本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備的耐蝕結(jié)構(gòu)，具體的說(shuō)是一種設(shè)備內(nèi)壁的耐蝕碳磚襯里膨脹結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在化工領(lǐng)域，介質(zhì)含固量高的設(shè)備常因腐蝕、磨蝕導(dǎo)致設(shè)備失效，尤其是帶攪拌器的設(shè)備，設(shè)置碳磚襯里是一種簡(jiǎn)單，可靠，低投資的有效方法。然而，如不能有效控制耐蝕碳磚襯里的膨脹因素，必然導(dǎo)致襯里出現(xiàn)開裂、垮塌等事故，使襯里失去作用。國(guó)內(nèi)解決膨脹問(wèn)題主要采用設(shè)置周向或徑向膨脹縫結(jié)構(gòu)，匹配的膨脹元件采用泡沫繩或橡膠板。周向膨脹縫設(shè)置在底部碳磚襯里與設(shè)備內(nèi)壁接觸面處，上下兩層膨脹縫貫穿；徑向膨脹縫主要用在圓形設(shè)備中，膨脹縫結(jié)構(gòu)同周向膨脹縫。這類膨脹縫結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)是：在碳磚固化階段，靠近膨脹縫處的碳磚襯里會(huì)出現(xiàn)裂紋，運(yùn)行一段時(shí)間后膨脹縫處出現(xiàn)較大的間隙；徑向部位膨脹元件上部直接與介質(zhì)接觸，且沒有限位部件，元件易被流體扯出。采用的泡沫繩膨脹元件需要在其頂部以上部位使用軟質(zhì)彈性膠泥封口，該方案不但價(jià)格昂貴，且碳磚與膨脹元件易脫離，出現(xiàn)間隙，甚至被流體扯出；膠板作為膨脹元件時(shí)通常采用3層以上，出現(xiàn)的問(wèn)題同泡沫繩膨脹元件，且更嚴(yán)重。當(dāng)膨脹縫部位因上述原因出現(xiàn)間隙后，間隙被介質(zhì)充滿，并逐漸硬化，使膨脹縫失去設(shè)計(jì)作用，進(jìn)而導(dǎo)致襯里開裂。另外，國(guó)內(nèi) 膨脹結(jié)構(gòu)技術(shù)方案尚未考慮底部碳磚對(duì)壁部碳磚形成的膨脹作用力，攪拌器耐磨板處碳磚厚度不連續(xù)等不利因素，導(dǎo)致碳磚襯里出現(xiàn)事故。多年來(lái)，由此引發(fā)的裝置停車事件時(shí)有發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、耐蝕性能和膨脹性能好、有效解決襯里開裂、垮塌等問(wèn)題，提高襯里使用壽命的設(shè)備內(nèi)壁的耐蝕碳磚襯里膨脹結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案包括位于設(shè)備壁部的壁部碳磚襯里和底部的底部碳磚襯里，所述底部碳磚襯里包括交錯(cuò)布置的上、下兩層碳磚，每層相鄰兩塊碳磚間設(shè)有膨脹縫，其中，下層碳磚間的膨脹縫中設(shè)有I形膨脹元件，上層碳磚間的膨脹縫分為靠近壁部的周向膨脹縫和徑向膨脹縫，所述周向膨脹縫中設(shè)有I形膨脹元件，所述徑向膨脹縫中設(shè)有倒T形膨脹元件。

所述周向膨脹縫被壁部碳磚襯里覆蓋。

所述設(shè)備的底部還設(shè)有耐磨結(jié)構(gòu)，所述耐磨結(jié)構(gòu)包括高于底部碳磚襯里的凸起碳磚、位于凸起碳磚中的錨固結(jié)構(gòu)和覆蓋在凸起碳磚頂面的耐磨板，所述凸起碳磚與底部碳磚襯里之間也設(shè)有耐磨板處膨脹縫，所述膨脹縫中設(shè)有I形膨脹元件，所述耐磨板的一端延伸超過(guò)凸起碳磚的邊緣后向下翻邊。

所述耐磨板向下翻邊的外邊緣超出下方的耐磨板處膨脹縫。

所述I形膨脹元件和T形膨脹元件均由外層的橡膠層及填充的發(fā)泡層一體制成，所述I形膨脹元件和T形膨脹元件經(jīng)膠泥層與碳磚粘接。

有益效果：

1.底部碳磚襯里中上、下兩層碳磚的膨脹縫錯(cuò)開布置，上層碳磚的周向膨脹縫中設(shè)有I形膨脹元件，徑向膨脹縫中設(shè)有倒T形膨脹元件，周向膨脹縫中的I形膨脹元件被壁部碳磚襯里壓實(shí)，倒T形膨脹元件的底部被相鄰的兩塊碳磚壓實(shí)，解決了應(yīng)力開裂及膨脹元件在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)被扯出問(wèn)題。

