本實(shí)用新型涉及一種濃縮設(shè)備，具體涉及一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設(shè)備。

背景技術(shù)：

料液的濃縮是制藥、化工生產(chǎn)領(lǐng)域普遍且重要的操作，但目前濃縮設(shè)備存在智能化、自動(dòng)化水平較低，基本上是依靠人工操作和控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大、一個(gè)工人一般情況只能操作兩臺(tái)濃縮設(shè)備，對(duì)于一些熱敏性物料，人工操作導(dǎo)致溫度波動(dòng)將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)物料的補(bǔ)給基本是人工操作，濃縮裝置在運(yùn)行過(guò)程中，待濃縮物料的加入量有嚴(yán)格要求，加入量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致汽液共振損壞設(shè)備，過(guò)少會(huì)導(dǎo)致物料燒結(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設(shè)備，可控制物料的加入量保證其在安全范圍內(nèi)，同時(shí)控制物料的最佳濃縮溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設(shè)備，包括物料儲(chǔ)罐、加熱器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、溶劑接收罐、中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐、溶劑泵和回收儲(chǔ)罐，所述加熱器的下端設(shè)有料液入口，且該料液入口設(shè)有進(jìn)液管道，且該加熱器通過(guò)進(jìn)液管道與所述物料儲(chǔ)罐連通，所述汽液分離器設(shè)置于加熱器的一側(cè)，且加熱器的上端設(shè)有與汽液分離器連通的汽液噴口，加熱器內(nèi)設(shè)置有加熱列管，該加熱列管與設(shè)置于加熱器一側(cè)的蒸汽管道連通并通過(guò)蒸汽對(duì)物料加熱，加熱器的上端設(shè)置有溫控探頭 及設(shè)置于加熱器上方與溫控探頭電性連接的溫度控制調(diào)節(jié)器，且該溫度控制調(diào)節(jié)器與設(shè)置于蒸汽管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥電性連接，所述汽液分離器內(nèi)于所述汽液噴口的中心線處設(shè)置為上液位，汽液分離器內(nèi)于汽液噴口下緣10cm位置處設(shè)置為下液位，所述汽液分離器的上端設(shè)有酒精蒸汽出口，下端設(shè)有液態(tài)酒精出口，該液態(tài)酒精出口通過(guò)管道與加熱器下端連通，所述汽液分離器內(nèi)設(shè)置有液位探測(cè)器和設(shè)置于汽液分離器上方與液位探測(cè)器及設(shè)置于進(jìn)液管道上的電磁閥電性連接的液位控制器，所述冷凝器通過(guò)管道與汽液分離器上端的酒精蒸汽出口連接，所述冷卻器的上方連接于冷凝器上，所述溶劑接收罐連通于冷卻器的下端，所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐通過(guò)管道與溶劑接收罐連通，中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐的上端連接有真空管及設(shè)置于該真空管上的調(diào)節(jié)閥，且該中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置有壓強(qiáng)探測(cè)器和設(shè)置于中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐上方與調(diào)節(jié)閥和壓強(qiáng)探測(cè)器電性連接的負(fù)壓變送器，所述溶劑泵通過(guò)管道將所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐和回收儲(chǔ)罐連通。

優(yōu)選的，所述汽液分離器和溶劑接收罐上設(shè)置有至少一個(gè)視鏡，用于觀測(cè)汽液分離器和溶劑接收罐的內(nèi)部情況。

優(yōu)選的，所述液位探測(cè)器采用電容式液位探測(cè)器。

優(yōu)選的，所述加熱器和汽液分離器的外表面設(shè)有保溫層。

優(yōu)選的，所述加熱器和汽液分離器的下端設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，溶劑接收罐的下端設(shè)計(jì)成弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述液位探測(cè)器設(shè)置于汽液分離器內(nèi)且位于所述上液位和下液位的一側(cè)，其液位探測(cè)器的底端距汽液噴口下緣15～25cm。

