本實(shí)用新型涉及一種涂料生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種免鏟底減工序墻面翻新涂料生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

墻面翻新涂料生產(chǎn)中常使用聚合釜進(jìn)行加工。傳統(tǒng)聚合釜密封不持久，攪拌耗時(shí)長和加熱不均勻等缺陷。而且傳統(tǒng)聚合釜的混合方式是采用槳式單軸緩慢攪拌而成，需耗時(shí)8～10h，雖也能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，但存在粉料細(xì)化不完全的缺陷。因而，最終嚴(yán)重影響到墻面翻新涂料的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種免鏟底減工序墻面翻新涂料生產(chǎn)設(shè)備，其采用高速軸專用機(jī)械密封、慢速攪拌加快速分散的組合攪拌系統(tǒng)、豎插與橫插相配合的加熱設(shè)計(jì)，有效解決了傳統(tǒng)聚合釜密封不持久、攪拌耗時(shí)長、加熱不均勻的缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種免鏟底減工序墻面翻新涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括上橢圓封頭、左軸承座、減速器、慢速攪拌電機(jī)、快速分散電機(jī)、右軸承座、高速機(jī)械密封、機(jī)械密封、密封墊、殼體、內(nèi)冷卻水出口、外冷卻水出口、外冷卻夾套、電加熱橫插、快速分散盤、右攪拌軸、左攪拌軸、強(qiáng)力攪拌槳、內(nèi)冷卻水進(jìn)口、電加熱豎插、外冷卻水進(jìn)口和冷卻盤管；所述上橢圓封頭固定安裝在殼體的頂端且上橢圓封頭與殼體頂面之間安裝有密封墊，所述慢速攪拌電機(jī)固定安裝在減速器上，所述減速器固定安裝在左軸承座上，所述左軸承座固定安裝在上橢圓封頭上，所述左攪拌軸通過軸承安裝在左軸承座內(nèi)且左攪拌軸與減速器輸出軸連接，所述左攪拌軸與上橢圓封頭之間安裝有機(jī)械密封，所述快速分散電機(jī)固定安裝在右軸承座上，所述右軸承座固定安裝在上橢圓封頭上，所述右攪拌軸通過軸承安裝在右軸承座上且右攪拌軸與快速分散電機(jī)輸出軸連接，所述右攪拌軸與上橢圓封頭之間安裝有高速機(jī)械密封，所述強(qiáng)力攪拌槳固定安裝在左攪拌軸上，所述快速分散盤固定安裝在右攪拌軸的底部，所述殼體底端外側(cè)面上安裝有外冷卻夾套，所述冷卻盤管安裝在殼體的外表面上，所述電加熱橫插和電加熱豎插安裝在外冷卻夾套上，所述外冷卻夾套右側(cè)面上設(shè)有內(nèi)冷卻水出口和外冷卻水出口，所述外冷卻夾套左側(cè)面上設(shè)有外冷卻水進(jìn)口，所述外冷卻夾套底面上設(shè)有內(nèi)冷卻水進(jìn)口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述外冷卻夾套內(nèi)填充有導(dǎo)熱油。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述冷卻盤管分別與內(nèi)冷卻水出口和內(nèi)冷卻水進(jìn)口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述殼體底部中心設(shè)有卸料口。

