本實用新型屬于結(jié)晶釜技術領域，尤其涉及一種結(jié)晶釜。

背景技術：

結(jié)晶釜是物料混合反應后，釜內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設備?，F(xiàn)有的結(jié)晶釜的內(nèi)壁上極易粘結(jié)物料，導致結(jié)晶釜與外界熱交換能力降低，影響結(jié)晶效果；此外，結(jié)晶釜的出料口極易出現(xiàn)堵塞情況，導致出料速度變慢，影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種能夠自動清除釜體內(nèi)壁上粘結(jié)的物料，同時能夠提高出料速度的結(jié)晶釜。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種結(jié)晶釜，包括釜體；

所述釜體內(nèi)部設有過濾板；

所述釜體底部外側(cè)設有出料電機，所述出料電機的輸出軸連接出料軸，所述出料軸伸入釜體內(nèi)部，且所述出料軸的頂端位于過濾板上方，所述出料軸位于過濾板上方的部分上沿圓周方向設有若干刮板，所述釜體側(cè)壁上與刮板相對應的位置設有出料口；

所述釜體頂部設有進料口、攪拌電機和絲桿電機，所述攪拌電機的輸出軸連接攪拌軸，所述攪拌軸伸入釜體內(nèi)部，且所述攪拌軸的底端位于出料軸頂端的上方，所述攪拌軸上設有攪拌槳，所述絲桿電機通過聯(lián)軸器連接絲桿，所述絲桿伸入釜體內(nèi)部，且所述絲桿的底端位于刮板頂端的上方，所述絲桿靠近釜體內(nèi)壁設置，靠近所述釜體內(nèi)壁且與絲桿沿釜體軸向?qū)ΨQ的位置處設有導桿，所述絲桿和導桿上套設有環(huán)形刮片，所述環(huán)形刮片的內(nèi)徑大于攪拌槳的長度，所述環(huán)形刮片的外徑略小于釜體內(nèi)徑；

所述釜體內(nèi)壁與外壁之間設有夾層，所述夾層頂部和底部分別設有循環(huán)水出口和循環(huán)水進口，所述循環(huán)水出口和循環(huán)水進口上分別設有出水電磁閥和進水電磁閥；

還包括控制器，溫度傳感器、進水電磁閥和出水電磁閥分別與控制器電連接。

進一步的，所述刮板有四個，四個所述刮板沿出料軸的圓周方向均勻設置。

進一步的，所述刮板的底部與過濾板接觸，所述刮板遠離出料軸的一端不與釜體內(nèi)壁接觸。

進一步的，所述攪拌電機位于釜體頂部外側(cè)的中心位置。

進一步的，所述絲桿底端套設于固定于釜體內(nèi)壁上的第一支架內(nèi)，所述第一支架上開設有與絲桿配合的絲桿孔。

進一步的，所述絲桿與攪拌槳不接觸。

進一步的，所述導桿一端固定于釜體頂端的內(nèi)壁上，所述導桿另一端套設于固定于釜體內(nèi)壁上的第二支架內(nèi)，所述第二支架上開設有與導桿配合的導桿孔。

進一步的，所述導桿與攪拌槳不接觸。

進一步的，所述釜體底部還設有污水出口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：

(1)本實用新型在釜體內(nèi)部設有環(huán)形刮片，能夠?qū)⒏w內(nèi)壁上粘結(jié)的物料及時清除，避免了由于物料粘結(jié)而影響釜體與外界的熱交換能力，提高了結(jié)晶效率。

(2)本實用新型設有若干刮板，能夠分批將過濾板上的結(jié)晶產(chǎn)品送入出料口處，防止一次出料過多導致的出料口堵塞，有效提高了出料速率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的整體結(jié)構示意圖；

圖2為圖1中A-A截面的俯視圖；

圖3為圖1中B-B截面的俯視圖。

其中：1.釜體，2.溫度傳感器，3.過濾板，4.出料電機，5.出料軸，6.刮板，7.進料口，8.攪拌電機，9.絲桿電機，10.攪拌軸，11.攪拌槳，12.絲桿，13.導桿，14.環(huán)形刮片，15.夾層，16.循環(huán)水出口，17.循環(huán)水進口，18.第一支架，19.第二支架，20.污水出口，21.出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步說明：