優(yōu)選的，所述冷卻器內(nèi)通過(guò)盤(pán)管冷卻。

優(yōu)選的，所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐和溶劑泵的連接管道上設(shè)有管道過(guò)濾器。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型一種智能化控制物料加入量及物料 溫度的濃縮設(shè)備根據(jù)不同物料的最佳濃縮不同，其溫控探頭用于檢測(cè)加熱器內(nèi)物料的溫度，根據(jù)其檢測(cè)到的溫度如與物料最佳濃縮溫度不同，則可通過(guò)溫度控制調(diào)節(jié)器發(fā)送信號(hào)給電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制其開(kāi)關(guān)，進(jìn)而調(diào)節(jié)蒸汽的流量大小，改變物料的溫度，實(shí)現(xiàn)了濃縮過(guò)程中物料溫度恒定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)液位探測(cè)器探測(cè)汽液分離器內(nèi)物料的高度，當(dāng)液位低于下液位時(shí)，液位控制器的輸出信號(hào)作用于進(jìn)液管道上的電磁閥，電磁閥開(kāi)啟，待濃縮溶液進(jìn)入濃縮設(shè)備；當(dāng)液位高于上液位時(shí)，液位控制器的輸出信號(hào)作用于進(jìn)液管道上的電磁閥，電磁閥關(guān)閉，停止進(jìn)液，保持濃縮設(shè)備內(nèi)液面在上液位與下液位之間，可防止料液過(guò)多導(dǎo)致汽液共振損壞設(shè)備，過(guò)少會(huì)導(dǎo)致物料燒結(jié)的情況發(fā)生。同時(shí)所述冷凝器、冷卻器、溶劑接收罐、中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐、溶劑泵和回收儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)，可有效的提高濃縮效率，使得溶液的濃縮回收率達(dá)到98％以上。因此，本實(shí)用新型可智能化的控制物料的加入量保證其在安全范圍內(nèi)，同時(shí)控制物料的最佳濃縮溫度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量且濃縮效率高。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。

物料儲(chǔ)罐—1、加熱器—2、料液入口—21、進(jìn)液管道—22、汽液噴口—23、加熱列管—24、蒸汽管道—25、溫控探頭—26、溫度控制調(diào)節(jié)器—27、電動(dòng)調(diào) 節(jié)閥—28、汽液分離器—3、上液位—31、下液位—32、酒精蒸汽出口—33、液態(tài)酒精出口—34、液位測(cè)器—35、電磁閥—36、液位控制器—37、視鏡—38、冷凝器—4、冷卻器—5、盤(pán)管—51、溶劑接收罐—6、轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐—7、真空管—71、調(diào)節(jié)閥—72、壓強(qiáng)探測(cè)器—73、負(fù)壓變送器—74、溶劑泵—8、回收儲(chǔ)罐—9、保溫層—10。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參閱圖1，一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設(shè)備，包括物料儲(chǔ)罐1、加熱器2、汽液分離器3、冷凝器4、冷卻器5、溶劑接收罐6、中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐7、溶劑泵8和回收儲(chǔ)罐9。所述加熱器2的下端設(shè)有料液入口21，且該料液入口21設(shè)有進(jìn)液管道22與其連接，且該加熱器2通過(guò)進(jìn)液管道22與所述物料儲(chǔ)罐1連通。所述汽液分離器3設(shè)置于加熱器2的一側(cè)，且加熱器2的上端設(shè)有與汽液分離器3連通的汽液噴口23，加熱器2內(nèi)設(shè)置有加熱列管 24，該加熱列管24與設(shè)置于加熱器2一側(cè)的蒸汽管道25連通并通過(guò)蒸汽對(duì)物料加熱，加熱器2的上端設(shè)置有溫控探頭26及設(shè)置于加熱器2上方與溫控探頭26電性連接的溫度控制調(diào)節(jié)器27，且該溫度控制調(diào)節(jié)器27與設(shè)置于蒸汽管道25上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥28電性連接。在物料濃縮時(shí)，每一種物料濃縮都會(huì)對(duì)應(yīng)不同的濃縮溫度，本實(shí)用新型的溫控探頭26用于檢測(cè)加熱器2內(nèi)物料的溫度，根據(jù)其檢測(cè)到的溫度如與物料最佳濃縮溫度不同，則可通過(guò)溫度控制調(diào)節(jié)器27發(fā)送信號(hào)給電動(dòng)調(diào)節(jié)閥28控制其開(kāi)關(guān)，進(jìn)而調(diào)節(jié)蒸汽的流量大小，改變物料的溫度。所述汽液分離器3內(nèi)于所述汽液噴口23的中心線處設(shè)置為上液位31，汽液分離器3內(nèi)于汽液噴口23下緣10cm位置處設(shè)置為下液位32，其中料液的安全高度為上液位31和下液位32之間，可防止料液過(guò)多導(dǎo)致汽液共振損壞設(shè)備，過(guò)少會(huì)導(dǎo)致物料燒結(jié)的情況發(fā)生。所述汽液分離器3的上端設(shè)有酒精蒸汽出口33，下端設(shè)有液態(tài)酒精出口34，該液態(tài)酒精出口34通過(guò)管道與加熱器2下端連通，可循環(huán)加熱濃縮。所述汽液分離器3內(nèi)設(shè)置有液位探測(cè)器35和設(shè)置于汽液分離器3上方與液位探測(cè)器35及設(shè)置于進(jìn)液管道22上的電磁閥36電性連接的液位控制器37。在本實(shí)施例中，所述液位探測(cè)器3的底端距汽液噴口33下緣15～25cm。本實(shí)用新型通過(guò)液位探測(cè)器35探測(cè)汽液分離器3內(nèi)物料的高度，當(dāng)液位低于下液位32時(shí)，液位控制器37的輸出信號(hào)作用于進(jìn)液管道22上的電磁閥36，電磁閥36開(kāi)啟，待濃縮溶液進(jìn)入濃縮設(shè)備；當(dāng)液位高于上液位31時(shí)，液位控制器37的輸出信號(hào)作用于進(jìn)液管道22上的電磁閥36，電磁閥36關(guān)閉，停止進(jìn)液，保持濃縮設(shè)備內(nèi)液面在上液位31與下液位32之間。所述冷凝器4通過(guò)管道與汽液分離器3上端的酒精蒸汽出口33連接，所述冷卻器5的上方連接于冷凝器4上，所述溶劑接收罐6連通于冷卻器5的下端。所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐7通過(guò)管道與溶劑接收罐6連通，中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐7的上端連接有真空 管71及設(shè)置于該真空管71上的調(diào)節(jié)閥72，且該中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐7內(nèi)設(shè)置有壓強(qiáng)探測(cè)器73和設(shè)置于中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐7上方與調(diào)節(jié)閥72和壓強(qiáng)探測(cè)器73電性連接的負(fù)壓變送器74。本實(shí)用新型可通過(guò)壓強(qiáng)探測(cè)器73檢測(cè)中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐7內(nèi)的壓強(qiáng)狀態(tài)是否小于溶劑接收罐6，滿足溶劑自動(dòng)流入中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐7的狀態(tài)，并可通過(guò)負(fù)壓變送器74發(fā)出信號(hào)給調(diào)節(jié)閥72控制真空管71的真空調(diào)節(jié)。所述溶劑泵8通過(guò)管道將所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐7和回收儲(chǔ)罐9連通，其中，所述中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐7和溶劑泵8的連接管道上設(shè)有管道過(guò)濾器81。

