本實用新型涉及液體過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種過濾器及其吸污裝置。

背景技術(shù)：

水是人類賴以生存的自然資源，水資源的利用和處理與人們的生活息息相關(guān)，在江河湖海等自然水體中均含有大量的浮游動物、藻類、細(xì)菌、病原菌等生物。尤其淡水中，隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展和環(huán)境的變化，排入水中的各種污染物不斷增加，加速了水體的富營養(yǎng)化。工業(yè)用水、井水、河水、湖水、空調(diào)循環(huán)水、船舶壓載水等都需要過濾，以保護資源和生態(tài)系統(tǒng)。過濾器是去除水中各類生物的有效措施，但藻類，尤其是柵藻，可與細(xì)菌同時附著在水中有機物碎片和其他水生植物體上，形成膠質(zhì)層，吸附有機物，極易堵塞濾芯網(wǎng)孔，嚴(yán)重影響過濾器的過濾效果，甚至對過濾器造成損傷。

在水資源的利用中，這些生物必須處理以后才能在下一個工序中進行利用，通常的水處理工藝是過濾和滅活。過濾是通過過濾器將水中的生物通過物理濾網(wǎng)的方式將擬利用水通過其處理，從而去除水中生物，同時可以去除水中大顆粒的其他固體雜質(zhì)。滅活方式一般采用紫外線處理技術(shù)，通過紫外線照射擬利用水對其中的生物進行滅活處理，從而將水中的生物殺滅，但其尸體等大顆粒雜志仍然存在水中，仍需要后續(xù)工藝進行處理。而水中很多種生物耐受性很強，尤其在淡水領(lǐng)域中的柵藻生命力極強，使用普通的紫外線處理技術(shù)難以殺滅這些藻類，實驗證明使用紫外線照射后部分藻類不但沒有滅活，反而會刺激這些藻類生長，由此可知通過紫外線照射處理這樣的藻類難度非常大，因此一種可以將這些難以滅活的生物過濾掉并且可以持續(xù)工作不堵塞的高精度過濾器對水處理行業(yè)來說越來越重要。

而在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是液壓技術(shù)領(lǐng)域，液壓油在機械設(shè)備中常用來傳遞運動和動力，對運動副進行潤滑、冷卻，清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)正常工作的必要條件之一。因為不可控因素的影響，液壓油內(nèi)會逐漸累積各種污垢，如磨損產(chǎn)生的金屬粉末、橡膠顆粒、液壓油氧化變質(zhì)產(chǎn)生的膠狀物等污垢，都會使油液污染而降低機械性能甚至無法正常使用。

綜上所述，無論在生活還是工業(yè)領(lǐng)域，采用過濾的處理工藝是非常必要的。例如在過濾水中的有機物時，一般采用高精密的過濾器去除大于10微米的藻類，通過物理過濾的方式很大程度上減小藻類的數(shù)量，從而降低后續(xù)滅藻系統(tǒng)的功率。這種高精度的過濾器通常在大流量和高流速的處理過程中非常容易出現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致過濾裝置不能正常工作，需要頻繁拆卸進行人工清洗，不僅降低過濾效率，而且增加了人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種過濾器及其吸污裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中清理過濾器效率低、人工成本高問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種過濾器的吸污裝置，包括：吸污管，設(shè)置在過濾器的原水腔內(nèi)，吸污管的吸污口與過濾器的過濾網(wǎng)對應(yīng)地設(shè)置；排污組件，用于排出原水腔內(nèi)的污物，吸污管與排污組件相連接；控制器，根據(jù)以下任意一種控制條件或控制條件的組合控制排污泵的啟停，控制條件包括：時間、過濾器的進水口處的壓力值、過濾器的出水口處的壓力值、過濾器的進水口和出水口之間的壓力差、過濾器的進水口的流量、過濾器的出水口的流量。