如圖1-3所示，本實用新型提供的結(jié)晶釜，包括釜體1；

所述釜體1內(nèi)部設有過濾板3；

所述釜體1底部外側(cè)設有出料電機4，所述出料電機4的輸出軸連接出料軸5，所述出料軸5伸入釜體1內(nèi)部，且所述出料軸5的頂端位于過濾板3上方，所述出料軸5位于過濾板3上方的部分上沿圓周方向設有若干刮板6，所述釜體1側(cè)壁上與刮板6相對應的位置設有出料口21；

所述釜體1頂部設有進料口7、攪拌電機8和絲桿電機9，所述攪拌電機8的輸出軸連接攪拌軸10，所述攪拌軸10伸入釜體1內(nèi)部，且所述攪拌軸10的底端位于出料軸5頂端的上方，所述攪拌軸10上設有攪拌槳11，所述絲桿電機9通過聯(lián)軸器連接絲桿12，所述絲桿12伸入釜體1內(nèi)部，且所述絲桿12的底端位于刮板6頂端的上方，所述絲桿12靠近釜體1內(nèi)壁設置，靠近所述釜體1內(nèi)壁且與絲桿12沿釜體1軸向?qū)ΨQ的位置處設有導桿13，所述絲桿12和導桿13上套設有環(huán)形刮片14，所述環(huán)形刮片14的內(nèi)徑大于攪拌槳11的長度，所述環(huán)形刮片14的外徑略小于釜體1內(nèi)徑；

所述釜體1內(nèi)壁與外壁之間設有夾層15，所述夾層15頂部和底部分別設有循環(huán)水出口16和循環(huán)水進口17，所述循環(huán)水出口16和循環(huán)水進口17上分別設有出水電磁閥和進水電磁閥；

還包括控制器，溫度傳感器2、進水電磁閥和出水電磁閥分別與控制器電連接。

所述刮板6有四個，四個所述刮板6沿出料軸5的圓周方向均勻設置。

所述刮板6的底部與過濾板3接觸，所述刮板6遠離出料軸5的一端不與釜體1內(nèi)壁接觸。

所述攪拌電機8位于釜體1頂部外側(cè)的中心位置。

所述絲桿12底端套設于固定于釜體1內(nèi)壁上的第一支架18內(nèi)，所述第一支架18上開設有與絲桿12配合的絲桿孔。

所述絲桿12與攪拌槳11不接觸。

所述導桿13一端固定于釜體1頂端的內(nèi)壁上，所述導桿13另一端套設于固定于釜體1內(nèi)壁上的第二支架19內(nèi)，所述第二支架19上開設有與導桿13配合的導桿孔。

所述導桿13與攪拌槳11不接觸。

所述釜體1底部還設有污水出口20。

本實用新型的工作過程：

結(jié)晶時，物料經(jīng)進料口7進入釜體1內(nèi)部，冷水從循環(huán)水進口17進入夾層15中對釜體1內(nèi)部進行降溫，同時攪拌電機8開啟，對物料進行攪拌，以利于物料結(jié)晶；溫度傳感器2實時監(jiān)測釜體1內(nèi)部的溫度，并將信號傳遞給控制器，控制器控制進水電磁閥和出水電磁閥的開啟和關閉；當釜體1內(nèi)壁上粘結(jié)有物料時，啟動絲桿電機9，環(huán)形刮片14在絲桿電機9的帶動下，沿絲桿12向下移動，移動過程中能夠?qū)⒄辰釉诟w1內(nèi)壁上的物料刮下，避免了由于物料粘結(jié)而影響釜體1與外界的熱交換能力，提高了結(jié)晶效率；結(jié)晶完畢后，開啟出料電機4，刮板6隨出料軸5的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，刮板6轉(zhuǎn)動過程中，能夠分批將過濾板3上的結(jié)晶產(chǎn)品送入出料口21處，防止一次出料過多導致的出料口21堵塞，有效提高了出料速率；過濾板3更方便的將結(jié)晶后的晶體與液體分離，使從出料口21分離出來的結(jié)晶能直接參與后續(xù)的加工，節(jié)省了加工時間。

本實用新型結(jié)構簡單、操作方便，能夠自動清除釜體內(nèi)壁上粘結(jié)的物料，同時能夠提高出料速度。

以上通過實施例對本實用新型的進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。