本實(shí)用新型涉及一種密煉機(jī)，尤其是涉及一種用于鉛芯加工的密煉機(jī)。

背景技術(shù)：

密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)，主要用于橡膠等材料的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械。密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使物料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了物料在配合劑表面的濕潤性，使物料與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的物料包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。由于密煉機(jī)混煉時(shí)物料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多，溫度高，使得密煉機(jī)的工作效率大大高于開煉機(jī)。

鉛筆的筆芯在制造及加工過程中需要用到密煉機(jī)，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的密煉機(jī)存在諸多的弊端:1、加料過程快，密煉室內(nèi)物料易過量，影響密煉效果；2、卸料困難且不徹底，常有物料滯留于密煉室內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鉛芯加工的密煉機(jī)，針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，分別增設(shè)加料機(jī)構(gòu)及卸料室，加料機(jī)構(gòu)由電機(jī)控制，從而控制進(jìn)料速率，避免密煉室內(nèi)物料堆積，顯著提升密煉效果；卸料室中引入電動缸，借助電動缸推送密煉后的物料，卸料徹底，操作簡單，省時(shí)省力。

為了解決上述技術(shù)方案，采用如下技術(shù)方案：

一種用于鉛芯加工的密煉機(jī)，包括底座、密煉室、加料室及料斗，底座的上端安裝有密煉室，密煉室的上端安裝有加料室，加料室的上端安裝有料斗，其特征在于：加料室上安裝有加料機(jī)構(gòu)，加料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動組件及齒輪連桿，電機(jī)連接傳動組件傳動組件連接齒輪連桿，齒輪連桿縱向設(shè)置，齒輪連桿的上端設(shè)有進(jìn)口塞，齒輪連桿的下端設(shè)有壓塊；密煉室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子組合，轉(zhuǎn)子組合與壓塊相互配合；密煉室的下端設(shè)有卸料室，卸料室與密煉室相互連通；底座上設(shè)有控制面板，控制面板連接電機(jī)。

進(jìn)一步，加料室包括進(jìn)料口及出料口，進(jìn)料口連通料頭，進(jìn)料口與進(jìn)口塞相互匹配，出料口與密煉室相互連通。進(jìn)料口與出料口連通料斗與密煉室，使得物料均勻、有序的通入密煉室內(nèi)，提升密煉效果。

優(yōu)選后，進(jìn)口塞呈半圓形。半圓形的進(jìn)口塞無尖棱，摩擦及碰撞而造成的損傷較小，延長使用壽命。

進(jìn)一步，傳動組件包括輸出轉(zhuǎn)軸、區(qū)肩、連接板、往復(fù)齒輪及主動齒軸，輸出轉(zhuǎn)軸的一端連接電機(jī)，輸出轉(zhuǎn)軸的另一端連接區(qū)肩，區(qū)肩連接連接板，連接板連接往復(fù)齒輪，往復(fù)齒輪連接主動齒軸；齒輪連桿上設(shè)有齒輪，齒輪與主動齒軸相互嚙合。

進(jìn)一步，轉(zhuǎn)子組合包括第一轉(zhuǎn)子與第二轉(zhuǎn)子，第一轉(zhuǎn)子與第二轉(zhuǎn)子相互匹配。物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，提升密煉效率。

進(jìn)一步，卸料室的左端內(nèi)安裝有電動缸，卸料室的右端連接有卸料管，電動缸上連接有卸料板，卸料板與卸料管相互配合，電動缸連接至控制面板。

進(jìn)一步，卸料管與卸料室的連接處設(shè)有門軸，門軸上連接有擋板。未卸料時(shí)，擋板起遮擋作用，具有密封效果，結(jié)構(gòu)簡單；卸料時(shí)，在推動力作用下能夠輕松的完成卸料，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型為一種用于鉛芯加工的密煉機(jī)，針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，分別增設(shè)加料機(jī)構(gòu)及卸料室，加料機(jī)構(gòu)由電機(jī)控制，從而控制進(jìn)料速率，避免密煉室內(nèi)物料堆積，顯著提升密煉效果；卸料室中引入電動缸，借助電動缸推送密煉后的物料，卸料徹底，操作簡單，省時(shí)省力。其具體優(yōu)異效果表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1、加料機(jī)構(gòu)能夠均勻、有序?qū)⑽锪蠅褐撩軣捠?，其具體工作原理為：電機(jī)啟動后，通過輸出轉(zhuǎn)軸、區(qū)肩、連接板、往復(fù)齒輪的傳動作用帶動主動齒軸旋轉(zhuǎn)，在主動齒軸與齒輪的嚙合作用下帶動連桿上下運(yùn)動：齒輪連桿向下運(yùn)動時(shí)，壓塊將物料壓至密煉室內(nèi)，同時(shí)進(jìn)口塞打開，下一批物料進(jìn)入加料室內(nèi)；齒輪連桿向上運(yùn)動時(shí)，壓塊回復(fù)，進(jìn)口塞關(guān)閉防止物料連續(xù)進(jìn)入加料室而影響加料效果；而后，齒輪連桿再次向下運(yùn)動，壓送物料，如此循環(huán)往復(fù)直至壓送完成。該加料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)均勻、有序的分批次加料，在保證密煉效果的同時(shí)避免密煉室內(nèi)物料堆積，顯著提升密煉效果，間接的延長密煉機(jī)的壽命。