進一步地，排污組件包括排污泵和排污管道，排污管道的入口端與吸污管連接，排污泵與排污管道連接并用于抽出被吸污管吸入的污物。

進一步地，吸污裝置還包括沖洗管路，沖洗管路包括：射流管，射流管設(shè)置在過濾器的凈水腔，射流管的射流口朝向過濾器的過濾網(wǎng)的表面設(shè)置。

進一步地，沖洗管路還包括沖洗泵，射流管與沖洗泵的出口端連接。

進一步地，射流口與吸污口相對應(yīng)地設(shè)置。

進一步地，沖洗管路的進水口與過濾器的凈水腔連接。

進一步地，沖洗管路還包括雜質(zhì)預(yù)濾器，雜質(zhì)預(yù)濾器設(shè)置在沖洗管路中。

進一步地，雜質(zhì)預(yù)濾器的過濾精度小于或等于射流口的直徑。

進一步地，射流口的直徑的范圍為射流管的直徑的1/1000至1/10。

進一步地，過濾網(wǎng)為圓柱形，吸污管的吸污口距離過濾網(wǎng)的距離小于或等于過濾網(wǎng)的內(nèi)徑的1/2。

進一步地，吸污裝置還包括：驅(qū)動馬達；傳動軸，吸污管與傳動軸連接并由傳動軸驅(qū)動運動；傳動機構(gòu)，傳動軸通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動馬達連接，傳動機構(gòu)向傳動軸輸出旋轉(zhuǎn)運動和沿傳動軸的軸向方向的位移運動。

進一步地，吸污裝置還包括射流管，射流管設(shè)置在過濾器的凈水腔，射流管的射流口朝向過濾器的過濾網(wǎng)的表面設(shè)置；射流管與傳動軸連接并由傳動軸驅(qū)動運動。

進一步地，傳動機構(gòu)包括傳動螺桿，傳動螺桿將驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為沿傳動軸的軸向方向的位移運動。

進一步地，傳動機構(gòu)還包括行程開關(guān)，行程開關(guān)與驅(qū)動馬達電連接，用于控制驅(qū)動馬達的正反轉(zhuǎn)。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，還提供了一種過濾器，包括殼體和過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將殼體內(nèi)的腔體分割為凈水腔和原水腔，過濾器還包括上述的吸污裝置。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，吸污裝置通過控制器可以實現(xiàn)對過濾網(wǎng)的自動清理，控制器檢測達到啟動條件時，即啟動排污泵，通過吸污管吸除過濾網(wǎng)上的污垢，起到清潔過濾網(wǎng)的目的，從而省去了人工拆卸過濾器進行清污的工作，節(jié)約了人力，同時也提高了清污的效率以及過濾器運行的效率。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的吸污裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型的吸污裝置的另一種實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型的吸污裝置的一種不包括射流管的實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4示出了根據(jù)本實用新型的吸污裝置的一種單側(cè)沖洗式的實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖5示出了根據(jù)本實用新型的過濾器的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了根據(jù)本實用新型的過濾器的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

41、驅(qū)動馬達；44、螺桿腔；46、行程開關(guān)；36、沖洗室；111、檢修口；107、第一封頭端蓋；106、筒體；117、壓差變送器；118、排氣閥；109、連接螺栓；108、第二封頭端蓋；110、封頭外接法蘭；104、進水口；116、壓力表；34、沖洗取水口；105、出水口；112、沖洗注水口；21、排污管道；115、加強環(huán)；101、原水腔；32、射流口；33、沖洗泵；35、雜質(zhì)預(yù)濾器；11、吸污口；10、吸污管；102、凈水腔；103、過濾網(wǎng)；31、射流管；113、U型卡；43、傳動排污腔；119、過濾網(wǎng)封頭；120、過濾網(wǎng)把手；474、過濾網(wǎng)組件軸套座；48、傳動軸連接座；42、傳動凈水腔；471、傳動軸底座；45、傳動螺桿；114、過濾網(wǎng)導(dǎo)向環(huán)；472、傳動軸套；473、沖洗排污軸套。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種過濾器的吸污裝置，如圖1至4所示，該吸污裝置包括：吸污管10，設(shè)置在過濾器的原水腔101內(nèi)，吸污管10的吸污口11與過濾器的過濾網(wǎng)103對應(yīng)地設(shè)置；排污組件，用于排出原水腔101內(nèi)的污物，吸污管10與排污組件相連接；控制器，根據(jù)以下任意一種控制條件或控制條件的組合控制排污泵的啟停，控制條件包括：時間、過濾器的進水口104處的壓力值、過濾器的出水口105處的壓力值、過濾器的進水口104和出水口105之間的壓力差、過濾器的進水口104的流量、過濾器的出水口105的流量。

