本實(shí)用新型涉及大氣污染物控制領(lǐng)域，具體而言，涉及一種脫除燃煤機(jī)組煙道氣中SO₃的裝置。

背景技術(shù)：

燃煤電站在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)有大量的SO₂和SO₃生成。不僅造成環(huán)境污染還會(huì)威脅到電廠運(yùn)行安全。其中，SO₃的排放形成酸雨，SO₃形成亞微米級(jí)的H₂SO₄酸霧，通過(guò)煙囪排放，進(jìn)而形成二次顆粒硫酸鹽，這也是大氣中PM2.5的主要來(lái)源之一。SO₃含量過(guò)高，會(huì)使得煙氣酸露點(diǎn)降低，煙氣酸性加大，引起燃煤電站中的設(shè)備腐蝕。現(xiàn)有脫除技術(shù)中，所用吸收劑與SO₃化學(xué)計(jì)量比值高，吸收劑利用率低，且吸收后形成的硫酸鹽會(huì)污堵反應(yīng)器催化劑表面及孔道，導(dǎo)致催化劑失活從而降低工作效率，也會(huì)堵塞排風(fēng)口，使其阻力大增，嚴(yán)重的會(huì)使引風(fēng)機(jī)過(guò)載停運(yùn)從而導(dǎo)致停爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題中的至少一個(gè)，提供了一種能夠有效減少燃煤電站SO₃的排放，吸收劑利用率高，減少堵塞催化劑表面及孔道和設(shè)備的排風(fēng)道危險(xiǎn)，脫除SO₃效率高的脫除裝置和脫除方法。為此目的，本實(shí)用新型一方面提供了一種脫除燃煤機(jī)組煙道氣中SO₃的裝置，包括：堿液生成裝置，分配裝置，噴射裝置；其中，所述分配裝置的堿液入口與所述堿液生成裝置的堿液出口連接，所述分配裝置的堿液出口與所述噴射裝置連接，所述噴射裝置的第一噴射口設(shè)置在反應(yīng)器煙道入口上，所述噴射裝置的第一噴射口設(shè)置在反應(yīng)器煙道入口上的噴氨格柵前。

進(jìn)一步地，所述噴射裝置還包括第二噴射口，所述第二噴射口設(shè)置在所述反應(yīng)器出口煙道上。

進(jìn)一步地，所述分配裝置包括包括第一分配裝置和第二分配裝置，所述噴射裝置包括第一噴射裝置和第二噴射裝置，所述第一噴射裝置與所述第一分配裝置連接，所述第二噴射裝置與所述第二分配裝置連接；所述第一噴射裝置具有所述第一噴射口；所述第二噴射裝置的第二噴射口設(shè)置在反應(yīng)器出口煙道上。

進(jìn)一步地，所述堿液生成裝置包括拆袋裝置、與所述拆袋裝置連接的輸送裝置、與所述輸送裝置連接的溶解裝置、與所述溶解裝置連接的堿液儲(chǔ)存裝置、與所述堿液儲(chǔ)存裝置連接的稀釋裝置、與所述稀釋裝置連接的計(jì)量裝置、與所述溶解裝置和所述稀釋裝置連接的供水裝置；所述計(jì)量裝置對(duì)堿液進(jìn)行計(jì)量，并將堿液供給所述分配裝置。

進(jìn)一步地，所述堿液儲(chǔ)存裝置中設(shè)有蒸汽伴熱裝置。

進(jìn)一步地，所述溶解裝置中設(shè)有蒸汽加熱裝置和攪拌器；所述溶解裝置為溶解池和或溶解罐。

進(jìn)一步地，所述噴射裝置為多孔式雙流體噴槍。

進(jìn)一步地，還包括第一混合裝置，所述第一混合裝置設(shè)置在所述反應(yīng)器煙道入口上，所述第一混合裝置設(shè)置在所述第一噴射口和所述噴氨格柵之間。

