本實(shí)用新型涉及一種混料設(shè)備，具體涉及一種粘合劑制備混料裝置。

背景技術(shù)：

耐火磚生產(chǎn)時(shí)需要多種骨料或集料和一種或多種粘合劑組成的混合粉狀顆料，粘合劑通常一次性配置好放入儲(chǔ)料罐中，供使用較長(zhǎng)一段時(shí)間，粘合劑在儲(chǔ)料罐中長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)會(huì)產(chǎn)生分層，從而導(dǎo)致粘合劑不均，影響正常使用，且使用一段時(shí)間后不方便知道粘合劑在儲(chǔ)料罐中的存留多少，影響及時(shí)配料補(bǔ)充。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種粘合劑制備混料裝置，使得粘合劑長(zhǎng)時(shí)間保持均勻，不影響正常使用。

本實(shí)用新型所述的粘合劑制備混料裝置，包括支架和固定在支架上的料罐，料罐包括罐體和罐蓋，罐蓋上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸入罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上自下而上設(shè)有若干攪拌葉片，罐體靠近底部一側(cè)的外壁上設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，罐體外壁上設(shè)有液位管，液位管底端連通罐體內(nèi)部，液位管為透明塑料軟管。

每次需要使用儲(chǔ)料罐中的粘合劑之前，啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行工作，使存儲(chǔ)在罐體內(nèi)的粘合劑充分混勻，攪拌均勻后從出料管輸出使用；液位管與罐體內(nèi)相通，可通過(guò)液位管內(nèi)的液位高度判斷罐體內(nèi)料液的多少，便于及時(shí)補(bǔ)充。

優(yōu)選的，罐體內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，當(dāng)外界溫度較低時(shí)可進(jìn)行加熱，保證正常使用。

優(yōu)選的，攪拌葉片的直徑自下而上依次減小，攪拌混勻時(shí)，罐體內(nèi)下部所需的攪拌力度大。

優(yōu)選的，電機(jī)為伺服電機(jī)，可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的，相鄰兩攪拌葉片上下之間的距離相等。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

粘合劑制備混料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)攪拌裝置使得粘合劑長(zhǎng)時(shí)間保持均勻，不影響正常使用，且可通過(guò)液位管方便的觀察罐體內(nèi)的液位情況。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、罐體；3、電加熱裝置；4、攪拌葉片；5、罐蓋；6、電機(jī)；7、轉(zhuǎn)軸；8、液位管；9、出料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，粘合劑制備混料裝置包括支架1和固定在支架1上的料罐，料罐包括罐體2和罐蓋5，罐蓋5上設(shè)有電機(jī)6，電機(jī)6輸出端連接轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7伸入罐體2內(nèi)，轉(zhuǎn)軸7上自下而上設(shè)有若干攪拌葉片4，罐體2靠近底部一側(cè)的外壁上設(shè)有出料管9，出料管9上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，罐體2外壁上設(shè)有液位管8，液位管8底端連通罐體2內(nèi)部，液位管8為透明塑料軟管。

罐體2內(nèi)設(shè)有電加熱裝置3。

攪拌葉片4的直徑自下而上依次減小。

電機(jī)6優(yōu)選為伺服電機(jī)，方便調(diào)控。

相鄰兩攪拌葉片4上下之間的距離相等。

每次需要使用儲(chǔ)料罐中的粘合劑之前，啟動(dòng)電機(jī)6，根據(jù)工況控制轉(zhuǎn)速，驅(qū)動(dòng)攪拌葉片4進(jìn)行工作，使存儲(chǔ)在罐體2內(nèi)的粘合劑充分混勻，攪拌均勻后從出料管9輸出使用；正常使用狀態(tài)即可通過(guò)液位管8內(nèi)的液位高度判斷罐體2內(nèi)料液的多少，便于及時(shí)補(bǔ)充；電加熱裝置3可在外界溫度較低時(shí)進(jìn)行加熱使用。