本實用新型的吸污裝置通過控制器可以實現(xiàn)對過濾網(wǎng)的自動清理，控制器檢測達到啟動條件時，例如每到預(yù)設(shè)時間進行清理，或者檢測到過濾器的出水口105壓力或流量過小，或者檢測到過濾器的進水口104壓力或流量過小、或者檢測到過濾器的進水口104和出水口105之間的壓力差過大，即啟動反沖洗，通過吸污管10吸除過濾網(wǎng)103上的污垢，起到清潔過濾網(wǎng)103的目的，從而省去了人工拆卸過濾器進行清污的工作，節(jié)約了人力，同時也提高了清污的效率以及過濾器運行的效率。

上述啟動條件也可以相互組合使用，例如時間條件和壓差條件共同使用，多種啟動條件的組合可以帶來不同的效果。

優(yōu)選地，排污組件包括排污泵和排污管道21，排污管道21的入口端與吸污管10連接，排污泵與排污管道21連接并用于抽出被吸污管10吸入的污物。

如圖1、5和6所示，排污管道21通過吸污管10連接原水腔101，被吸入吸污管10的污物可以通過排污管道21排出到過濾器外。在排污泵運行時，在排污管道21和吸污管10內(nèi)形成負(fù)壓，因此過濾網(wǎng)103上的污物就被吸入吸污管10，并通過排污管道21排出過濾器外。

在一些實施例中，排污組件不包括單獨設(shè)置的排污泵，因為過濾器能夠形成足夠的壓力將污物從排污管道21排出；而在另一些優(yōu)選地實施例中，排污組件就需要設(shè)置排污泵，以在吸污管10和原水腔101內(nèi)形成負(fù)壓，以將污物吸出。

其中如圖3示出的實施例，該吸污裝置的實施例僅包括吸污管10。

優(yōu)選地，在如圖1、2和4示出的實施例中，吸污裝置還包括沖洗管路，沖洗管路包括：射流管31，射流管31設(shè)置在過濾器的凈水腔102，射流管31的射流口32朝向過濾器的過濾網(wǎng)103的表面設(shè)置。

通過增加沖洗射流管31，使得吸污裝置同時對過濾網(wǎng)103上的污垢進行沖洗和吸除兩個操作，污垢被沖洗射流管31噴出的水流從過濾網(wǎng)103上擊落，再被吸污管10吸除，提高了清理的效果。

優(yōu)選地，如圖1所示，沖洗管路還包括沖洗泵33，射流管31與沖洗泵33的出口端連接。

優(yōu)選地，若吸污裝置即具有沖洗泵33，又具有排污泵，則沖洗泵33與排污泵同步運行。即沖洗過程中沖洗泵33與排污泵同步運行均啟動運行。

優(yōu)選地，射流口32的形狀可以是長條孔、菱形孔、三角形孔、方孔、圓孔中的一種或多種的組合。

優(yōu)選地，射流管31同時平行于過濾器的外殼體內(nèi)表面和過濾網(wǎng)103外表面，帶有一個或多個射流口32，射流口32中心垂直于濾芯表面。

優(yōu)選地，射流口32與吸污口11相對應(yīng)地設(shè)置。即每一個射流口32與一個位于過濾網(wǎng)103對側(cè)的吸污口11對置設(shè)置。

一般的過濾器需要不小于1.5bar的背壓協(xié)助進行反沖洗，如果背壓過低反沖洗效果會降低，將會造成過濾器的濾網(wǎng)堵塞，需要人工進行清洗，為了滿足沖洗的壓力往往需要在管道中加裝增壓泵提供管道中的壓力，這樣不僅成本提高而且能耗增加。

