本實用新型涉及廢舊鎳氫動力電池回收技術領域，尤其涉及一種廢舊鎳氫動力電池破碎裝置。

背景技術：

根據(jù)美國USABC和日本公司對各種電動車用電池的性能以及發(fā)展?jié)摿Ρ容^論證，綜合考慮電池的可靠性、安全性、電池材料的資源與環(huán)境問題以及電池性能的發(fā)展趨勢，確定鎳氫電池是近期和中期電動車用首選動力電池。而廢舊鎳氫動力電池中鎳含量為30～50％，鈷含量為2～5％，稀土含量為5～10％，具有很高的回收經(jīng)濟價值，可以預見在未來，動力電池回收循環(huán)利用將成為新興產(chǎn)業(yè)，失效動力電池的回收與再生不僅可以帶來巨大的環(huán)境效益，同時也將帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

但鎳氫電池在回收破碎的過程中，廢電解液從破碎的電池中溢出，如果不加以處理對環(huán)境以及人類會具有一定的危害，需要進行集中處理；鎳氫電池的電解液主要是KOH溶液和NaOH溶液兩種，廢舊鎳氫動力電池中的廢電解液屬于危險廢物(名錄編號HW35)，具有腐蝕性，極易破壞生態(tài)環(huán)境和影響人類健康，為防止廢舊鎳氫動力電池中的廢電解液在破碎時溢出對設備、環(huán)境以及人類造成危害，因此需要在破碎時對電解液進行無污化處理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種廢舊鎳氫動力電池破碎裝置，該裝置能實現(xiàn)廢舊鎳氫動力電池的快速機械破碎，提高了電池的破碎效率。

一種廢舊鎳氫動力電池破碎裝置，所述破碎裝置包括進料口、高壓噴頭、切割刀、滾軸、閥門開關控制器和碎料出口閥門，其中：

所述進料口位于所述破碎裝置的上端，用于輸入待處理的廢舊鎳氫動力電池；

所述高壓噴頭、切割刀和滾軸均設置在所述破碎裝置的內部；

所述高壓噴頭在水平與垂直方向上均設有溶液出口，所述高壓噴頭與稀酸液連接，該高壓噴頭噴出的稀酸液能中和待處理廢舊鎳氫動力電池內部的電解液；

所述切割刀固定安裝在所述滾軸上，能隨所述滾軸的轉動而旋轉；

所述碎料出料閥門設置在所述破碎裝置的下端，與所述閥門開關控制器連接，所述閥門開關控制器控制所述碎料出口閥門的開與關。

所述破碎裝置內部設置有多處高壓噴頭，且所述高壓噴頭能實現(xiàn)360°自由旋轉。

所述切割刀的刀片間距可調，刀片旋轉速度可調。

所述破碎裝置的內壁以及所述切割刀的刀片采用耐酸、耐堿的鋼材制成。

所述碎料出口閥門是由耐酸鋼制成的篩網(wǎng)。

由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，該裝置能實現(xiàn)廢舊鎳氫動力電池的快速機械破碎，實現(xiàn)了破碎時電解液的快速高效無污化處理，提高了電池的破碎效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所提供廢舊鎳氫動力電池破碎裝置的結構示意圖；

圖2所示為本實用新型所提供高壓噴頭的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述，如圖1所示為本發(fā)明實施例所提供廢舊鎳氫動力電池破碎裝置的結構示意圖，所述破碎裝置主要包括進料口1、高壓噴頭2、切割刀3、滾軸4、閥門開關控制器5和碎料出口閥門6，其中各部件的連接關系為：

所述進料口1位于所述破碎裝置的上端，用于輸入待處理的廢舊鎳氫動力電池；

所述高壓噴頭2、切割刀3和滾軸4均設置在所述破碎裝置的內部；

如圖2所示為本實用新型所提供高壓噴頭的結構示意圖，該高壓噴頭包括：壓力倉7、水通道8、側出水口9、出水口10和噴頭11，該高壓噴頭2在水平與垂直方向上均設有溶液出口，所述高壓噴頭2與稀酸液連接，該高壓噴頭2的噴頭11噴出的稀酸液能中和待處理廢舊鎳氫動力電池內部的電解液，從而實現(xiàn)電解液的無污化處理；具體實現(xiàn)中，在所述破碎裝置內部可設置有多處高壓噴頭2，且所述高壓噴頭2能實現(xiàn)360°自由旋轉，從而提高處理效率。

所述切割刀3固定安裝在所述滾軸4上，能隨所述滾軸4的轉動而旋轉；該切割刀3采用劈碎法利用刀片的劈力使物料破碎，其特點是力的作用范圍較為集中，局部發(fā)生瞬間破碎，電池立即被破壞，不會出現(xiàn)短路起火等現(xiàn)象；該切割刀3的刀片間距可調，刀片旋轉速度可調。

所述碎料出料閥門6設置在所述破碎裝置的下端，與所述閥門開關控制器5連接，所述閥門開關控制器5控制所述碎料出口閥門6的開與關。

另外，上述破碎裝置的內壁以及所述切割刀3的刀片采用耐酸、耐堿的鋼材制成。碎料出口閥門6是由耐酸鋼制成的篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)在破碎時不斷的噴淋溶液，破碎后的電極材料隨溶液經(jīng)篩網(wǎng)網(wǎng)孔流入碎料儲存?zhèn)}。

下面對上述裝置的具體工作過程進行描述：

首先將拆去外殼以及電路控制板的廢舊鎳氫動力電池經(jīng)進料口1投入至破碎裝置內部，在切割刀3的作用下被切割破碎；

破碎時電解液溢出，通過高壓噴頭2噴淋稀酸液與堿性電解液進行反應，實現(xiàn)電解液的無污化處理，破碎裝置內部設有多處高壓噴頭2，可實現(xiàn)電解液的快速徹底的無污化處理，同時設有水循環(huán)系統(tǒng)，噴淋后的溶液可循環(huán)再利用，通過設有的pH檢測裝置，對噴淋后溶液的pH進行檢測，來判斷循環(huán)的進度；

廢舊動力電池在破碎裝置內部通過切割刀3實現(xiàn)切割破碎，切割刀3的轉速可通過滾軸4的轉動進行操控，實現(xiàn)破碎速率的可控性；

破碎后的碎料經(jīng)過碎料出口閥門6進入碎料儲存?zhèn)}，收集以進一步的再處理。

綜上所述，裝置能實現(xiàn)廢舊鎳氫動力電池的快速機械破碎，實現(xiàn)了破碎時電解液的快速高效無污化處理，提高了電池的破碎效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。