本實用新型涉及一種油煙凈化設(shè)備的部件，尤其涉及一種用于油煙凈化設(shè)備的霧化噴頭，以及利用該霧化噴頭所構(gòu)成的霧化洗滌裝置和霧化清洗裝置。

背景技術(shù)：

烹飪過程中通常會產(chǎn)生大量的油煙，這些油煙由食物殘渣、食用油顆粒、化學(xué)凝膠、水汽、有機揮發(fā)物和臭味分子等構(gòu)成，其化學(xué)成分中含有多環(huán)芳香烴、烷類、烷酸、烷醛、醛類、酮類、酸類、酰胺類、等多種化合物，上述化合物對人體有致癌性和致突變性，人體若長期處于這些物質(zhì)中容易造成呼吸系統(tǒng)病變，甚至?xí)?dǎo)致癌癥的發(fā)生。因此，廚房油煙凈化技術(shù)的研發(fā)值得我們深入研究。

目前，公知的采用濕法進行廚房或工廠油煙凈化的設(shè)備，大多采用類似于運水煙罩的液化噴頭的噴灑裝置，如圖1所示。但由于為了達到給液體增壓的目的，噴頭口徑一般會變徑到較小的尺寸，這樣變徑后的出水口徑較小容易被水箱雜質(zhì)堵塞。而且噴頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工比較困難，加工成本也相對較高。如果直接用普通水管，雖然噴口口徑較大，加工成本也很低，但是無法形成水霧，往往無法實現(xiàn)霧化效果，洗滌液打散、分布的不夠密集和均勻，出現(xiàn)水霧死角區(qū)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的油煙凈化設(shè)備液化噴頭所存在的上述問題，本實用新型提供了一種用于油煙凈化設(shè)備的霧化噴頭，以及利用該霧化噴頭所構(gòu)成 的霧化洗滌裝置和霧化清洗裝置。其中，霧化洗滌裝置采用本實用新型的霧化噴頭+開孔的托水盤裝置，加入強力堿性化油劑的水霧能最大程度地與油煙混合并產(chǎn)生皂化反應(yīng)，依靠液沫洗滌祛除油煙顆粒，油煙及氣味全隨水而去，最終達到末端油煙排放達到凈化標準。此外，本實用新型的霧化噴頭也可作為清洗組件而分布式或集中安裝在油煙凈化設(shè)備末端清洗器結(jié)構(gòu)上。

該霧化噴頭被安裝在油煙凈化設(shè)備中，霧化噴頭包括花瓣狀的片狀結(jié)構(gòu)和與油煙機水槽連通的供水管。所述片狀結(jié)構(gòu)包括中心設(shè)置有通孔的板狀物和均勻地圍繞在所述板狀物四周的多個花瓣狀結(jié)構(gòu)。所述片狀結(jié)構(gòu)為金屬片，并且至少通過2個支腳與所述供水管連接。

其中，所述多個花瓣狀結(jié)構(gòu)的數(shù)量至少為2個。

其中，所述片狀結(jié)構(gòu)為一體成型的不銹鋼板。

本實用新型還提供了一種霧化洗滌裝置，該霧化洗滌裝置被安裝在所述油煙凈化設(shè)備中，并包括托水盤。該霧化洗滌裝置還包括上述的霧化噴頭，其中所述霧化噴頭設(shè)置在托水盤上方，并且所述托水盤為開孔結(jié)構(gòu)。

其中，所述托水盤可被構(gòu)造為四周密封的托水盤。

其中，所述托水盤設(shè)置在所述霧化噴頭的下方，在所述托水盤上設(shè)置有安裝把手。

其中，所述托水盤的四周的圍邊是密封的，且圍邊的高度在10mm～200mm之間。

本實用新型還提供了一種清洗裝置，所述清洗裝置安裝在所述油煙凈化設(shè)備中，所述清洗裝置包括安裝架和上述的霧化噴頭，其中，所述安裝架安裝在所述油煙凈化設(shè)備的凈化組件的上方，所述霧化噴頭安裝在所述安裝架上，并位于所述凈化組件的上方，從而對安裝在下方的凈化組件做有效噴淋清洗。