進(jìn)一步地，還包括第二混合裝置，所述第二混合裝置設(shè)置在反應(yīng)器出口煙道上。

進(jìn)一步地，還包括壓縮空氣供應(yīng)裝置和保護(hù)風(fēng)供應(yīng)裝置，所述保護(hù)風(fēng)供應(yīng)裝置連接到所述分配裝置，所述壓縮空氣供應(yīng)裝置連接到所述分配裝置，所述分配裝置將堿液、保護(hù)風(fēng)和壓縮空氣傳遞給所述噴射裝置。

本實(shí)用新型的提供的脫除燃煤機(jī)組煙道氣中SO₃的裝置，采用鈉基堿性吸收劑，將其制成液堿并均勻噴射到脫硝反應(yīng)器入口和或出口煙道中，該方法能夠保證堿吸收劑的溶解、稀釋、計(jì)量、噴射及與煙氣的均勻混合，從而能在保證高的SO₃脫除效率前提下，真正地降低吸收劑耗量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，使其具有實(shí)用性。該方法能夠有效脫除SO₃，解決SO₃對(duì)催化劑、空預(yù)器的污堵，減輕其對(duì)后續(xù)設(shè)備及煙道的腐蝕，消除藍(lán)煙現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

通過(guò)參考附圖會(huì)更加清楚的理解本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行任何限制，在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的脫除裝置的示意框圖；

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的脫除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的脫除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的脫除方法的流程示意圖；

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的脫除方法的流程示意圖；

附圖標(biāo)記：

100脫除燃煤機(jī)組煙道氣中SO₃的裝置；110堿液生成裝置；111拆袋裝置；112輸送裝置；113溶解裝置；114堿液儲(chǔ)存裝置；115稀釋裝置；116計(jì)量裝置；117供水裝置；120分配裝置；121第一分配裝置；122第二分配裝置；130噴射裝置；131第一噴射口；132第二噴射口；133第一噴射裝置；134第二噴射裝置；140反應(yīng)器；141入口煙道；142噴氨格柵；143催化劑；144第一混合裝置；145出口煙道；150保護(hù)風(fēng)供應(yīng)裝置；160壓縮空氣供應(yīng)裝置。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種脫除燃煤機(jī)組煙道氣中SO₃的裝置100，包括：堿液生成裝置110，分配裝置120，噴射裝置；其中，所述分配裝置120的堿液入口與所述堿液生成裝置110的堿液出口連接，所述分配裝置120的堿液出口與所述噴射裝置連接，所述分配裝置120按照工作區(qū)域堿液不同的需求量分配堿液，如圖2所示，所述噴射裝置130的第一噴射口131設(shè)置在反應(yīng)器140的煙道入口141上，所述噴射裝置的第一噴射口131設(shè)置在反應(yīng)器140的煙道入口141上的噴氨格柵142前。本實(shí)用新型的脫除裝置將堿液噴灑在反應(yīng)器140的煙道入口141內(nèi)，使堿液與SO₃反應(yīng)，吸收煙氣中的SO₃，使排放量減少，噴射口設(shè)置噴氨格柵142前，從而減小SO₃與氨反應(yīng)生成硫酸氨鹽顆粒，從而避免排風(fēng)口堵塞、后續(xù)反應(yīng)設(shè)備風(fēng)口堵塞、催化劑表面和孔道堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，例如，本實(shí)用新型中反應(yīng)器140為脫銷反應(yīng)器，如，SCR(Selective Catalytic Reduction，簡(jiǎn)稱SCR)反應(yīng)器，反應(yīng)器140中設(shè)置有催化劑143，一般地為了增加催化劑143與煙氣的接觸面積，會(huì)在催化劑中設(shè)置孔道，本實(shí)用新型的實(shí)施例在反應(yīng)器入口煙道141的噴氨格柵142前噴灑堿性吸收液，使得SO₃含量減少，從而煙氣在經(jīng)過(guò)噴氨格柵142后形成的(NH₄)₂SO₄和NH₄HSO₄含量減少，當(dāng)煙氣到達(dá)脫銷反應(yīng)器中，煙氣將與催化劑143接觸，從而改善了催化劑143的表面和孔道被污染、堵塞的現(xiàn)象，進(jìn)而避免了催化劑143失去活性從而降低脫銷效率的現(xiàn)象發(fā)生；另一方面，本實(shí)用新型的本實(shí)施例減少了顆粒狀的硫酸氨鹽，由于后續(xù)設(shè)備上設(shè)有排風(fēng)口，即而減少了排風(fēng)口被堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而減少由于排風(fēng)口被堵塞帶來(lái)的風(fēng)機(jī)過(guò)載停運(yùn)的問(wèn)題發(fā)生的幾率。

