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      一種除塵器的氣液分流裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11941214閱讀:348來(lái)源:國(guó)知局
      一種除塵器的氣液分流裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及一種氣液分流裝置,具體涉及一種除塵器的氣液分流裝置。



      背景技術(shù):

      生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染,給運(yùn)行人員身體健康造成危害,甚至存在爆炸的安全隱患。除塵器即能改善車(chē)間工作環(huán)境,保證安全生產(chǎn),又能防治大氣污染。而現(xiàn)有濕式除塵器通過(guò)除塵風(fēng)筒使水滴捕集粉塵后難以實(shí)現(xiàn)粉塵沉降及氣水分離。常見(jiàn)的粉塵沉降及氣水分離機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)單一,耗水量及污水處理量大,氣水分離不充分,容易影響風(fēng)機(jī)壽命,除塵效果不明顯。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種除塵器的氣液分流裝置。

      為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種除塵器的氣液分流裝置,設(shè)置于除塵風(fēng)筒下方,包括與除塵風(fēng)筒下端密封連接的環(huán)狀氣液分流環(huán)槽、氣液分流環(huán)槽下方的環(huán)槽導(dǎo)流管和沉淀水箱;氣液分流環(huán)槽的槽底設(shè)有至少一個(gè)排水口,環(huán)槽導(dǎo)流管上端接至排水口,下端伸入沉淀水箱,且伸至沉淀水箱底部更有利于粉塵沉降;在氣液分流環(huán)槽軸線方向設(shè)有含塵濃水導(dǎo)流管,所述含塵濃水導(dǎo)流管下端伸入沉淀水箱,且伸至沉淀水箱底部更有利于粉塵沉降,上端伸出沉淀水箱上端口;含塵濃水導(dǎo)流管上端口位于氣液分流環(huán)槽下方且其外徑等于氣液分流環(huán)槽內(nèi)徑,不妨礙環(huán)槽導(dǎo)流管的安裝,且避免由除塵風(fēng)筒中心區(qū)域落下的含塵水滴直接落入沉淀水箱,同時(shí)氣液分流環(huán)槽與含塵濃水導(dǎo)流管上端之間的氣流斷面小于外部空間的氣流斷面,斷面由小變大促使氣體流速由高變低,氣體中所含水滴在外部空間上空沉降,進(jìn)一步氣水分離。

      優(yōu)選的,排水口與環(huán)槽導(dǎo)流管連接處為流線型結(jié)構(gòu),有利于含塵水流入環(huán)槽導(dǎo)流管。

      優(yōu)選的,氣液分流環(huán)槽的橫截面可以為半圓形、橢圓形、矩形、U型。

      本實(shí)用新型通過(guò)氣液分流環(huán)槽與含塵濃水導(dǎo)流管避免了直接落入沉淀水箱中的含塵水未經(jīng)分離直接循環(huán)利用,且環(huán)槽導(dǎo)流管與含塵濃水導(dǎo)流管將含塵水直接引導(dǎo)至沉淀水箱,利用粉塵自身重力和慣性的作用,提高了分離效率。含塵水滴沿除塵風(fēng)筒內(nèi)壁流入氣液分流環(huán)槽,避免了大量含塵水滴與從氣液分流環(huán)槽下部氣流空間高速繞流氣體的接觸,從而減少了水滴被帶走的幾率,使氣水分離簡(jiǎn)單、高效。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為氣液分流環(huán)槽的主視圖;

      圖3為氣液分流環(huán)槽的俯視圖。

      其中,1、氣液分流環(huán)槽,11、排水口,12、環(huán)槽導(dǎo)流管,2、除塵風(fēng)筒,3、沉淀水箱,4、含塵濃水導(dǎo)流管。

      具體實(shí)施方式

      如圖所示,一種除塵器的氣液分流裝置,設(shè)置于除塵風(fēng)筒2下方,包括與除塵風(fēng)筒2下端密封連接的環(huán)狀氣液分流環(huán)槽1、氣液分流環(huán)槽1下方的環(huán)槽導(dǎo)流管12和沉淀水箱3;氣液分流環(huán)槽1的橫截面可以為半圓形、橢圓形、矩形、U型,氣液分流環(huán)槽1的槽底設(shè)有至少一個(gè)排水口11,環(huán)槽導(dǎo)流管12上端接至排水口11,排水口11與環(huán)槽導(dǎo)流管12連接處為流線型結(jié)構(gòu),下端伸入沉淀水箱3,且伸至沉淀水箱底部更有利于粉塵沉降;在氣液分流環(huán)槽1軸線方向設(shè)有含塵濃水導(dǎo)流管4,所述含塵濃水導(dǎo)流管4下端伸入沉淀水箱3,且伸至沉淀水箱底部更有利于粉塵沉降,上端伸出沉淀水箱3上端口;含塵濃水導(dǎo)流管4上端口位于氣液分流環(huán)槽1下方且其外徑等于氣液分流環(huán)槽1內(nèi)徑,不妨礙環(huán)槽導(dǎo)流管的安裝,且避免由除塵風(fēng)筒中心區(qū)域落下的含塵水滴直接落入沉淀水箱,同時(shí)氣液分流環(huán)槽與含塵濃水導(dǎo)流管上端之間的氣流斷面小于外部空間的氣流斷面,斷面由小變大促使氣體流速由高變低,氣體中所含水滴在外部空間上空沉降,進(jìn)一步氣水分離。

      沿除塵風(fēng)筒2內(nèi)壁流下的含塵水滴集結(jié)在氣液分流環(huán)槽1內(nèi),后經(jīng)與氣液分流環(huán)槽1連通的環(huán)槽導(dǎo)流管12引導(dǎo)至沉淀水箱3,而由除塵風(fēng)筒2中心區(qū)域直接落下的含塵水滴,高速撞擊含塵濃水導(dǎo)流管4的水面,后經(jīng)含塵濃水導(dǎo)流管4引導(dǎo)至沉淀水箱3,進(jìn)入沉淀水箱3含塵水中的粉塵在自身重力和慣性的作用下分離成水和粉塵。

      除塵風(fēng)筒2過(guò)濾后的氣體,經(jīng)除塵風(fēng)筒2底部的氣液分流環(huán)槽1與含塵濃水導(dǎo)流管4上口之間預(yù)留的氣流空間繞流排出。由于氣液分流環(huán)槽1與含塵濃水導(dǎo)流管4上口之間的氣流空間小于外部空間,空間由小變大促使氣體流速由高變低,氣體中所含水滴在外部空間上空沉降,進(jìn)一步氣水分離。

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