其中，所述霧化噴頭被分布式或集中式安裝在所述安裝架。

通過本實用新型的上述技術(shù)方案，從而取得以下技術(shù)效果：一方面本實用新型的大孔徑的霧化噴頭，結(jié)構(gòu)簡單、加工制造難度小，加工成本低， 孔徑很大不易被雜質(zhì)堵塞，且能使水流呈扇形霧狀噴出，且覆蓋的面積也比較寬闊，這種設(shè)計大大提高凈化單元的液體霧化效果；另一方面，落下的循環(huán)水經(jīng)托水盤后能減速并較緩慢的流回水槽，防止水花四濺。所述霧化噴頭的出水口與花瓣狀的片狀結(jié)構(gòu)也可以設(shè)計出水口的尺寸變徑，高速流動的液體撞擊在花瓣狀的金屬片上后反彈形成直徑10-60微米左右的霧化顆粒，落下的循環(huán)水經(jīng)托水盤后能減速并較緩慢的流回水槽，防止水花四濺。所述托水盤為開孔結(jié)構(gòu)?；蛘咦鳛榍逑唇M件設(shè)置在油煙凈化設(shè)備末端清洗器結(jié)構(gòu)上，可以為分布式安裝的清洗噴頭，也可以是集中安裝的噴頭，并清洗液通過噴嘴出口噴出，該霧化噴頭作為清洗組件時能顯著增大清洗面積及提高清洗效果。此外，該霧化噴頭僅由一塊不銹鋼板直接加工而成，該金屬片的花瓣數(shù)量為2～30個，與給水管通過至少兩個支腳連接即可，省去安裝螺紋的加工和安裝，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的油煙凈化設(shè)備的液化洗滌結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2A是本實用新型的霧化噴頭的仰視圖；

圖2B是該霧化噴頭的正視圖；

圖2C是該霧化噴頭的俯視圖；

圖2D是該霧化噴頭的側(cè)視圖；

圖2E是該霧化噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是包含該霧化噴頭的霧化洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是該霧化洗滌裝置的托水盤的俯視圖；

圖5是包含該霧化噴頭的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記列表：

1.剛產(chǎn)生的油煙氣體；2.油煙凈化設(shè)備的凈化組件；3.凈化、清洗后的干凈氣體；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型所提供的用于油煙凈化設(shè)備 的霧化噴頭以及利用該霧化噴頭所構(gòu)成的霧化洗滌裝置和清洗裝置進行詳細描述。同時在這里做以說明的是，為了使實施例更加詳盡，下面的實施例為最佳、優(yōu)選實施例，對于一些公知技術(shù)本領(lǐng)域技術(shù)人員也可采用其他替代方式而進行實施；而且附圖部分僅是為了更具體的描述實施例，而并不旨在對本實用新型進行具體的限定。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的霧化噴嘴及使用其的洗滌裝置和清洗裝置作詳細描述。

霧化噴嘴是一種能夠?qū)⒁后w霧化噴出，而均勻懸浮于空氣中的一種裝置。其工作原理是通過內(nèi)部壓力，將內(nèi)部的液體擠壓進入噴嘴中。噴嘴噴頭先將液體霧化成微小的液滴。再將霧化的液滴噴灑到指定的表面上，以達成預(yù)期的噴霧形成式及噴霧效果。

接下來，結(jié)合圖2A-2E來詳細描述的本實用新型的霧化噴頭的結(jié)構(gòu)及工作原理。

在本實用新型的實施例中，如圖2A-2E所示，在一實施例中，霧化噴頭包括花瓣狀的片狀結(jié)構(gòu)和與油煙機水槽連通的供水管。該片狀結(jié)構(gòu)包括中心設(shè)置有通孔的板狀物和均勻地圍繞在所述板狀物四周的多個花瓣狀結(jié)構(gòu)。該片狀結(jié)構(gòu)為一體成型的金屬片，并且至少通過2個支腳與所述供水管連接。霧化噴頭被安裝在所述油煙凈化設(shè)備中。

在一優(yōu)選實施例中，該片狀結(jié)構(gòu)為金屬片，所述金屬片的花瓣數(shù)量至少為2個，優(yōu)選為2～30個。所述支腳的數(shù)量至少為2個，優(yōu)選為3～5個?；ò隊畹钠瑺罱Y(jié)構(gòu)可以為任意形狀，諸如四邊形、六邊形或其它多邊形，也可以為圓形、橢圓形等，在一優(yōu)選實施例中，所述花瓣狀的片狀結(jié)構(gòu)優(yōu)選為圓形。

該板狀物也可以采用任意形狀，諸如四邊形、六邊形或其它多邊形，也可以為圓形、橢圓形等，在一優(yōu)選實施例中，所述板狀物為圓盤狀結(jié)構(gòu)。

該霧化噴頭被設(shè)計成大孔徑噴頭5mm～100mm，從而不易被雜質(zhì)堵塞，并通過花瓣狀的片狀結(jié)構(gòu)而被設(shè)計成使水流呈扇形霧狀噴出，且覆蓋的面積也比較寬闊，從而不會出現(xiàn)水霧死角區(qū)。

該霧化噴頭的出水口與花瓣狀的片狀結(jié)構(gòu)也可以設(shè)計出水口的尺寸變徑，高速流動的液體撞擊在花瓣狀的金屬片上后反彈形成直徑10-60微米左右的霧化顆粒，落下的循環(huán)水經(jīng)托水盤后能減速并較緩慢的流回水槽，防止水花四濺。這種設(shè)計大大提高了凈化單元的液體霧化效果。

接下來，結(jié)合圖3來詳細描述包含該霧化噴頭的霧化洗滌裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理。