一般地，燃煤電站中SO₃的來(lái)源主要有三處，分別是爐膛燃燒、省煤器和脫銷反應(yīng)器中的生成和轉(zhuǎn)化。煤在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)，約85％～90％的硫分生成SO₂，有0.5～2％的SO₂在燃燒過(guò)程中轉(zhuǎn)化成SO₃。燃煤煙氣經(jīng)過(guò)省煤器的對(duì)流換熱面時(shí)，煙氣中的飛灰或受熱面積灰中的氧化硅、氧化鐵、氧化鈉和氧化鋁等均對(duì)SO₂有一定的催化作用，部分SO₂會(huì)被氧化成SO₃。如圖2所示，SCR脫銷反應(yīng)器中的脫硝催化劑主要是釩、鈦系，該催化劑143在保證NO_x脫除效率的同時(shí)，不可避免地將部分SO₂催化轉(zhuǎn)化為SO₃，使得煙氣中的SO₃含量進(jìn)一步升高。一般地，脫硝反應(yīng)器中SO₂/SO₃轉(zhuǎn)化率一般為0.5～1.0％，甚至可能達(dá)到1.5％，從而使得煙氣中的SO₃含量進(jìn)一步增大。由于脫銷反應(yīng)器140中設(shè)置有脫銷催化劑143，所述脫銷催化劑143常常能使SO₂催化轉(zhuǎn)換為SO₃，從而為了進(jìn)一步減少SO₃的排放，如圖1所示，所述噴射裝置還包括第二噴射口132，所述第二噴射口132設(shè)置在所述反應(yīng)器140的出口煙道145上，這樣，在反應(yīng)器140的出口煙道145上進(jìn)一步對(duì)SO₃進(jìn)行吸收，能夠很好地控制排放量。

所述堿液生成裝置110將堿液傳輸給所述分配裝置120后，所述分配裝置120將堿液傳輸給噴射裝置，針對(duì)不同的噴射吸收方案可設(shè)置不同的分配裝置120和噴射裝置110，例如，為了在反應(yīng)器的入口煙道141和出口煙道145上噴灑堿液，如圖3所示，可設(shè)置第一噴射裝置133于入口煙道141上，設(shè)置第二噴射裝置134于出口煙道145上，對(duì)應(yīng)地，第一噴射裝置133和第二噴射裝置132可連接到一個(gè)分配裝置上，也可分別設(shè)置所述分配裝置120，如設(shè)置第一分配裝置121與所述第一噴射裝置133連接，設(shè)置第二分配裝置122與第二噴射裝置134連接，這樣可保證兩路噴射獨(dú)立工作，減小了同時(shí)不能噴灑堿液的幾率，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。具體地，所述分配裝置120包括第一分配裝置121和第二分配裝置122，所述噴射裝置包括第一噴射裝置133和第二噴射裝置134，所述第一噴射裝置133與所述第一分配裝置121連接，所述第二噴射裝置134與所述第二分配裝置122連接；所述第一噴射裝置133具有所述第一噴射口131；所述第二噴射裝置134的第二噴射口132設(shè)置在反應(yīng)器140的出口煙道145上，兩個(gè)噴射口的噴灑工作獨(dú)立運(yùn)行，利于控制脫除的步驟，也利于減少堿液的浪費(fèi)，同時(shí)保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

上述噴射口的位置還有利于保證堿液和SO₃反應(yīng)的溫度區(qū)間，有利于SO₃脫除反應(yīng)，同時(shí)能夠有效地防止液態(tài)硫酸氫鈉鹽的產(chǎn)生。