本實(shí)用新型的工作過程為：先開中間強(qiáng)力攪拌槳，使物料全方向、多角度從底部向上翻混，形成渦流狀，實(shí)現(xiàn)將液料-粉料快速溶解為一體；30min后開啟高速分散，實(shí)現(xiàn)物料快速分散、細(xì)化，物料高速分散產(chǎn)生離心力又與不斷送來的物料對撞，加速細(xì)化、混合(強(qiáng)大的離心力還能降低物料粘壁的幾率)；高速分散1～2h后，液-粉料已充分混合、細(xì)化，此時(shí)關(guān)閉高速軸，繼續(xù)強(qiáng)力攪拌0.5～1h，促使物料進(jìn)一步混合均勻。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型公開的一種免鏟底減工序墻面翻新涂料生產(chǎn)設(shè)備，采用了雙冷卻系統(tǒng)，夾套外增加冷卻夾套，雙重冷卻，速度快、效果好，不冷卻時(shí)，增加的夾套還可起到保溫作用；采用組合攪拌生產(chǎn)方式與采用傳統(tǒng)單軸生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率提高明顯。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1：上橢圓封頭，2：左軸承座，3：減速器，4：慢速攪拌電機(jī)，5：快速分散電機(jī)，6：右軸承座，7：高速機(jī)械密封，8：機(jī)械密封，9：密封墊，10：殼體，11：內(nèi)冷卻水出口，12：外冷卻水出口，13：外冷卻夾套，14：電加熱橫插，15：快速分散盤，16：右攪拌軸，17：左攪拌軸，18：強(qiáng)力攪拌槳，19：內(nèi)冷卻水進(jìn)口，20：電加熱豎插，21：外冷卻水進(jìn)口，22：冷卻盤管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，其示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式；如圖所示，本實(shí)用新型公開的一種免鏟底減工序墻面翻新涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括上橢圓封頭1、左軸承座2、減速器3、慢速攪拌電機(jī)4、快速分散電機(jī)5、右軸承座6、高速機(jī)械密封7、機(jī)械密封8、密封墊9、殼體10、內(nèi)冷卻水出口11、外冷卻水出口12、外冷卻夾套13、電加熱橫插14、快速分散盤15、右攪拌軸16、左攪拌軸17、強(qiáng)力攪拌槳18、內(nèi)冷卻水進(jìn)口19、電加熱豎插20、外冷卻水進(jìn)口21和冷卻盤管22；所述上橢圓封頭1固定安裝在殼體10的頂端且上橢圓封頭1與殼體10頂面之間安裝有密封墊9，所述慢速攪拌電機(jī)4固定安裝在減速器3上，所述減速器3固定安裝在左軸承座2上，所述左軸承座2固定安裝在上橢圓封頭1上，所述左攪拌軸17通過軸承安裝在左軸承座2內(nèi)且左攪拌軸17與減速器3輸出軸連接，所述左攪拌軸17與上橢圓封頭1之間安裝有機(jī)械密封8，所述快速分散電機(jī)5固定安裝在右軸承座6上，所述右軸承座6固定安裝在上橢圓封頭1上，所述右攪拌軸16通過軸承安裝在右軸承座6上且右攪拌軸16與快速分散電機(jī)5輸出軸連接，所述右攪拌軸16與上橢圓封頭1之間安裝有高速機(jī)械密封7，所述強(qiáng)力攪拌槳18固定安裝在左攪拌軸17上，所述快速分散盤15固定安裝在右攪拌軸16的底部，所述殼體10底端外側(cè)面上安裝有外冷卻夾套13，所述冷卻盤管22安裝在殼體10的外表面上，所述電加熱橫插14和電加熱豎插20安裝在外冷卻夾套13上，所述外冷卻夾套13右側(cè)面上設(shè)有內(nèi)冷卻水出口11和外冷卻水出口12，所述外冷卻夾套13左側(cè)面上設(shè)有外冷卻水進(jìn)口21，所述外冷卻夾套13底面上設(shè)有內(nèi)冷卻水進(jìn)口19。

優(yōu)選的，所述外冷卻夾套13內(nèi)填充有導(dǎo)熱油。

優(yōu)選的，所述冷卻盤管22分別與內(nèi)冷卻水出口11和內(nèi)冷卻水進(jìn)口19。

本實(shí)用新型中，慢速攪拌軸采用△型強(qiáng)力攪拌槳，既保證了剪切力，又能減輕阻力、延長使用壽命。同時(shí)，慢速攪拌軸選用了扭力大的傳動減速機(jī)，以減輕慢速攪拌電機(jī)的阻力?？焖俜稚⒅鬏S采用分散盤，分散盤分兩層放置，下層至封頭，上層與下層間隔500mm。

電加熱型聚合釜，由于升溫速度快，采用了雙冷卻系統(tǒng)，即夾套內(nèi)設(shè)冷卻盤管，夾套外增加冷卻夾套。其優(yōu)點(diǎn)是：1)雙重冷卻，速度快、效果好；2)不冷卻時(shí)，增加的夾套還可起到保溫作用。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。