進(jìn)一步的，所述汽液分離器3和溶劑接收罐6上設(shè)置有至少一個(gè)視鏡38，用于觀測(cè)汽液分離器3和溶劑接收罐6的內(nèi)部情況。

在本實(shí)施例中，所述液位探測(cè)器35采用電容式液位探測(cè)器。

在本實(shí)施例中，所述加熱器2和汽液分離器3的外表面設(shè)有保溫層10，節(jié)約能源。

在本實(shí)施例中，所述加熱器2和汽液分離器3的下端設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，溶劑接收罐6的下端設(shè)計(jì)成弧形結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，所述液位探測(cè)器35設(shè)置于汽液分離器3內(nèi)且位于所述上液位31和下液位32的一側(cè)，其液位探測(cè)器35的底端距汽液噴口33下緣15～25cm。

在本實(shí)施例中，所述冷卻器5內(nèi)通過(guò)盤(pán)管51冷卻。

綜上所述，本實(shí)用新型一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設(shè)備根據(jù)不同物料的最佳濃縮不同，其溫控探頭26用于檢測(cè)加熱器2內(nèi)物料的溫度，根據(jù)其檢測(cè)到的溫度如與物料最佳濃縮溫度不同，則可通過(guò)溫度控制調(diào)節(jié)器27發(fā)送信號(hào)給電動(dòng)調(diào)節(jié)閥28控制其開(kāi)關(guān)，進(jìn)而調(diào)節(jié)蒸汽的流量大小，改變物料的溫度，實(shí)現(xiàn)了濃縮過(guò)程中物料溫度恒定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，本實(shí) 用新型通過(guò)液位探測(cè)器35探測(cè)汽液分離器3內(nèi)物料的高度，當(dāng)液位低于下液位32時(shí)，液位控制器37的輸出信號(hào)作用于進(jìn)液管道22上的電磁閥36，電磁閥36開(kāi)啟，待濃縮溶液進(jìn)入濃縮設(shè)備；當(dāng)液位高于上液位31時(shí)，液位控制器37的輸出信號(hào)作用于進(jìn)液管道22上的電磁閥36，電磁閥36關(guān)閉，停止進(jìn)液，保持濃縮設(shè)備內(nèi)液面在上液位31與下液位32之間，可防止料液過(guò)多導(dǎo)致汽液共振損壞設(shè)備，過(guò)少會(huì)導(dǎo)致物料燒結(jié)的情況發(fā)生。同時(shí)所述冷凝器4、冷卻器5、溶劑接收罐6、中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐7、溶劑泵8和回收儲(chǔ)罐9的設(shè)計(jì)，可有效的提高濃縮效率，使得溶液的濃縮回收率達(dá)到98％以上。因此，本實(shí)用新型可智能化的控制物料的加入量保證其在安全范圍內(nèi)，同時(shí)控制物料的最佳濃縮溫度，且濃縮效率高。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。