針對(duì)脫除裝置運(yùn)用到煤電產(chǎn)業(yè)時(shí)，需要大量的堿液的特點(diǎn)，本實(shí)用新型的實(shí)施例提高了所述堿液生成裝置的生產(chǎn)效率，提高了自動(dòng)化運(yùn)行的能力，減少了人為干預(yù)，具體地，如圖2和圖3所示，所述堿液生成裝置110包括拆袋裝置111、與所述拆袋裝置111連接輸送裝置112、與所述輸送裝置112連接的溶解裝置113、與所述溶解裝置113連接的堿液儲(chǔ)存裝置114、與所述堿液儲(chǔ)存裝置114連接的稀釋裝置115、與所述稀釋裝置115連接的計(jì)量裝置116、與所述溶解裝置113和所述稀釋裝置115連接的供水裝置117；所述計(jì)量裝置116對(duì)堿液的如濃度、質(zhì)量比等信息進(jìn)行計(jì)量，將信息反饋的前端溶解、稀釋的設(shè)備及后端的分配裝置120，易于控制堿液的計(jì)量信息，并利于控制噴入的堿量，所述計(jì)量裝置116將計(jì)量后的堿液供給所述分配裝置120，所述拆袋裝置111將大袋裝堿性吸收劑(如噸袋裝的堿性吸收劑)拆包并放至溶解裝置113中，溶解裝置113溶解堿性吸收劑形成堿液，所述溶解裝置113將形成的堿液傳輸給所述堿液儲(chǔ)存裝置114，以備使用，保證脫除過(guò)程的連續(xù)性，當(dāng)需要進(jìn)行脫除過(guò)程時(shí)，所述堿液儲(chǔ)存裝置114將堿液傳輸給所述稀釋裝置115，所述稀釋裝置115將堿液進(jìn)行稀釋，使得堿液的制備過(guò)程簡(jiǎn)易且安全可靠，易于控制，保障性高。針對(duì)不同的使用環(huán)境，所述溶解裝置113可為溶解罐或者是溶解池，用于溶解的溶劑可為除鹽水或者軟化水，溶解裝置113中設(shè)有液位指示儀表，工作人員直接讀取儀表中液位信息可獲知當(dāng)前溶解過(guò)程中堿液的濃度值，從而方便了堿液濃度的控制；所述計(jì)量裝置116和分配裝置120能夠根據(jù)煙氣中SO₃含量自動(dòng)調(diào)節(jié)分配給各個(gè)噴射口的堿量，最大化地利用堿液，減小浪費(fèi)；所述分配裝置120能夠?qū)A液、霧化空氣及冷卻風(fēng)均勻分配給每個(gè)噴射裝置130，使得堿液噴灑時(shí)霧化，與SO₃充分接觸，提高了吸收效率。

為了防止堿液中堿析出，在所述堿液存儲(chǔ)裝置114中設(shè)有加熱保溫裝置，由于燃煤電站中多會(huì)產(chǎn)生蒸汽，由此，所述加熱保溫裝置可為蒸汽伴熱裝置，這樣，減少了保溫的成本，且易于實(shí)施，可控性高；為了更好地獲取堿液濃度，在所述堿液存儲(chǔ)裝置1114底部設(shè)置有密度計(jì)或質(zhì)量濃度計(jì)，從而準(zhǔn)確測(cè)量堿液濃度，使得堿液濃度控制精確。

為了促進(jìn)堿液溶解，所述溶解裝置113中設(shè)有蒸汽加熱裝置和攪拌器，采用蒸汽加熱裝置方便了本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)施，保證了溶解過(guò)程的可靠性，所述蒸汽加熱裝置或蒸汽伴熱裝置，可采用蒸汽盤(pán)管、蒸汽列管等間接加熱或者多孔管或文丘里直噴式加熱方式的裝置。

本實(shí)用新型的實(shí)施例將SO₃吸收劑以稀堿液形式噴入煙道，堿液噴射采用壓縮空氣霧化，霧化空氣要求壓力為0.2～0.45MPa。選用多孔式雙流體噴槍作為噴射裝置130插入煙道，每根噴槍上設(shè)有多個(gè)霧化噴嘴，能夠?qū)A液充分霧化，霧化粒徑和噴射初速度的選擇既能使堿液霧化完全，也防止霧滴過(guò)細(xì)，使堿液在噴嘴處就蒸發(fā)結(jié)晶從而引起堵塞。所述多孔式雙流體噴槍外部設(shè)防磨套管，套管內(nèi)引入冷卻風(fēng)，防止噴槍槍管由于高溫?zé)煔舛p和停運(yùn)時(shí)受熱過(guò)量變形。所述多孔式雙流體噴槍可以選用槍尾混合，也可以選用噴嘴混合模式。所述噴射裝置130在每個(gè)噴射點(diǎn)處均分區(qū)布置，每區(qū)含2根或多根噴槍，以便于根據(jù)流場(chǎng)情況分區(qū)調(diào)整堿噴射量，提高噴射區(qū)后堿與硫摩爾比的均勻度，從而提高SO₃脫除效率。

