本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜，它是一種勵磁調(diào)節(jié)化合反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。

但是現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在攪拌不均勻的問題：傳統(tǒng)的反應(yīng)釜的攪拌裝置固定于反應(yīng)釜軸心的中部，進(jìn)行轉(zhuǎn)動；但是對于頂部和底部的攪拌效果影響較低。

恩替卡韋在制備過程中，會產(chǎn)生一部分晶體沉淀，而無法融入流體中參與化合反應(yīng)，由于現(xiàn)有的反應(yīng)釜底部攪拌效果較低，導(dǎo)致底部的晶體沉淀越來越多，使得制備過程反應(yīng)低下，難以達(dá)到過飽和狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了解決傳統(tǒng)反應(yīng)釜頂部和底部攪拌效率較低的問題，提供一種勵磁調(diào)節(jié)化合反應(yīng)釜，其能夠使釜體內(nèi)各部位的液體物料實(shí)現(xiàn)均勻混合，提高料液內(nèi)部的乳化分散程度。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種勵磁調(diào)節(jié)化合反應(yīng)釜，包括釜體、轉(zhuǎn)軸、攪拌裝置和側(cè)擋板，轉(zhuǎn)軸位于釜體的中心軸內(nèi)，所述釜體內(nèi)還設(shè)有控制葉片上下移動的磁性浮動裝置；攪拌裝置包括葉片和固定塊，所述固定塊中部設(shè)有同轉(zhuǎn)軸連接同步轉(zhuǎn)動的通槽，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于通槽內(nèi)，固定塊通過通槽與轉(zhuǎn)軸滑動連接；磁性浮動裝置包括電磁底座和永磁塊，所述永磁塊與攪拌裝置相固定，電磁底座固定于釜體底部或頂部，電磁底座內(nèi)設(shè)有電磁線圈。

優(yōu)選的，所述通槽呈多邊形，所述轉(zhuǎn)軸的形狀與通槽配合。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸包括滑動段和限位段，固定塊于滑動段滑動，限位段位于滑動段的兩端，限位段的截面面積大于滑動段。

優(yōu)選的，所述釜體內(nèi)還設(shè)有三腳架，所述電磁底座設(shè)有用于三腳架嵌入的開槽。

優(yōu)選的，所述釜體內(nèi)還設(shè)有四處側(cè)擋板，所述側(cè)擋板沿釜體周向均勻排列。

優(yōu)選的，所述釜體側(cè)壁還設(shè)有熱交換管道，熱交換管道螺旋纏繞于釜體外壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的勵磁調(diào)節(jié)化合反應(yīng)釜，具有以下特點(diǎn)：

磁性浮動裝置可以促進(jìn)流體的上下移動使攪拌更均勻。固定塊上的通槽與轉(zhuǎn)軸配合，可以實(shí)現(xiàn)固定塊同步轉(zhuǎn)動，并使固定塊可以在轉(zhuǎn)軸上自由的上下移動。

磁性浮動裝置包括電磁底座和永磁塊，永磁塊與攪拌裝置相固定，電磁底座固定于釜體底部或頂部，電磁底座內(nèi)設(shè)有電磁線圈。通過控制電磁底座的電流方向及電流大小，可以控制電磁線圈產(chǎn)生的磁場方向和磁場強(qiáng)度，對攪拌裝置上的永磁快進(jìn)行操作，使攪拌裝置向上或者向下進(jìn)行移動，對頂部或底部的流體進(jìn)行攪動，提高攪拌效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型勵磁調(diào)節(jié)化合反應(yīng)釜實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型勵磁調(diào)節(jié)化合反應(yīng)釜實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)軸及攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中磁性浮動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中攪拌裝置及磁性浮動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中磁性浮動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中熱交換管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中熱交換管道的剖視圖；