2、電動缸能夠自動卸下密煉后的物料，啟動后，電動缸的活塞桿伸長，帶動卸料板向右移動，在移動過程中卸料板推動卸料室內(nèi)的物料至卸料管內(nèi)，該過程為全自動化操作，省時(shí)省力，卸料徹底，操作簡單。

3、控制面板控制電機(jī)及電動缸，便于工作人員操控。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型一種用于鉛芯加工的密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加料室中進(jìn)口塞關(guān)閉進(jìn)料口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中電動缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中卸料室的工作示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，一種用于鉛芯加工的密煉機(jī)，包括底座26、密煉室15、加料室2及料斗1，料斗1呈正方體形狀，料斗1的體積較大用于堆放物料。料斗1的下端安裝有加料室2，加料室2上端設(shè)有進(jìn)料口13，進(jìn)料口13與料斗1相互連通，料斗1內(nèi)的物料由進(jìn)料口13進(jìn)入加料室2內(nèi)；加料室2的下端設(shè)有出料口14，出料口14與密煉室15相互連通，物料由出料口14進(jìn)入密煉室15內(nèi)。

加料室2內(nèi)安裝有加料機(jī)構(gòu)，加料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)3、傳動組件及齒輪連桿10，傳動組件包括輸出轉(zhuǎn)軸4、區(qū)肩5、連接板6、往復(fù)齒輪7及主動齒軸8，輸出轉(zhuǎn)軸4的一端連接電機(jī)3，輸出轉(zhuǎn)軸4的另一端連接區(qū)肩5，區(qū)肩5連接連接板6，連接板6連接往復(fù)齒輪7，往復(fù)齒輪7連接主動齒軸8；齒輪連桿10上設(shè)有齒輪9，齒輪9與主動齒軸8相互嚙合。齒輪連桿10的上端設(shè)有進(jìn)口塞11，進(jìn)口塞11與進(jìn)料口13相互匹配，能夠封堵進(jìn)料口13，進(jìn)口塞11呈半圓形，半圓形的進(jìn)口塞11無尖棱，摩擦及碰撞而造成的損傷較小，延長使用壽命。其下端設(shè)有壓塊12，壓塊12負(fù)責(zé)壓送物料，通過電機(jī)3帶動齒輪連桿10、進(jìn)口塞11及壓塊12上下移動。加料機(jī)構(gòu)能夠均勻、有序?qū)⑽锪蠅褐撩軣捠?5，其具體工作過程如下：電機(jī)3啟動后，通過輸出轉(zhuǎn)軸4、區(qū)肩5、連接板6、往復(fù)齒輪97的傳動作用帶動主動齒軸8旋轉(zhuǎn)，在主動齒軸8與齒輪9的嚙合作用下帶動連桿循環(huán)往復(fù)的上下運(yùn)動：齒輪連桿10向下運(yùn)動時(shí)，壓塊12將物料壓至密煉室15內(nèi)，同時(shí)進(jìn)口塞11打開，下一批物料進(jìn)入加料室2內(nèi)；齒輪連桿10向上運(yùn)動時(shí)，壓塊12回復(fù)，進(jìn)口塞11關(guān)閉防止物料連續(xù)進(jìn)入加料室2而影響加料效果；而后，齒輪連桿10再次向下運(yùn)動，壓送物料，如此循環(huán)往復(fù)直至壓送完成。該加料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)均勻、有序的分批次加料，在保證密煉效果的同時(shí)避免密煉室15內(nèi)物料堆積，顯著提升密煉效果，間接的延長密煉機(jī)的壽命。

物料被壓至密煉室15后開始密煉，密煉室15內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子組合，轉(zhuǎn)子組合與壓塊12相互配合；轉(zhuǎn)子組合包括第一轉(zhuǎn)子16與第二轉(zhuǎn)子17，第一轉(zhuǎn)子16與第二轉(zhuǎn)子17相互匹配。密煉機(jī)工作時(shí)，第一轉(zhuǎn)子16與第二轉(zhuǎn)子17相對回轉(zhuǎn)，將物料夾住帶入輥縫受到第一轉(zhuǎn)子16與第二轉(zhuǎn)子17的擠壓和剪切。在繞第一轉(zhuǎn)子16與第二轉(zhuǎn)子17流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使物料的溫度急劇上升，粘度降低；同時(shí)，物料受到剪切而破碎，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。

密煉室15的下端設(shè)有卸料室18，卸料室18的左端內(nèi)安裝有電動缸21，卸料室18的右端連接有卸料管20，電動缸21通過活塞桿22連接有卸料板23，卸料板23的尺寸剛好與卸料室18左端的內(nèi)部空間相互匹配，能夠防止密煉后的物料跑到卸料室18左端的內(nèi)部區(qū)域；卸料過程中，卸料板23與卸料管20相互配合，將密煉后的物料由卸料室18排入卸料管20中。其具體工作過程如下：電動缸21啟動，活塞桿22伸長，帶動卸料板23向右移動，在移動過程中卸料板23推動卸料室18內(nèi)的物料至卸料管20內(nèi)，該過程為全自動化操作，省時(shí)省力，卸料徹底，操作簡單。

卸料管20與卸料室18的連接處設(shè)有門軸24，門軸24上連接有擋板25。未卸料時(shí)，擋板25起遮擋作用，具有密封效果，結(jié)構(gòu)簡單；卸料時(shí)，在推動力作用下能夠輕松的完成卸料，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙。

底座26上設(shè)有控制面板27，控制面板27控制電機(jī)3及電動缸21，便于工作人員操控。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。