本實(shí)用新型屬于危險廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及無害化處置氯化亞砜的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化學(xué)品SOCl2(Thionyl Chloride)主要用于用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料工業(yè)及有機(jī)合成工業(yè)，作氯化劑，被廣泛用來將羧酸和醇轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的酰氯和氯化烴。因其獨(dú)特的在有機(jī)合成中的氯化作用被不法分子利用作為毒品的重要合成原料，理論上按照1:1的比例，1.635噸氯化亞砜將生產(chǎn)出1.635噸毒品。氯化亞砜吸入、口服或經(jīng)皮吸收后對身體有害。對眼睛、皮膚、粘膜和呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用，可引起灼傷。吸入后可因喉、支氣管的痙攣、水腫而致死。中毒表現(xiàn)有燒灼感、咳嗽、喘息、頭暈、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。且一旦作為原料被不法分子合成毒品，毒品對消化系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、免疫系統(tǒng)的影響，濫用毒品可導(dǎo)致多種并發(fā)癥的發(fā)生。如急慢性肝炎、肺炎、敗血癥、心內(nèi)膜炎、腎功能衰竭、心律失常、血栓性靜脈炎、動脈炎、支氣管炎、肺氣腫、各種皮膚病、慢性器質(zhì)性腦損害、中毒性精神病、性病及愛滋病等，因此作為非法流入社會的氯化亞砜的無害化處理已迫在眉睫。

目前非法流入社會及廢棄的氯化亞砜主要采用高溫焚燒裂解法、水解法進(jìn)行處置。焚燒法處置比較徹底，但投資成本高，且很難解決焚燒裂解過程中產(chǎn)生大量的腐蝕性氣體對設(shè)備的腐蝕，如危險廢物集中處理處置廠焚燒爐，很難推廣使用。水解法在理論上可以較好的將氯化亞砜水解為危害較小的鹽酸、硫酸等，鹽酸、硫酸等作為工業(yè)基礎(chǔ)原料回用有較高的利用價值，但因其在水解過程中放熱及酸性氣體的強(qiáng)腐蝕性國內(nèi)尚未有成套無害化處置的設(shè)備出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無害化處置氯化亞砜的系統(tǒng)，該系統(tǒng)運(yùn)行效果穩(wěn)定，投資成本低。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種無害化處置氯化亞砜的系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、一級吸收罐、二級吸收罐和吸收塔；所述一級吸收罐通過管道分別與所述反應(yīng)釜和二級吸收罐連接；所述二級吸收罐通過管道與所述吸收塔連接。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜的外壁上設(shè)置第一夾套，該第一夾套上開設(shè)進(jìn)水口和出水口；所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，該攪拌裝置與設(shè)置于所述反應(yīng)釜外的電動機(jī)可拆卸連接。

進(jìn)一步地，還包括壓力閥、計量泵和第一循環(huán)泵；所述壓力閥可拆卸連接于所述反應(yīng)釜上；所述計量泵通過管道與所述反應(yīng)釜上的進(jìn)料口連接；所述第一循環(huán)泵通過管道與所述反應(yīng)釜底部的的出料口連接。

進(jìn)一步地，所述一級吸收罐的外壁上設(shè)置第二夾套，該第二夾套上開設(shè)進(jìn)水口和出水口；所述一級吸收罐內(nèi)設(shè)置第一噴淋裝置；所述第一噴淋裝置位于所述一級吸收罐的頂部，通過設(shè)置于所述一級吸收罐外的第二循環(huán)泵管道連接于開設(shè)于所述一級吸收罐底部的出液管；還包括伸入所述一級吸收罐內(nèi)的第一氣體管道，該第一氣體管道通過管道與開設(shè)于所述反應(yīng)釜上的出氣管連接。

進(jìn)一步地，所述一級吸收罐通過第二循環(huán)泵管道連接于所述反應(yīng)釜。

進(jìn)一步地，所述二級吸收罐內(nèi)設(shè)置第二噴淋裝置；所述第二噴淋裝置位于所述二級吸收罐的頂部，通過置于所述二級吸收罐外的第三循環(huán)泵管道連接于開設(shè)于所述二級吸收罐底部的出液管；還包括伸入所述二級吸收罐內(nèi)的第二氣體管道，該第二氣體管道通過管道與開設(shè)于所述一級吸收罐上的出氣管連接。

進(jìn)一步地，所述二級吸收罐通過第三循環(huán)泵管道連接于所述一級吸收罐。

進(jìn)一步地，所述吸收塔的塔底通過第四循環(huán)泵管道連接于設(shè)置于所述吸收塔內(nèi)的第三噴淋裝置；所述吸收塔上開設(shè)氣嘴，該氣嘴通過引風(fēng)機(jī)與開設(shè)于所述二級吸收罐頂部的出氣管管道連接；所述吸收塔上開設(shè)尾氣排放管。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜、一級吸收罐、二級吸收罐或吸收塔由碳鋼或搪玻璃制成。