而本實用新型的吸污裝置能夠?qū)崿F(xiàn)背壓下正常工作。當(dāng)應(yīng)用于水體中有機物過濾器上時，本實用新型的吸污裝置可以實現(xiàn)在過濾器的進水口104的壓力很低的情況下將過濾網(wǎng)103的內(nèi)壁上夾雜的藻類等水生物沖洗下來，即可在較低的背壓下正常工作，其中當(dāng)進水壓力值在0.3至1.5Bar范圍內(nèi)時屬于低背壓。這是因為過濾網(wǎng)103外部的射流口32噴出的凈水對過濾網(wǎng)103外側(cè)進行沖洗，過濾網(wǎng)103內(nèi)部的吸污口11對過濾網(wǎng)103內(nèi)側(cè)的污物進行吸收，此種沖洗配合的清潔方式能夠?qū)⒍氯倪^濾網(wǎng)103沖洗的更加徹底。這種沖吸配合的反沖洗設(shè)計結(jié)構(gòu)提高了反沖洗效率和反沖洗間隔時間，降低反沖洗耗水量。

優(yōu)選地，沖洗管路的進水口與過濾器的凈水腔102連接。這樣可以利用過濾器凈水腔102內(nèi)的凈水進行沖洗，減少了水的消耗。

沖洗泵33安裝在過濾器的外面，沖洗泵33的進水口連接到吸污裝置的沖洗取水口34，從沖洗取水口34取的水是經(jīng)過濾器過濾后的凈水，出水口連通沖吸管路的沖洗室36，沖洗室36與射流管31連通。

優(yōu)選地，如圖1所示，沖洗管路還包括雜質(zhì)預(yù)濾器35，雜質(zhì)預(yù)濾器35設(shè)置在沖洗管路中。雜質(zhì)預(yù)濾器35可以去除過濾器因拆卸、維修過程中無意帶入的雜質(zhì)，以防止堵塞射流口造成二次拆修。

為了提高雜質(zhì)預(yù)濾器35的作用，更優(yōu)選的，雜質(zhì)預(yù)濾器35的過濾精度小于或等于射流口32的直徑。

優(yōu)選地，射流口32的直徑的范圍為射流管31的直徑的1/1000至1/10，以提高水流射出的速度，達到?jīng)_洗的水流強度。

其中，射流口32距離過濾網(wǎng)103越近效果越好，因此可以設(shè)置單獨的射流噴嘴，連接到射流管31上，不僅能夠提高水射流的速度，還能夠使得射流口32盡量靠近過濾網(wǎng)103。

優(yōu)選地，過濾網(wǎng)為圓柱形，吸污管10的吸污口11距離過濾網(wǎng)103的距離小于或等于過濾網(wǎng)103的內(nèi)徑的1/2。吸污口11與過濾網(wǎng)103的內(nèi)壁貼合或者保持適當(dāng)距離。

吸污管10可以設(shè)置多個，對應(yīng)地射流管31也可以設(shè)置成多個。在優(yōu)選實施例中，吸污管10和射流管31一一對應(yīng)地設(shè)置。

在如圖1示出的實施例中，朝向相反方向延伸的吸污管10對置設(shè)置。而圖2和圖3示出的實施例中，朝向相反方向延伸的吸污管10錯位設(shè)置。

在圖4示出了一種僅在單邊設(shè)置吸污管10的吸污裝置的實施例，這是因為在該實施例中，吸污管10和射流管31可以繞過濾網(wǎng)103的軸線旋轉(zhuǎn)，即吸污管10和射流管31可以清潔到整個過濾網(wǎng)103。

優(yōu)選地，如圖5和6所示，吸污裝置還包括：驅(qū)動馬達41；傳動軸，吸污管10與傳動軸連接并由傳動軸驅(qū)動運動；傳動機構(gòu)，傳動軸通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動馬達41連接，傳動機構(gòu)向傳動軸輸出旋轉(zhuǎn)運動和沿傳動軸的軸向方向的位移運動。

通過驅(qū)動馬達41作為主動裝置，通過傳動裝置的傳動，可以實現(xiàn)吸污管10能夠運動，以覆蓋過濾網(wǎng)103的不同部位，提高清潔效率。

優(yōu)選地，傳動軸可以為一體軸，也可以為兩段或多段軸。如圖5和6示出的兩個實施例，其中傳動軸均為多段軸，具體包括相互連接的形成傳動凈水腔42的一段和形成傳動排污腔43的一段。

優(yōu)選地，吸污裝置還包括射流管31，射流管31設(shè)置在過濾器的凈水腔102，射流管31的射流口32朝向過濾器的過濾網(wǎng)103的表面設(shè)置；射流管31與傳動軸連接并由傳動軸驅(qū)動運動。

