本實(shí)用新型涉及一種耐高溫的，物理性能穩(wěn)定的，耐化學(xué)腐蝕的玄武巖復(fù)合氈。

背景技術(shù)：

在一些金屬冶煉、建筑材料、化工等行業(yè)工況的煙塵過濾中，如鋼鐵廠、鐵合 金、炭黑等工況使用的過濾材料多為各種纖維制成的針刺氈濾料。濾料使用過程中存在以下問題：由于工況排放的煙氣成分復(fù)雜煙氣腐蝕性大、含氧量高、含濕量大、微細(xì)粉塵多等 諸多因素，造成致針刺氈濾袋出現(xiàn)腐蝕、強(qiáng)力下降、糊袋等現(xiàn)象，導(dǎo)致濾袋破損、失效。嚴(yán)重影響除塵器系統(tǒng)的正常工作和生產(chǎn)的正常運(yùn)行，隨著濾袋使用時(shí)間長，濾料中的粉塵會(huì)順著氣流壓力不斷增多，煙氣及粉塵含有一定的濕度、溫度或油漬，因?yàn)V袋耐高溫效果差，主要原因氈的收縮 較大或變形，而且當(dāng)煙氣粉塵或壓縮空氣經(jīng)過復(fù)合氈時(shí)，帶有水份與油漬的粉塵和雜質(zhì)會(huì) 使復(fù)合氈的孔逐步阻塞，濾袋容易“板結(jié)”( 俗稱“糊袋”)， 增加運(yùn)行阻力，甚至發(fā)生堵塞， 導(dǎo)致系統(tǒng)處理風(fēng)量下降、風(fēng)機(jī)運(yùn)行能耗增加，濾袋的工作壽命被縮短，即使除塵器清灰情況良好，也不能遏止運(yùn)行持續(xù)上升的阻力，導(dǎo)致除塵器排氣不暢，進(jìn)行返灰，造成二次污染；所以耐高溫的，物理性能穩(wěn)定的，耐化學(xué)腐蝕的玄武巖復(fù)合氈材料更能符合市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐高溫的，物理性能穩(wěn)定的，耐化學(xué)腐蝕的玄武巖復(fù)合氈。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種耐高溫玄武巖復(fù)合氈，包括玄武巖基布、玄武巖復(fù)合纖維層和聚四氟乙烯層；所述玄武巖復(fù)合纖維層是由玄武巖纖維與玻璃纖維、不銹鋼纖維、陶瓷纖維安裝等重比例混合而成；在玄武巖基布的兩側(cè)上采用針刺技術(shù)設(shè)置有玄武巖復(fù)合纖維層；在迎風(fēng)面的玄武巖復(fù)合纖維層上設(shè)置有聚四氟乙烯層。

優(yōu)選的，所述聚四氟乙烯層采用復(fù)合針對(duì)刺技術(shù)形成聚四氟乙烯膜。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種耐高溫玄武巖復(fù)合氈,較好的耐高溫和耐磨性，尺寸的穩(wěn)定性好，不易變形，所以PP高溫層狀復(fù)合針刺氈性能穩(wěn)定，過濾精度好，效率高，使用壽命長，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的一種耐高溫玄武巖復(fù)合氈的各層分布示意圖；

其中：1、玄武巖基布；2、玄武巖復(fù)合纖維層；3、聚四氟乙烯層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖1為本實(shí)用新型所述的一種耐高溫玄武巖復(fù)合氈，包括玄武巖基布1、玄武巖復(fù)合纖維層2和聚四氟乙烯層3；所述玄武巖復(fù)合纖維層2是由玄武巖纖維與玻璃纖維、不銹鋼纖維、陶瓷纖維安裝等重比例混合而成；在玄武巖基布1的兩側(cè)上采用針刺技術(shù)設(shè)置有玄武巖復(fù)合纖維層2；在迎風(fēng)面的玄武巖復(fù)合纖維層上設(shè)置有聚四氟乙烯層3；所述聚四氟乙烯層3采用復(fù)合針對(duì)刺技術(shù)形成聚四氟乙烯膜。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。