過四次粉碎保證了藥材的粉碎效果。

附圖說明

圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖1略去外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、支腳；2、外殼；21、出料口；22、進料口；3、出料管道；4、進料管；5、進料箱；6、電機；7、主軸；8、第一刀盤；81、第一圓柱體；82、第一刀刃；83、第一錐形部；84、第一內(nèi)齒圈；85、第一粉碎腔；9、第二刀盤；91、第二圓柱體；92、第二刀刃；93、第二錐形部；94、第二內(nèi)齒圈；95、第二粉碎腔；10、軸承；11、連桿；12、第一風扇；13、第二風扇；14、擋片；15、下料區(qū)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

該粉碎機適用于各種藥材，例如海參、茯苓等。

如圖1，一種藥材粉碎機，包括支腳1，外殼2固定在支腳1上，外殼2的底部為出料口21，該出料口21連接出料管道3，如圖3，外殼2內(nèi)側(cè)的底部是自出料口21傾斜向上設置的，如此便于藥材向出料口21滑動并從出料管道3出來。如圖1，外殼2的頂部為進料口22，進料上方設置與進料口22連通的進料管4，進料管4上方設置進料箱5。

如圖3，外殼2底部固定有電機6，電機6的輸出軸上連接有主軸7，主軸7豎直設置穿過外殼2伸入外殼2內(nèi)，主軸7上固定有第一刀盤8和第二刀盤9，第一刀盤8位于第二刀盤9上方。

對應第一刀盤8，在外殼2內(nèi)側(cè)壁開設第一環(huán)形槽，在第一環(huán)形槽固定有第一內(nèi)齒圈84。第一刀盤8包括固定套接在主軸7上的第一圓柱體81、設置在第一圓柱體81側(cè)壁上的第一刀刃82、與第一圓柱體81端面連接且靠近進料口22設置的第一錐形部83，第一錐形部83自與第一圓柱體81端面的連接處向進料口22延伸且橫截面逐漸減小，第一錐形部83的錐度α=45度，第一圓柱體81的外側(cè)面和第一內(nèi)齒圈84的內(nèi)側(cè)面形成第一粉碎腔85。

對應第二刀盤9，在外殼2內(nèi)側(cè)壁開設第二環(huán)形槽，在第二環(huán)形槽內(nèi)固定第二內(nèi)齒圈94。第二刀盤9包括固定套接在主軸7上的第二圓柱體91、設置在第二圓柱體91側(cè)壁上的第二刀刃92、與第二圓柱體91端面連接且靠近進料口22設置的第二錐形部93，第二錐形部93自與第二圓柱體91端面的連接處向進料口22延伸且橫截面逐漸減小，第二錐形部93的錐度β=30度，第二圓柱體91的外側(cè)面和第二內(nèi)齒圈94的內(nèi)側(cè)面形成第二粉碎腔95，第二粉碎腔95的面積小于第一粉碎腔85的面積。

如圖3，在第一刀盤8下方和第二刀盤9下方均設置軸承10，軸承10的的外圈通過連桿11與外殼2內(nèi)壁連接，軸承10的內(nèi)圈與主軸7固定；如圖4，在本實施例中連桿11設置四個，第一刀盤8和第二刀盤9之間的連桿11上均固定第一風扇12，第一風扇12轉(zhuǎn)動時氣體自出料口21向進料口22流動，第二刀盤9下方的連桿11均固定第二風扇13，第二風扇13轉(zhuǎn)動時氣體自出料口21向進料口22流動，第一風扇12和第二風扇13的扇葉類似于刀片，具有切割功能。

如圖4，第一錐形部83沿周向均勻間隔設置多個擋片14，擋片14自第一錐形部83的圓心沿徑向延伸，相鄰兩個擋板之間形成下料區(qū)15，進料管4與下料區(qū)15一一對應設置，即一個進料管4對應一個下料區(qū)15。

工作的時候，藥材從進料箱5下落經(jīng)過進料管4均勻分散到每個下料區(qū)15，之后藥材下滑經(jīng)過第一粉碎腔85、第一風扇12、第二粉碎腔95、第二風扇13四次破碎后從出料管道3出來。