優(yōu)選地，傳動機構(gòu)包括傳動螺桿45，傳動螺桿45將驅(qū)動馬達41的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為沿傳動軸的軸向方向的位移運動。

在一種實施例中，傳動機構(gòu)還包括行程開關(guān)46，行程開關(guān)46與驅(qū)動馬達41電連接，用于控制驅(qū)動馬達41的正反轉(zhuǎn)。驅(qū)動馬達41通過行程開關(guān)46實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，即實現(xiàn)了吸污管10相對過濾網(wǎng)103的規(guī)律性運動。

在如圖6所示，行程開關(guān)46設(shè)置在傳動機構(gòu)內(nèi)，行程開關(guān)46可以由傳動軸的軸向位移驅(qū)動。更具體地，行程開關(guān)46設(shè)置在螺桿腔44內(nèi)，即行程開關(guān)46與傳動螺桿45設(shè)置在同一腔體內(nèi)。

優(yōu)選地，傳動軸內(nèi)包括傳動凈水腔42和傳動排污腔43，通過剛性或柔性連接，傳動排污腔43與過濾器的排污管道21連通，傳動凈水腔42與沖洗室36連通，且與傳動螺桿45連接。

而在另一些實施例中，驅(qū)動馬達41通過控制器實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，在這些實施例中，不需要設(shè)置行程開關(guān)46。

本實用新型的沖吸裝置可以安裝到過濾水或過濾油的過濾器上，尤其可以用于一種低背壓過濾器?，F(xiàn)有的過濾器都是在運行過程中依靠過濾器進水壓力進行反沖洗工作，但當(dāng)過濾器在特殊的環(huán)境和水域中停止使用超過一周后便有可能在過濾網(wǎng)上面生長藻類或貝類，這也是目前難以解決的一個難題，本裝置可以實現(xiàn)在過濾器停止工作后，由控制單元自動控制啟動反沖洗功能對過濾網(wǎng)進行徹底沖洗，將可能附著在過濾網(wǎng)上的生物沖洗下來，防止附著到過濾網(wǎng)上的生物繁殖。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，還提供了一種過濾器，如圖5和6所示，過濾器包括殼體和過濾網(wǎng)103，過濾網(wǎng)103將殼體內(nèi)的腔體分割為凈水腔102和原水腔101，過濾器還包括上述的吸污裝置。

具體地，過濾器包括一過濾的筒體106，筒體106內(nèi)焊接一環(huán)形的加強環(huán)115，加強環(huán)115在保證筒體106的強度的同時，對濾芯組件進行定位與固定，濾芯組件和加強環(huán)115將筒體106的內(nèi)腔分為原水腔101和凈水腔102，濾芯組件與位于筒體中心的傳動軸之間通過過濾網(wǎng)組件軸套座474連接，濾芯組件與加強環(huán)115之間還設(shè)置有過濾網(wǎng)導(dǎo)向環(huán)114，筒體106上開設(shè)有進水口104，出水口105，檢修口111，沖洗取水口34和排氣孔(排氣閥118與其連接；第一封頭端蓋107和第二封頭端蓋108通過法蘭與筒體106和沖洗排污軸套473連接，其中第一封頭端蓋107與筒體106之間通過連接螺栓109連接，第一封頭端蓋107上開有檢修口111，便于過濾器的安裝和檢修，第二封頭端蓋108內(nèi)側(cè)通過法蘭連接排污管道21，外側(cè)連接排污泵；沖洗排污軸套473的一端通過傳動軸套472與排污管道21連通，另一端通過第一封頭端蓋107上的外接法蘭支撐與傳動螺桿45連接；外部的射流口32通過螺紋連接在射流管31上，射流管31通過一對U型卡113與傳動凈水腔42連通；沖洗泵33連接沖洗取水口34和沖洗注水口112，沖洗室36與傳動凈水腔42連通，凈水通過沖洗取水口34和傳動凈水腔42進入射流管31；安裝在螺桿腔44上的行程開關(guān)46通過給控制板傳輸信號來實現(xiàn)沖洗排污軸套473的正反轉(zhuǎn)，并控制其行程大??；排污組件通過沖洗排污軸套473與傳動排污腔43連通，排污組件的排污泵與排污管道21連通。需要過濾的水體通過進水口104進入筒體106，經(jīng)過濾網(wǎng)103過濾，由出水口105排出。安裝在進水口104和出水口105上的壓差變送器117實時監(jiān)測進水口104和出水口105的壓力，在過濾相對干凈的水體時，過濾網(wǎng)103可長時間工作，通過控制部內(nèi)的程序設(shè)定實現(xiàn)定時沖吸，沖吸時間設(shè)定為1至60min/次；過濾臟水時，隨著過濾網(wǎng)103堵塞雜質(zhì)增多，經(jīng)過濾網(wǎng)103水流量減少，出水口105壓力逐漸降低，當(dāng)壓差變送器117感應(yīng)到進水口104和出水口105處壓差達到預(yù)設(shè)值時，控制器啟動驅(qū)動馬達41，沖吸開始工作，沖洗泵33將凈水通過沖洗注水口112打入與傳動凈水腔42連通的噴射組件內(nèi)，凈水從外部射流口32噴射到過濾網(wǎng)103外表面，過濾網(wǎng)103表面的聚集物和污水一起經(jīng)過與外部射流口32相對的內(nèi)部吸污口11進入傳動排污腔43，最后由排污管道21排出，完成一次沖吸。沖吸和過濾過程同時進行，互不干擾，在沖吸進行時，過濾器一直在進行過濾工作。