如圖3所示，該用于油煙凈化設(shè)備的霧化洗滌裝置主要包括本實用新型的上述霧化噴頭和托水盤。該霧化噴頭設(shè)置在托水盤上方，該托水盤為開孔結(jié)構(gòu)。

在一優(yōu)選實施例中，該霧化洗滌裝置可被安裝在油煙凈化設(shè)備的進氣腔內(nèi)。

在另一優(yōu)選實施例中，該托水盤可被構(gòu)造為四周密封的托水盤。

如圖3所示，在使用過程中，油煙機水槽里的帶強力化油劑的循環(huán)水通過給水管供給到霧化噴頭中，循環(huán)水經(jīng)高效霧化噴頭噴入凈化單元內(nèi)，即霧化洗滌裝置中，從而對油煙進行充分的凈化。

接下來，結(jié)合圖4來詳細描述該霧化洗滌裝置的托水盤的結(jié)構(gòu)及工作原理。

在一優(yōu)選實施例中，如圖3、4所示，該托水盤設(shè)置在霧化噴頭的正下方，并且在托水盤上設(shè)置有安裝把手，以便于托水盤的抽插，從而便于托水盤的清洗。

在另一優(yōu)選實施例中，開孔托水盤的四周的圍邊是密封的且圍邊的高度在10mm～200mm之間。

在油煙凈化設(shè)備的使用過程中，廚房產(chǎn)生的油煙或爐煙由于設(shè)備的強制抽風(fēng)，油煙氣體在往上流動的過程中通過托水盤的開孔結(jié)構(gòu)而穿過托水盤，從而與托水盤上方由霧化噴頭形成的霧化液體交叉混合，此時由于風(fēng)速不高，加入強力化油劑的水霧能夠最大限度地與油煙混合并產(chǎn)生皂化反應(yīng)，從而對油煙起充分的凈化分離作用，油煙及氣味也最大限度地隨水而去。

此外，部分霧化后體積較大的水珠，可經(jīng)托水盤反射并反彈，可再次霧化。同時，自由落下的霧水與油煙相遇發(fā)生皂化反應(yīng)，霧水打在開孔的托水盤上且能減速并較緩慢的流回水槽，防止水花四濺。水槽里的液體進入油煙凈化設(shè)備的循環(huán)控制系統(tǒng)，再由水槽中的水泵抽回作為第二級油煙凈化裝置的霧化洗滌裝置中，從而進行不斷的皂化反應(yīng)。

此外，本實用新型還提供了一種清洗裝置，該清洗裝置安裝在所述油煙凈化設(shè)備中。該清洗裝置包括安裝架和上述的霧化噴頭，其中，該安裝架安裝在所述油煙凈化設(shè)備的凈化組件的上方，該霧化噴頭安裝在所述安裝架上，并位于所述凈化組件的上方，從而對安裝在下方的凈化組件做有效清洗。

在一優(yōu)選實施例中，該清洗裝置可以是一種噴淋清洗器。

在另一優(yōu)選實施例中，所述霧化噴頭被分布式或集中式安裝在所述安裝架，即，作為清洗組件設(shè)置在油煙凈化設(shè)備的末端清洗器結(jié)構(gòu)上，可以為分布式安裝的清洗噴頭，也可以是集中安裝的噴頭。該霧化噴頭作為清洗組件時能顯著增大清洗面積及提高清洗效果。

由于油煙凈化設(shè)備中的水槽、水泵、風(fēng)機等均是本領(lǐng)域的公知部件，為了不模糊本實用新型的主要構(gòu)件，這里不再詳述。

本實用新型的用于油煙凈化設(shè)備的霧化噴頭以及使用其的霧化洗滌裝置和清洗裝置利用上述結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，其所采用的主要工作原理是：在油煙凈化設(shè)備上使用大孔徑的霧化噴頭，其結(jié)構(gòu)簡單、加工制造難度小，孔徑很大不易被雜質(zhì)堵塞，且能使水流呈扇形霧狀噴出，且覆蓋的面積也比較寬闊。這種設(shè)計大大提高凈化單元的液體霧化效果。在大孔徑霧化噴頭的下方安裝開孔的托水盤，通過第一次霧化后體積較大的水珠可經(jīng)托水盤反射并反彈，可再次霧化。開孔托水盤四周的圍邊要求密封且圍邊高度在10mm～200mm尺寸時，其反彈霧化效果最佳。且落下的循環(huán)水經(jīng)托水盤后能減速并較緩慢的流回水槽，防止水花四濺。

最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以描述本實用新型的技術(shù)方案而不是對本技術(shù)方法進行限制，本實用新型在應(yīng)用上可以延伸為其他的修改、 變化、應(yīng)用和實施例，并且因此認為所有這樣的修改、變化、應(yīng)用、實施例都在本實用新型的精神和教導(dǎo)范圍內(nèi)。