本實(shí)用新型涉及玻璃溶膠噴涂領(lǐng)域,尤其涉及玻璃溶膠噴涂生產(chǎn)線中自動(dòng)換料系統(tǒng)。
背景技術(shù):
安全玻璃各項(xiàng)性能比工程玻璃要求更加嚴(yán)格,因此,采用必要的表面處理,如噴涂、鍍膜等工藝可增加其性能。
安全玻璃對(duì)光學(xué)性能和安全性能要求極為嚴(yán)苛,安全玻璃要適應(yīng)復(fù)雜的行車環(huán)境,因此其強(qiáng)度、耐磨性、耐候性等也直接影響安全玻璃的使用性能。溶膠噴涂過(guò)程中,需連續(xù)作業(yè),持續(xù)定量供料才能保證噴涂的均勻性,實(shí)現(xiàn)以上性能。
供料系統(tǒng)持續(xù)不斷提供溶膠才能保障工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和合格率。傳統(tǒng)的噴涂生產(chǎn)中,采用人工切換料筒居多,導(dǎo)致?lián)Q料不連續(xù)且出現(xiàn)空噴現(xiàn)象,因此,設(shè)計(jì)合理的換料系統(tǒng)是保證持續(xù)供料的關(guān)鍵。
專利105357895A公開了一種SMT線外供料器安裝裝置,其包括:操作平臺(tái);設(shè)置于所述操作平臺(tái)的飛達(dá)底座安裝槽,其由彈性體材料構(gòu)成;飛達(dá)底座??墒咕€外裝料裝備提前進(jìn)行下一工單的換線工作,從而在切換不同產(chǎn)品時(shí),不用再花費(fèi)大量的時(shí)間再現(xiàn)時(shí)裝料,而是提前準(zhǔn)備好物料,縮短了產(chǎn)品換線的時(shí)間,提升了生產(chǎn)效率。中國(guó)專利105597961A公開了一種噴涂裝置及其噴涂切換方法,噴涂裝置包括切換閥、噴涂回路、噴涂單元、回流回路及回流槽,切換閥包含切換機(jī)構(gòu)、容置空間及連通容置空間的噴涂出口及回流出口,切換機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在容置空間中,切換機(jī)構(gòu)具有遮蔽區(qū)及出料區(qū);切換切換閥時(shí),遮蔽區(qū)遮蔽噴涂出口及回流出口之一的遮蔽程度會(huì)等于出料區(qū)對(duì)應(yīng)噴涂出口及回流出口之另一的開啟程度。以提供連續(xù)供料及穩(wěn)定壓力的噴涂裝置,并達(dá)到噴涂均勻、提高產(chǎn)品良率的目的。但實(shí)際上,在切換料時(shí)卻會(huì)出現(xiàn)滯后現(xiàn)象,換料不及時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷,無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和定量的控制換料系統(tǒng),在換料中容易出現(xiàn)空噴或噴量不足現(xiàn)象,也將對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不良的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種重力傳感自動(dòng)切換料系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種玻璃溶膠噴涂生產(chǎn)線中自動(dòng)換料系統(tǒng),包括噴涂機(jī)器人1,噴涂機(jī)器人1通過(guò)送料管2分別連接于第一供料裝置3和第二供料裝置4,所述送料管2上分別設(shè)有用于控制、切換供料的第一電磁換向閥5和第二電磁換向閥6;
所述第一供料裝置3和第二供料裝置4包括一圓形的料筒轉(zhuǎn)換盤401,料筒轉(zhuǎn)換盤401上方非圓心位置設(shè)有若干圓槽402,圓槽402沿圓周均勻分布,圓槽402底部裝有重力傳感器404,所述重力傳感器404上安裝有料筒403;所述送料管2末端伸入料筒403底部;
所述料筒轉(zhuǎn)換盤401底部中心裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置405,用于帶動(dòng)料筒轉(zhuǎn)換盤401旋轉(zhuǎn);
所述重力傳感器404連接有控制器,接收重力傳感器404信號(hào),控制第一電磁換向閥5和第二電磁換向閥6通斷,及控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置405旋轉(zhuǎn)。
作為本實(shí)用新型一種改進(jìn),所述料筒403的數(shù)量、容量根據(jù)玻璃溶膠噴涂所需溶膠的消耗量、溶膠最佳保存時(shí)間綜合選擇。
本實(shí)用新型的有益效果是:
本實(shí)用新型創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一種重力傳感自動(dòng)切換料系統(tǒng),引入數(shù)學(xué)計(jì)算,科學(xué)的量化料筒重力,配合PLC端實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料,并且采用雙轉(zhuǎn)盤式交叉換料裝置,增加緩沖噴涂機(jī)構(gòu),利用傳感裝置監(jiān)測(cè)料筒使用情況,提高了自動(dòng)化程度,連續(xù)供料,防止空噴現(xiàn)象,節(jié)約人工成本,提高了生產(chǎn)效率,安全可靠。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A-A處剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
如圖1、圖2所示,一種玻璃溶膠噴涂生產(chǎn)線中自動(dòng)換料系統(tǒng),包括噴涂機(jī)器人1,噴涂機(jī)器人1通過(guò)送料管2分別連接于第一供料裝置3和第二供料裝置4,所述送料管2上分別設(shè)有用于控制、切換供料的第一電磁換向閥5和第二電磁換向閥6;
所述第一供料裝置3和第二供料裝置4包括一圓形的料筒轉(zhuǎn)換盤401,料筒轉(zhuǎn)換盤401上方非圓心位置設(shè)有若干圓槽402,圓槽402沿圓周均勻分布,圓槽402底部裝有重力傳感器404,所述重力傳感器404上安裝有料筒403;所述送料管2末端伸入料筒403底部;
所述料筒轉(zhuǎn)換盤401底部中心裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置405,用于帶動(dòng)料筒轉(zhuǎn)換盤401旋轉(zhuǎn);
所述重力傳感器404連接有控制器,接收重力傳感器404信號(hào),控制第一電磁換向閥5和第二電磁換向閥6通斷,及控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置405旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)施例中,每個(gè)料筒轉(zhuǎn)換盤401搭載4個(gè)料筒。所述料筒403的數(shù)量、容量根據(jù)玻璃溶膠噴涂所需溶膠的消耗量、溶膠最佳保存時(shí)間綜合選擇。
本實(shí)用新型所述玻璃溶膠噴涂生產(chǎn)線中自動(dòng)換料系統(tǒng)的使用方法,具體包括如下步驟:
步驟一,計(jì)算玻璃溶膠噴涂生產(chǎn)線溶膠原料的消耗量;查詢?nèi)苣z原料最佳保持時(shí)間;
步驟二, 選擇料筒403容量,以及每個(gè)料筒轉(zhuǎn)換盤401上安裝的料筒403的數(shù)量;
步驟三,將料筒403在料筒403內(nèi)注入溶膠,將料筒403分別裝載至第一供料裝置3、第二供料裝置4的料筒轉(zhuǎn)換盤401的圓槽402內(nèi),重力傳感器404實(shí)時(shí)檢測(cè)兩供料裝置中料筒403重量,輸出至控制器;
步驟四,控制器發(fā)出指令,打開第一電磁換向閥5,關(guān)閉第二電磁換向閥6,第一供料裝置3通過(guò)送料管2向噴涂機(jī)器人1供料,執(zhí)行噴涂作業(yè);
步驟五,當(dāng)?shù)谝还┝涎b置3中執(zhí)行供料的料筒403重量下降到第一特定值時(shí),控制器發(fā)出指令,打開第二電磁換向閥6,第一供料裝置3、第二供料裝置4同時(shí)參與供料,保證在料筒切換階段為雙料筒共同送料,防止換料后出現(xiàn)空噴現(xiàn)象;
步驟六,第一供料裝置3中執(zhí)行供料的料筒403重量繼續(xù)下降到第二特定值時(shí),控制器發(fā)出指令,關(guān)閉第一電磁換向閥5,第一供料裝置3停止供料;
步驟七,控制器發(fā)出指令,第一供料裝置3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置405氣動(dòng),第一供料裝置3的料筒轉(zhuǎn)換盤401旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)90°后,將另一個(gè)注滿溶膠的料筒403轉(zhuǎn)換至供料位置;
步驟八,當(dāng)?shù)诙┝涎b置4中執(zhí)行供料的料筒403重量下降至第一特定值時(shí),打開第一電磁換向閥5;下降到第二特定值時(shí),關(guān)閉第二電磁換向閥6,返回第一供料裝置3單獨(dú)供料狀態(tài);
第一供料裝置3、第二供料裝置4交替供料,噴涂機(jī)器人得到持續(xù)供料,實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂,不間斷,保障噴涂的均勻性和完整性。
步驟九,重復(fù)步驟五至八,直至完成噴涂作業(yè)。
所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。