在圖5示出的實施例中，過濾器的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一橫臥安裝的筒體106，筒體106內(nèi)焊接一環(huán)形加強環(huán)115，濾芯組件(過濾網(wǎng)103)和環(huán)形加強環(huán)115將筒體腔分為原水腔101和凈水腔102，筒體106上開設(shè)有進水口104、出水口105、檢修口111、沖洗取水口34和排氣孔(排氣閥118與其連接)；第一封頭端蓋107和第二封頭端蓋108通過法蘭與筒體106和沖洗排污軸套473連接，第一封頭端蓋107上開有檢修口111，便于過濾器的安裝和檢修，第二封頭端蓋108內(nèi)側(cè)通過法蘭連接排污管道21，外側(cè)連接排污泵；沖洗排污軸套473的一端通過傳動軸套472與排污管道21連通，另一端通過第一封頭端蓋107上的外接法蘭支撐與傳動螺桿45連接；外部射流口32通過螺紋連接在沖洗射流管31上，沖洗射流管31通過一對U型卡113與傳動凈水腔42連通；沖洗水泵連接沖洗取水口34和沖洗注水口112，沖洗室36與傳動凈水腔42連通，且沖洗室36與傳動凈水腔42之間設(shè)置有傳動軸連接座48，凈水通過沖洗取水口34和傳動凈水腔42進入沖洗射流管31；安裝在螺桿腔44上的行程開關(guān)46通過給控制部傳輸信號來實現(xiàn)沖洗排污軸套473的正反轉(zhuǎn)，并控制其行程大??；吸污組件與沖洗排污軸套473的傳動排污腔43連通，排污泵與排污管道21連通；沖洗排污軸套473與傳動凈水腔42和傳動排污腔43通過傳動軸連接座連接，傳動排污腔43通過傳動軸套472與排污管道21連通，傳動凈水腔42靠封頭端蓋上的外接法蘭支撐，通過傳動軸底座471與傳動螺桿45連接；過濾網(wǎng)103外部的射流口32和內(nèi)部的吸污口11一一相對，均布在沖洗排污軸套473同一平面的兩側(cè)，過濾網(wǎng)封頭119上安裝有過濾網(wǎng)把手120；整個過濾器無支座組件，通過封頭外接法蘭110與外部連接并起支撐作用。