進(jìn)一步地，連接所述反應(yīng)釜、一級吸收罐、二級吸收罐和吸收塔之間的管道為聚四氟乙烯管。

采用上述技術(shù)方案，通過反應(yīng)釜、一級吸收罐、二級吸收罐和吸收塔之間的相互配合，能有效無害化處置氯化亞砜，該系統(tǒng)運(yùn)行效果穩(wěn)定、投資成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-反應(yīng)釜，2-一級吸收罐，3-二級吸收罐，4-吸收塔，11-第一夾套，12-攪拌裝置，13-壓力閥，14-電動機(jī)，15-計量泵，16-第一循環(huán)泵，21-第二循環(huán)泵，22-第二夾套，23-第一氣體管道，24-第一噴淋裝置，31-第三循環(huán)泵，32-第二氣體管道，33-第二噴淋裝置，41-第四循環(huán)泵，42-第三噴淋裝置，43-氣嘴，44-尾氣排放管，45-引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種無害化處置氯化亞砜的系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1、一級吸收罐2、二級吸收罐3和吸收塔4；所述一級吸收罐2通過管道分別與所述反應(yīng)釜1和二級吸收罐3連接；所述二級吸收罐3通過管道與所述吸收塔4連接。

所述反應(yīng)釜1的外壁上設(shè)置第一夾套11，該第一夾套11上開設(shè)進(jìn)水口和出水口；所述反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)置攪拌裝置12，該攪拌裝置12與設(shè)置于所述反應(yīng)釜1外的電動機(jī)14可拆卸連接。

其中，還包括壓力閥13、計量泵15和第一循環(huán)泵16；壓力閥13可拆卸連接于所述反應(yīng)釜1上；所述計量泵15通過管道與所述反應(yīng)釜1上的進(jìn)料口連接；第一循環(huán)泵16通過管道與所述反應(yīng)釜1底部的的出料口連接。

所述一級吸收罐2的外壁上設(shè)置第二夾套22，該第二夾套22上開設(shè)進(jìn)水口和出水口；所述一級吸收罐2內(nèi)設(shè)置第一噴淋裝置24；所述第一噴淋裝置24位于所述一級吸收罐2的頂部，通過設(shè)置于所述一級吸收罐2外的第二循環(huán)泵21管道連接于開設(shè)于所述一級吸收罐2底部的出液管；還包括伸入所述一級吸收罐2內(nèi)的第一氣體管道23，該第一氣體管道23通過管道與開設(shè)于所述反應(yīng)釜1上的出氣管連接。

所述一級吸收罐2通過第二循環(huán)泵21管道連接于所述反應(yīng)釜1。

所述二級吸收罐3內(nèi)設(shè)置第二噴淋裝置33；所述第二噴淋裝置33位于所述二級吸收罐3的頂部，通過置于所述二級吸收罐3外的第三循環(huán)泵31管道連接于開設(shè)于所述二級吸收罐3底部的出液管；還包括伸入所述二級吸收罐3內(nèi)的第二氣體管道32，該第二氣體管道32通過管道與開設(shè)于所述一級吸收罐2上的出氣管連接。

所述二級吸收罐3通過第三循環(huán)泵31管道連接于所述一級吸收罐2。

所述吸收塔4的塔底通過第四循環(huán)泵41管道連接于設(shè)置于所述吸收塔4內(nèi)的第三噴淋裝置42；所述吸收塔4上開設(shè)氣嘴43，該氣嘴43通過引風(fēng)機(jī)45與開設(shè)于所述二級吸收罐3頂部的出氣管管道連接；所述吸收塔4上開設(shè)尾氣排放管44。

所述反應(yīng)釜1、一級吸收罐2、二級吸收罐3或吸收塔4由碳鋼或搪玻璃制成。

連接所述反應(yīng)釜1、一級吸收罐2、二級吸收罐3和吸收塔4之間的管道為聚四氟乙烯管。

系統(tǒng)中所用到的循環(huán)泵均為耐腐蝕性較強(qiáng)的內(nèi)村特氟龍或全特氟龍材質(zhì)離心泵。

在使用時，向反應(yīng)釜1、一級吸收罐2、二級吸收罐3注入一定量的水，向吸收塔4中注入一定量的氫氧化鈉溶液，啟動第四循環(huán)泵41，使吸收塔4先循環(huán)運(yùn)行。待無害化處理的氯化亞砜通過計量泵15定量定速加入反應(yīng)釜1中，開啟攪拌裝置12，進(jìn)行水解反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)釜1中會產(chǎn)生大量的酸性氣體，如二氧化硫、氯化氫氣體等，通過第一氣體管道23進(jìn)入到一級吸收罐2中，與水反應(yīng)吸收，吸收不完全的氣體通過第二氣體管道32進(jìn)入到二級吸收罐3中，與水進(jìn)一步反應(yīng)。一級吸收罐2和二級吸收罐3中所得的吸收液，分別可通過第二循環(huán)泵21和第三循環(huán)泵31對氣體進(jìn)行噴淋，以增大接觸面積，更好地提高吸收效果。若經(jīng)過兩級吸收不完的廢氣將進(jìn)入至吸收塔4中，進(jìn)行進(jìn)一步地吸收。視反應(yīng)情況，可通過循環(huán)泵將反應(yīng)釜1中的廢液排出；可通過循環(huán)泵將一級吸收罐2中的廢液輸送至反應(yīng)釜1中，可通過循環(huán)泵將二級吸收罐3中的廢液輸送至一級吸收罐2中。如此反復(fù)進(jìn)行操作。為避免氣體外溢，采用引風(fēng)機(jī)45為離心式，強(qiáng)制進(jìn)行抽風(fēng)，使整個系統(tǒng)呈微負(fù)壓狀態(tài)。

在進(jìn)行吸收時，可用水或低濃度堿液進(jìn)行吸收，使用何種吸收液主要取決于含酸廢液能否再次利用。若再利用，優(yōu)選水；若不再進(jìn)行利用，則可選擇低濃度的堿液。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。