為了加強(qiáng)煙氣中SO₃和噴灑的堿液反應(yīng)速率，使得吸收充分，減小吸收劑的耗量，如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中脫除裝置還包括第一混合裝置144，所述第一混合裝置144設(shè)置在所述反應(yīng)器煙道入口141上，所述第一混合裝置144設(shè)置在所述第一噴射口131和所述噴氨格柵142之間。

為了保證在反應(yīng)器中催化產(chǎn)生的SO₃能夠被充分吸收，所述脫除裝置還包括第二混合裝置(圖中未示出)，所述第二混合裝置設(shè)置在反應(yīng)器出口煙道145上，所述第二混合裝置在出口煙道145上的位置例如可在所述第二噴射口132后，這樣保證了煙氣經(jīng)過(guò)反應(yīng)器后SO₃還能被再次充分吸收，有效減少了排放量；上述第一混合裝置144和第二混合裝置，可為多種類型的混合器，對(duì)于燃用高硫煤、鍋爐型式為“W”型火焰爐或SO₃脫除效率要求高于90％的場(chǎng)合，推薦安裝靜態(tài)混合器。對(duì)于低硫煤或者脫除效率要求不高的場(chǎng)合，也可以不裝煙道混合器。

為了保證所述噴射裝置130能夠形成霧化堿液和保護(hù)所述噴射裝置130不受煙氣中污染物和熱氣的影響，如圖2和圖3所示，所述脫除裝置還包括壓縮空氣供應(yīng)裝置160和保護(hù)風(fēng)供應(yīng)裝置150，所述保護(hù)風(fēng)供應(yīng)裝置150連接到所述分配裝置120，所述壓縮空氣供應(yīng)裝置160連接到所述分配裝置120，所述分配裝置120將堿液、保護(hù)風(fēng)和壓縮空氣傳遞給所述噴射裝置130，所述噴射裝置130形成霧化堿液高壓噴入煙氣中。

實(shí)施例二

如圖4所示，本實(shí)用新型還提供了一種脫除燃煤機(jī)組煙道氣中SO3的方法，包括如下步驟：

S101生成濃度為10％～15％的堿液，具體為：溶解顆粒純堿Na₂CO₃，加熱攪拌配制成濃度為25％～30％的堿液，繼而生成第一堿液；存儲(chǔ)第一堿液，對(duì)所述第一堿液保溫，維持第一堿液的溫度為35～45攝氏度，保證堿不析出，同時(shí)還能即需即用；稀釋所述第一堿液使其轉(zhuǎn)變成濃度為10％～15％的堿液；在噴射裝置前維持稀釋堿液的壓強(qiáng)為0.3～0.45MPa；為了保證有效控制噴入堿液的濃度，在生成所述堿液和噴射所述堿液之間還包括，根據(jù)煙氣中SO₃計(jì)量所述噴射的堿液中堿量，從而根據(jù)不同濃度的SO3設(shè)定不同的堿液濃度，控制吸收效率。

S102將所述堿液噴入反應(yīng)器入口煙道內(nèi)，噴入點(diǎn)位于反應(yīng)器入口煙道中的噴氨格柵的上游，或者將所述堿液噴入到反應(yīng)器出口煙道上；其中，所述堿液噴入的步驟包括，用壓縮空氣將所述堿液霧化后噴入到反應(yīng)器入口煙道內(nèi)或反應(yīng)器出口煙道內(nèi)，這樣，使得堿液帶有壓力噴入煙氣中，使得堿液與煙氣接觸更加充分，吸收效率更大，同時(shí)霧化的堿液與SO3反應(yīng)后生成的反應(yīng)物顆粒小，易于排出。本實(shí)用新型的堿性吸收劑和SO₃化學(xué)計(jì)量比較低，能夠達(dá)到(1.0～2.5)：1。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的堿性吸收劑選用市售工業(yè)級(jí)碳酸鈉，粒徑小于1.5mm即可，無(wú)需精磨。如圖5所示，本實(shí)用新型的脫除燃煤機(jī)組煙道氣中SO3的方法包括，如下步驟：