在圖6示出的實施例中，過濾器的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一橫臥安裝的筒體106，筒體106內(nèi)焊接一環(huán)形加強環(huán)115，濾芯組件(過濾網(wǎng)103)和環(huán)形加強環(huán)115將筒體腔分為原水腔101和凈水腔102，筒體106上開設(shè)有進水口104、出水口105、檢修口111、沖洗取水口34和排氣孔(排氣閥118與其連接)；第一封頭端蓋107和第二封頭端蓋108通過法蘭與筒體106和沖洗排污軸套473連接，第一封頭端蓋107上開有檢修口111，便于過濾器的安裝和檢修，第二封頭端蓋108內(nèi)側(cè)通過法蘭連接排污管道21，外側(cè)連接排污泵；沖洗排污軸套473的一端通過傳動軸套472與排污管道21連通，另一端通過第一封頭端蓋107上的外接法蘭支撐與傳動螺桿45連接；外部射流口32通過螺紋連接在沖洗射流管31上，沖洗射流管31通過一對U型卡113與傳動凈水腔42連通；沖洗水泵連接沖洗取水口34和沖洗注水口112，凈水通過沖洗取水口34、沖洗室36和傳動凈水腔42進入沖洗射流管31；安裝在螺桿腔44上的行程開關(guān)46通過給控制部傳輸信號來實現(xiàn)沖洗排污軸套473的正反轉(zhuǎn)，并控制其行程大??；吸污組件與沖洗排污軸套473的傳動排污腔43連通，排污泵與排污管道21連通；沖洗排污軸套473與傳動凈水腔42和傳動排污腔43通過傳動軸連接座連接，傳動排污腔43通過傳動軸套472與排污管道21連通，傳動凈水腔42靠封頭端蓋上的外接法蘭支撐，通過傳動軸底座471與傳動螺桿45連接；過濾網(wǎng)103外部的射流口32和內(nèi)部的吸污口11一一相對，均布在沖洗排污軸套473同一平面的兩側(cè)，過濾網(wǎng)封頭119上安裝有過濾網(wǎng)把手120；整個過濾器無支座組件，通過封頭外接法蘭110與外部連接并起支撐作用。

優(yōu)選地，過濾網(wǎng)103的過濾精度為10至200μm。

如圖5示出的實施例，沖洗室36在殼體外部；而圖6示出的實施例中，沖洗室36在在殼體內(nèi)部。

本實用新型的過濾器安裝有吸污裝置，因此過濾效果能夠保持良好。一種對水體中的有機物進行過濾的過濾器的過濾效果如下：

微囊藻，過濾前3*10⁵/L，過濾后172/L；

新月藻，過濾前1*10⁴/L，過濾后22/L；

柵藻，過濾前6*10⁴/L，過濾后18/L；

鼓藻，過濾前8*10³/L，過濾后6/L；

纖維藻，過濾前7*10³/L，過濾后78/L；

盤星藻，過濾前5*10⁴/L，過濾后56/L。

以下通過三個實施例來說明本實用新型的吸污裝置的沖洗效果，其中實施例中闡述的所有測量數(shù)據(jù)都是利用流量為300m³，具有相同過濾面積的過濾器樣機進行的。試驗水域懸浮顆粒物濃度為2000mg/L，測試時間為24小時。當(dāng)背壓值在0.1至2.0Bar范圍內(nèi)時屬于低背壓。

第一實施例：制造如本文300m³流量的一種低背壓全自動沖吸過濾器，其在過濾網(wǎng)內(nèi)外層均勻排布有外部射流口和內(nèi)部吸污口。測試數(shù)據(jù)整理匯總后得出，本文闡述的過濾器背壓波動范圍為0.4至1.5Bar，反沖洗間隔時間在15min左右，反沖洗耗水量為20至25m³/h，總處理水流量為276至298m³/h。

第二實施例：制造如本文300m³流量的一種低背壓全自動沖吸過濾器，其在過濾網(wǎng)內(nèi)外層均勻排布有外部射流口和內(nèi)部吸污口，沖洗室36和排污室同時排布在整個過濾器腔體的內(nèi)部。試數(shù)據(jù)整理匯總后得出，本文闡述的過濾器背壓波動范圍為0.4至1.5Bar，反沖洗間隔時間約為15min左右，反沖洗耗水量為20至25m³/h，總處理水流量為276至298m³/h。

第三實施例：制造具有如圖3所示的吸污裝置的300m³流量的一種全自動沖吸的過濾器，其只在過濾網(wǎng)內(nèi)層均勻排布有內(nèi)部吸污口。測試數(shù)據(jù)整理匯總后得出，該過濾器的背壓波動范圍為0.4至1.5MPa，反沖洗間隔時間為1min，反沖洗耗水量為20至75m³/h，總處理水流量為228至298m³/h。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。