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      導(dǎo)熱油式油漆生產(chǎn)反應(yīng)釜的制作方法

      文檔序號:12083055閱讀:366來源:國知局
      導(dǎo)熱油式油漆生產(chǎn)反應(yīng)釜的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種生產(chǎn)油漆用的反應(yīng)釜,具體說是一種導(dǎo)熱油式油漆生產(chǎn)反應(yīng)釜。



      背景技術(shù):

      油漆生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要對反應(yīng)釜中的反應(yīng)物料加熱,現(xiàn)有反應(yīng)釜采用的水套加熱式反應(yīng)釜是將水套設(shè)置在反應(yīng)釜的側(cè)比上,用水量大,熱量損耗大。另外,由于水的熱容量小,生產(chǎn)過程中循環(huán)水的流速快,難以達(dá)到均勻加熱的要求,對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。另外,由于卸料口設(shè)置不合理,物料中的沉淀雜質(zhì)難以清除,往往需要額外設(shè)置過濾裝置,濾除雜質(zhì),造成機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)工藝繁瑣。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是提供一種熱損耗小、節(jié)能環(huán)保、加熱的均勻性較好、出料口具有過濾雜質(zhì)能力的導(dǎo)熱油式油漆生產(chǎn)反應(yīng)釜。

      為達(dá)到上述目的,本實用新型采用如下的技術(shù)方案:

      本實用新型所述導(dǎo)熱油式油漆生產(chǎn)反應(yīng)釜包括殼體、設(shè)置在殼體上端的上蓋、設(shè)置在殼體下端的封頭,所述上蓋上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及連接在驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出端的攪拌機(jī)構(gòu),所述封頭的外表面環(huán)設(shè)有導(dǎo)熱油槽,所述導(dǎo)熱油槽是截面為弧形的環(huán)狀槽,導(dǎo)熱油槽截面的曲率大于封頭的曲率,導(dǎo)熱油槽中帶有隔板,所述隔板的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)油管和回油管,所述進(jìn)油管位于回油管的內(nèi)側(cè),進(jìn)油管和回油管分別通過管道連接在導(dǎo)熱油爐上。

      所述封頭的中心設(shè)置有出料管,所述出料管的下端口連接封堵法蘭,出料管的側(cè)壁上設(shè)置有卸料三通管。

      所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有擾流板,所述擾流板是截面為三角形的條狀體,擾流板的軸線與殼體的軸線呈5°——10°夾角。

      采用上述技術(shù)方案后,該反應(yīng)釜加熱時熱損耗小、加熱的均勻性較好、節(jié)能環(huán)保,出料口具有過濾雜質(zhì)的功能,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低能源消耗。

      附圖說明

      圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是導(dǎo)熱油槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      如圖1所示,本實用新型所述的導(dǎo)熱油式油漆生產(chǎn)反應(yīng)釜包括殼體1、設(shè)置在殼體1上端的上蓋2、設(shè)置在殼體1下端的封頭3,所述上蓋2上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及連接在驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出端的攪拌機(jī)構(gòu),該驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以是驅(qū)動電機(jī)通過皮帶連接的變速箱,也可以是驅(qū)動電機(jī)通過齒輪連接的變速箱,也可以是驅(qū)動電機(jī)直連或者液壓馬達(dá)驅(qū)動。所述封頭3的外表面環(huán)設(shè)有導(dǎo)熱油槽4,所述導(dǎo)熱油槽4是截面為弧形的環(huán)狀槽,導(dǎo)熱油槽4截面的曲率大于封頭3的曲率,導(dǎo)熱油槽4中帶有隔板5,所述隔板5的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)油管51和回油管52,所述進(jìn)油管51位于回油管52的內(nèi)側(cè),進(jìn)油管51和回油管52分別通過管道連接在導(dǎo)熱油爐上。截面為弧形的導(dǎo)熱油槽4不僅生產(chǎn)加工簡單,還具有較大的耐壓能力,可以承受導(dǎo)熱油的壓力,隔板5將導(dǎo)熱油槽4的兩端隔開,使導(dǎo)熱油從進(jìn)油管51進(jìn)入導(dǎo)熱油槽4后環(huán)繞一圈最后再從回油管52輸出,導(dǎo)熱油循環(huán)過程中將封頭3內(nèi)的物料加熱,再通過攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌和自然的熱循環(huán)實現(xiàn)物料中的熱交換。進(jìn)油管51輸入的溫度較高的導(dǎo)熱油位于導(dǎo)熱油槽4的內(nèi)側(cè),有利于熱量向外擴(kuò)散,提高熱效率、降低熱量損耗。

      所述封頭3的中心設(shè)置有出料管6,所述出料管6的下端口連接封堵法蘭7,出料管6的側(cè)壁上設(shè)置有卸料三通管8。由于卸料三通管8設(shè)置在出料管6的側(cè)比上,出料管6的下端口用封堵法蘭7封閉的時候,在出料管6的下端帶有一段盲管,物料中比重較大的雜質(zhì)容易沉降在盲管中,起到過濾雜質(zhì)的作用。對此,只要定期打開封堵法蘭7即可清除其中的雜質(zhì)。

      另外,為提高殼體1中物料的換熱效率,所述殼體1的內(nèi)壁上設(shè)置有擾流板9,所述擾流板9是截面為三角形的條狀體,擾流板9的軸線與殼體1的軸線呈5°——10°夾角。這樣擾流板9可以與攪拌扇葉外側(cè)形成互動,攪動外圍的物料形成擾流,有利于內(nèi)、外物料的交流,提高物料的換熱效率。

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