S201第一步溶解，將噸袋裝純堿拆包并輸送至溶解罐(或溶解池)，向溶解罐/池中加入除鹽水或者軟化水，配制至20％～30％濃度的堿液輸送至堿液儲(chǔ)存罐中備用。

S202第二步稀釋，將步驟S201得到的堿液用高壓泵輸送至噴射區(qū)域附近，稀釋到濃度為10％～15％。

S203第三步計(jì)量，將步驟S202得到的稀堿液，按煙氣量和煙氣中SO3的濃度，精確計(jì)量并輸送到分配系統(tǒng)。

S204第四步分配，分配系統(tǒng)將步驟S203得到的稀堿液、以及壓縮空氣系統(tǒng)來(lái)的霧化所需壓縮空氣以及保護(hù)噴風(fēng)系統(tǒng)來(lái)的保護(hù)風(fēng)按區(qū)域均勻分配給噴射系統(tǒng)。

S205第五步噴射，噴射系統(tǒng)將堿液和壓縮空氣導(dǎo)入噴射器，使堿液霧化并噴射到煙道內(nèi)，并盡量均勻覆蓋整個(gè)煙道截面。

S206第六步強(qiáng)化混合，考慮到鍋爐出口煙氣本身存在偏流、分層和渦流，在噴射點(diǎn)下游安裝混合系統(tǒng)，保證堿液與煙氣的均勻混合，以進(jìn)一步提高SO₃脫除效率并減少吸收劑的消耗。

本實(shí)用新型的脫除方法效率高，成本低，易于廣泛使用，噴灑稀堿液于反應(yīng)器入口煙道或者出口煙道內(nèi)，生成易于排出的硫酸鈉鹽，于噴氨格柵前反應(yīng)，減少了硫酸銨鹽的生成，減小了污染和堵塞的情況發(fā)生。

實(shí)施例三

如圖2所示，本實(shí)用新型的脫除裝置的實(shí)施例和脫除方法的實(shí)施例在實(shí)施時(shí)，顆粒狀噸袋裝純堿由拆袋裝置111和輸送裝置112計(jì)量并輸送到溶解裝置113，如溶解罐中，配制成約25％～30％的堿液并用泵送至堿液儲(chǔ)存裝置114，如堿液儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存，噴射系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，用高壓泵將堿液抽出并送至稀釋裝置115，稀釋至10％～15％，經(jīng)計(jì)量裝置116計(jì)量后，由分配裝置120送到噴射裝置130，由壓縮空氣霧化后噴入SCR反應(yīng)器入口煙道141。堿液噴射點(diǎn)于噴氨格柵142前，在堿液噴射點(diǎn)和噴氨格柵142之間安裝混合器144，使堿液與高溫?zé)煔獬浞只旌?，同時(shí)保證省煤器出口(與入口煙道141的前端連接)的SO₃在噴氨格柵142前反應(yīng)完全以避免生成硫酸銨鹽，多余的堿液蒸發(fā)為微細(xì)顆粒并隨煙氣前行，經(jīng)入口煙道141進(jìn)入SCR反應(yīng)器140，在反應(yīng)器內(nèi)，部分SO₂被催化劑143氧化又生成了SO₃，這部分新生成的SO₃與煙氣中攜帶的堿反應(yīng)，生成了固態(tài)的硫酸鈉鹽從而被除去，凈化的煙氣自反應(yīng)器出口煙道145流入空預(yù)器(圖中未示出，其與出口煙道145的后端連接)。一般地，空預(yù)器入口SO₃濃度小于5ppm(標(biāo)態(tài)、干基、6％氧)即不會(huì)生成硫酸銨鹽，故本實(shí)施例將空預(yù)器入口SO₃濃度定為5ppm。本實(shí)用新型的本實(shí)施例在空預(yù)器入口煙氣中初始SO₃濃度不大于37ppm情況下，堿液噴射后，實(shí)際空預(yù)器入口SO₃濃度平均降至4ppm以下,SO₃平均脫除效率達(dá)到89％，堿與SO₃化學(xué)計(jì)量比實(shí)際為1.5:1。本實(shí)用新型的本實(shí)施例能夠有效去除煙氣中的SO₃，堿的用量小，經(jīng)濟(jì)效益好，利于廣泛推廣使用。