圖9為圖8中A處的局部放大圖；

圖10為本實(shí)用新型中三腳架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型中機(jī)械密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、電機(jī)；10、熱交換管道；2、傳動裝置；3、機(jī)械密封件；4、釜體；5、側(cè)擋板；6、轉(zhuǎn)軸；60、滑動段；61、限位段；7、攪拌裝置；70、通槽；8、電磁底座；80、永磁塊；9、三腳架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖所示，一種勵磁調(diào)節(jié)化合反應(yīng)釜，包括釜體4、轉(zhuǎn)軸6、攪拌裝置7和側(cè)擋板5，所述轉(zhuǎn)軸6位于釜體4的中心軸內(nèi)，所述釜體4內(nèi)還設(shè)有控制葉片上下移動的磁性浮動裝置；

攪拌裝置7包括葉片和固定塊，所述固定塊中部設(shè)有同轉(zhuǎn)軸6連接同步轉(zhuǎn)動的通槽70，轉(zhuǎn)軸6穿設(shè)于通槽70內(nèi)，固定塊通過通槽70與轉(zhuǎn)軸6滑動連接；

磁性浮動裝置包括電磁底座8和永磁塊80，所述永磁塊80與攪拌裝置7相固定，電磁底座8固定于釜體4底部或頂部，電磁底座8內(nèi)設(shè)有電磁線圈。

采用這種結(jié)構(gòu)可以促進(jìn)流體的上下移動使攪拌更加均勻。

而采用平直葉圓盤渦輪可加大攪拌葉的剪切力使流體分散的很細(xì)，使得液液之間的更加容易混合且更促進(jìn)了練好的傳熱，傳質(zhì)以及化學(xué)反應(yīng)。

攪拌裝置7包括葉片和固定塊，所述固定塊中部設(shè)有同轉(zhuǎn)軸6連接同步轉(zhuǎn)動的通槽70，轉(zhuǎn)軸6穿設(shè)于通槽70內(nèi)，固定塊通過通槽70與轉(zhuǎn)軸6滑動連接；

轉(zhuǎn)軸6包括滑動段60和限位段61，固定塊于滑動段60滑動，限位段61限制滑動段60的長度。

限位段61的截面面積略大于滑動段60的截面面積或限位段61與滑動段60的交接處略微錯(cuò)開。

通槽70呈正多邊形，轉(zhuǎn)軸6滑動段60的形狀與通槽70配合。

磁性浮動裝置包括電磁底座8和永磁塊80，所述永磁塊80與攪拌裝置7相固定，電磁底座8固定于釜體4底部或頂部，電磁底座8內(nèi)設(shè)有電磁線圈。

攪拌裝置7由攪拌葉與固定塊組成，攪拌葉是平直葉圓盤渦輪，可以提供更大的剪切力使流體微團(tuán)分散的很細(xì)。

電磁底座8固定于釜體4底部或頂部，電磁底座8內(nèi)設(shè)有電磁線圈。通過控制電磁底座8的電流方向及電流大小，可以控制電磁線圈產(chǎn)生的磁場方向和磁場強(qiáng)度，對攪拌裝置7上的永磁快進(jìn)行操作，使攪拌裝置7向上或者向下進(jìn)行移動，對頂部或底部的流體進(jìn)行攪動，提高攪拌效率。

釜體4內(nèi)還設(shè)有三腳架9，電磁底座8設(shè)有用于三腳架9嵌入的開槽，三腳架9固定轉(zhuǎn)軸6并使其不接觸底部，跟電磁底座8配合縮小體積。

釜體4內(nèi)還設(shè)有四處側(cè)擋板5，側(cè)擋板5延釜體4周向均勻排列，當(dāng)流體在攪拌時(shí)制造一個(gè)個(gè)小湍流使流體的攪拌更均勻。

恩替卡韋在制備過程中，需要保持一個(gè)0-5℃的溫度，用于緩慢的反應(yīng)中吸收熱量，加快恩替卡韋的制備，釜體4側(cè)壁還設(shè)有熱交換管道10，熱交換管道10螺旋纏繞于釜體4外壁，在釜體4的溫度改變時(shí)進(jìn)行熱量的交換，熱交換管道10內(nèi)可以通熱氣，也可以通冷水來改變溫度，本實(shí)施例中所通的主要為冷水。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。