2，周向膨脹縫被設(shè)備壁部碳磚襯里的底面壓實(shí)，消除了設(shè)備的底部碳磚襯里對(duì)壁部碳磚襯里形成的膨脹力，解決壁部碳磚襯里垮塌問(wèn)題，使壁部碳磚襯里結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

3，在攪拌器下方的設(shè)備底部設(shè)置了耐磨結(jié)構(gòu)，采用高于底部碳磚襯里的凸起碳磚，并在凸起碳磚頂部設(shè)耐磨板，充分利用耐磨板對(duì)凸起碳磚和膨脹縫內(nèi)的膨脹元件進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)一步提高碳磚襯里使用壽命。

4，根據(jù)具體需要選擇I形和倒T形膨脹元件，避免膨脹縫結(jié)構(gòu)失效，提高碳磚襯里層的可靠性。

5，本實(shí)用新型根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)耐蝕碳磚襯里膨脹結(jié)構(gòu)進(jìn)行有針對(duì)性的改性，經(jīng)實(shí)踐證明該耐蝕碳磚襯里膨脹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于施工，性能可靠，不易脫出、不易開裂，提高碳磚的使 用壽命、，能有效對(duì)設(shè)備壁面和攪拌器進(jìn)行保護(hù)，大幅減少裝置停車事件的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為I形膨脹元件的局部放大圖。

圖3為T形膨脹元件的局部放大圖。

其中，1-設(shè)備壁部、2-設(shè)備底部、3-碳磚、4-膨脹縫、4.1-周向膨脹縫、4.2-徑向膨脹縫、4.3-耐磨板處膨脹縫、5-I形膨脹元件、6-倒T形膨脹元件、7-耐磨板、8-橡膠層、9-發(fā)泡層、10-膠泥層、11-凸起碳磚、12-壁部碳磚襯里、13-錨固結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新作進(jìn)一步解釋說(shuō)明：

參見圖1，設(shè)備壁部1鋪設(shè)有壁部碳磚襯里12，設(shè)備底部2上鋪設(shè)有底部碳磚襯里，所述底部碳磚襯里包括上、下兩層碳磚3，所述上、下兩層碳磚3交錯(cuò)布置，每層相鄰兩塊碳磚3間設(shè)有膨脹縫4，上、下兩層的膨脹縫4錯(cuò)開布置。在下層碳磚3間的膨脹縫4中設(shè)有I形膨脹元件5(參見圖2)，上層碳磚3間的膨脹縫4分為靠近筒壁的周向膨脹縫4.1、徑向膨脹縫4.2和耐磨板處膨脹縫4.3，所述周向膨脹縫4.1中設(shè)有I形膨脹元件5，所述徑向膨脹縫4.2中設(shè)有倒T形膨脹元件6(參見圖3)。所述周向上層膨脹縫4.1被壁部碳磚襯里12的底面覆蓋，以達(dá)到保護(hù)膨脹縫4.1內(nèi)的膨脹元件不脫出的目的；所述I形膨脹元件5和倒T形膨脹元件6均由外周 的橡膠層8及填充的發(fā)泡層9一體制成，所述發(fā)泡層9可以采用發(fā)泡橡膠材料。所述I形膨脹元件5和倒T形膨脹元件6均經(jīng)膠泥層10與碳磚3粘接。

所述設(shè)備底部2還設(shè)有耐磨結(jié)構(gòu)，所述耐磨結(jié)構(gòu)包括高于底部碳磚襯里的凸起碳磚11、位于凸起碳磚11中的錨固結(jié)構(gòu)13和覆蓋在凸起碳磚11頂面的耐磨板7，所述凸起碳磚11與所述設(shè)備底部的底部碳磚襯里之間設(shè)有耐磨板處膨脹縫4.3，所述耐磨板處膨脹縫4.3中設(shè)有I形膨脹元件5，所述耐磨板7的一端延伸超過(guò)凸起碳磚11的邊緣后向下翻邊，優(yōu)選所述耐磨板7向下翻邊的外邊緣超出下方的耐磨板處膨脹縫4.3，從而起到保護(hù)下方膨脹元件5的作用。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)既可有效保護(hù)凸起碳磚11又保護(hù)膨脹元件不被扯出，同時(shí)免遭沖蝕。