實(shí)施例四

如圖3所示，本實(shí)用新型的脫除裝置的實(shí)施例和脫除方法的實(shí)施例在另一實(shí)施時(shí)，其堿液制備、供應(yīng)、稀釋及計(jì)量裝置與實(shí)施例三大致相同，在本實(shí)施例中溶解裝置113采用了溶解池，溶解池地下布置，可以節(jié)省占地空間，也可節(jié)省純堿輸送機(jī)械，由拆袋裝置111直接落料即可，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)。本實(shí)施例考慮到高硫煤機(jī)組SCR反應(yīng)器出口煙道SO₃濃度較高，堿液不僅噴入SCR反應(yīng)器入口煙道141，也噴入SCR出口煙道145。相應(yīng)，其計(jì)量裝置116和分配裝置120按噴射點(diǎn)設(shè)置，其噴射裝置130也根據(jù)噴入點(diǎn)的不同而有所差異。SCR反應(yīng)器前后堿噴射量比這(1～4)：1，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，最終確定一個(gè)合適的比例。一般地，空預(yù)器入口與SCR反應(yīng)器140的出口煙道145連接，省煤器出口與SCR入口煙道141連接，本實(shí)施例測(cè)試結(jié)果表明，在省煤器出口煙氣初始SO₃含量平均16ppm，空預(yù)器入口平均初始SO₃含量64ppm時(shí)，噴堿后空預(yù)器入口SO₃濃度降至4.8ppm以下，SO₃平均脫除效率達(dá)到92.5％，實(shí)際的堿與SO₃化學(xué)計(jì)量比約2.0:1，SCR入口與出口堿液噴射比例約為2:1，本實(shí)用新型的本實(shí)施例有效去除高硫煤機(jī)組產(chǎn)生的煙氣中的SO₃含量，所用堿量低。

本實(shí)用新型的脫除燃煤機(jī)組煙道氣中SO₃的裝置和方法運(yùn)用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、安全可靠的堿液生成裝置110，配成堿液噴灑到脫銷反應(yīng)器的入口煙道141或出口煙道145內(nèi)，根據(jù)需要在出口煙道145或入口煙道141中設(shè)置混合裝置，使得堿液與煙道中的煙氣充分接觸，有效吸收SO₃，同時(shí)，在入口煙道141上的噴射點(diǎn)選擇在噴氨格柵142前有效避免了SO₃與氨反應(yīng)生成易堵塞風(fēng)道和污染催化劑的硫酸銨鹽，保證了生產(chǎn)安全可靠進(jìn)行；由于噴射堿液時(shí)形成霧化的堿液，堿與SO₃反應(yīng)生成顆粒度小的硫酸鈉鹽，減少顆粒物堵塞管道的可能性。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提出了一種能夠有效脫除燃煤機(jī)組煙道氣中SO₃的方法及裝置，采用鈉基堿性吸收劑，將其制成堿液并均勻噴射到脫硝反應(yīng)器入口或出口煙道中，該方法能夠保證堿吸收劑的溶解、稀釋、計(jì)量、噴射及與煙氣的均勻混合，從而能在保證高的SO₃脫除效率前提下，真正地降低吸收劑耗量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，使其具有實(shí)用、可靠的優(yōu)點(diǎn)。該方法能夠有效脫除SO₃，解決SO₃對(duì)催化劑、空預(yù)器的污堵，減輕其對(duì)后續(xù)設(shè)備及煙道的腐蝕，消除藍(lán)煙現(xiàn)象。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。