本實用新型涉及一種降膜發(fā)生器，更具體地，涉及一種用于氯丙基三氯硅烷生產(chǎn)的降膜發(fā)生器。

背景技術(shù)：

氯丙基三氯硅烷在生產(chǎn)時，其反應(yīng)釜內(nèi)會有成品和原料的混合液，由于其原料和成品的沸點不同，可以通過降膜發(fā)生器的方式進(jìn)行提煉，降膜發(fā)生器可以提高設(shè)備的熱效率，減少換熱面積，進(jìn)而減少能源的浪費，加快提煉過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于氯丙基三氯硅烷生產(chǎn)的降膜發(fā)生器，用于加快生產(chǎn)氯丙基三氯硅烷原料和成品的提煉過程，減少能源的浪費。

本實用新型的目的主要通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種用于氯丙基三氯硅烷生產(chǎn)的降膜發(fā)生器，其包括：降膜發(fā)生器殼體、物料自動進(jìn)口、布料盤、上隔板、換熱管、下隔板、熱蒸汽進(jìn)口、熱蒸汽出口、氣液混合輸送管、蒸發(fā)罐、成品出口、蒸汽輸送管、冷凝器、原料收集罐和原料出口，所述降膜發(fā)生器殼體為圓柱型結(jié)構(gòu)，上下兩端為圓弧面封口，其上端中間位置安裝有物料自動進(jìn)口，所述布料盤安裝在降膜發(fā)生器殼體內(nèi)，位于物料自動進(jìn)口的下端，所述換熱管均勻布置在上隔板和下隔板上，并安裝在降膜發(fā)生器殼體內(nèi)，位于布料盤的下端，所述熱蒸汽進(jìn)口位于降膜發(fā)生器殼體側(cè)面的上部，上隔板的下端，所述熱蒸汽出口位于降膜發(fā)生器殼體側(cè)面的下部，下隔板的上端，所述氣液混合輸送管一端位于降膜發(fā)生器殼體的底端中間位置，另一端與蒸發(fā)罐的側(cè)面下部相連，所述蒸發(fā)罐為圓柱形結(jié)構(gòu)，上部為圓弧面封口，下部為錐形封口，底部中間位置安裝有成品出口，所述蒸汽輸送管位于蒸發(fā)罐上端中間位置，用于將蒸汽輸送至冷凝器中，所述原料收集罐為圓柱型結(jié)構(gòu)，位于冷凝器的下端，其底部中間位置安裝有原料出口。

優(yōu)選地，所述布料盤上開有多組上部錐形下部豎直的分料孔洞。

優(yōu)選地，所述換熱管上端封口，并突出上隔板，每個換熱管突出上隔板部位開有多個橫向的進(jìn)液孔，且最下端的進(jìn)液孔與上隔板上端面持平。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述布料盤上的分料孔洞和換熱管的位置交替布置。

優(yōu)選地，所述熱蒸汽出口的下端與下隔板的上端持平。

優(yōu)選地，所述降膜發(fā)生器殼體、氣液混合輸送管、蒸發(fā)罐的上端和蒸汽輸送管外側(cè)安裝有隔熱層。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)罐的下端和側(cè)面安裝有加熱裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種用于氯丙基三氯硅烷生產(chǎn)的降膜發(fā)生器的有益效果在于：

通過所述用于氯丙基三氯硅烷生產(chǎn)的降膜發(fā)生器的結(jié)構(gòu)組成，能夠?qū)⒙缺裙柰榈某善泛驮弦涸诓剂媳P上均勻布液，使換熱管上形成均勻的降膜，促進(jìn)了蒸汽的有效傳熱，提高了熱傳導(dǎo)效率，減少了能源的消耗，加快了成品和原料液的提煉過程。

附圖說明

圖1是依照本實用新型優(yōu)選實施例構(gòu)成的用于氯丙基三氯硅烷生產(chǎn)的降膜發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是依照本實用新型優(yōu)選實施例構(gòu)成的用于氯丙基三氯硅烷生產(chǎn)的降膜發(fā)生器分料布液位置的局部放大示意圖。

圖中：

1-降膜發(fā)生器殼體；2-物料自動進(jìn)口；3-布料盤；4-上隔板；5-換熱管；6-下隔板；7-熱蒸汽進(jìn)口；8-熱蒸汽出口；9-氣液混合輸送管；10-蒸發(fā)罐；11-成品出口；12-蒸汽輸送管；13-冷凝器；14-原料收集罐；15-原料出口。

具體實施方式

在下文中，將參考附圖對本實用新型的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，依照這些詳細(xì)的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實用新型，并能夠?qū)嵤┍緦嵱眯滦?。在不違背本實用新型原理的情況下，各個不同的實施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實施方式，或者替代某些實施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實施方式。

實施例1：圖1示出了依照本實用新型優(yōu)選實施例構(gòu)成的一種用于氯丙基三氯硅烷生產(chǎn)的降膜發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了依照本實用新型優(yōu)選實施例構(gòu)成的一種用于氯丙基三氯硅烷生產(chǎn)的降膜發(fā)生器分料布液位置的局部放大示意圖，位于圖1虛線框位置。其包括：降膜發(fā)生器殼體1、物料自動進(jìn)口2、布料盤3、上隔板4、換熱管5、下隔板6、熱蒸汽進(jìn)口7、熱蒸汽出口8、氣液混合輸送管9、蒸發(fā)罐10、成品出口11、蒸汽輸送管12、冷凝器13、原料收集罐14和原料出口15，所述降膜發(fā)生器殼體1為圓柱型結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，上下兩端為圓弧面焊接封口，內(nèi)部涂有防水耐腐蝕涂層，其上端中間位置密封螺接有物料自動進(jìn)口2，所述布料盤3焊接安裝在降膜發(fā)生器殼體1內(nèi)，與降膜發(fā)生器殼體1內(nèi)部焊接密封，其上開有24組上部錐形下部豎直的分料孔洞，位于物料自動進(jìn)口2的下端，用于將物料進(jìn)行均勻分布，所述上隔板4和下隔板6在降膜發(fā)生器殼體1內(nèi)部焊接密封處理，所述換熱管5上端封口，呈圓形均勻布置，密封焊接在上隔,4和下隔板6上，共24組換熱管5，和布料盤3上的分料孔洞位置交替布置，換熱管5的上端突出上隔板4，并開有三組橫向的進(jìn)液孔，且最下端的進(jìn)液孔與上隔板4上端面持平，整體安裝在降膜發(fā)生器殼體1內(nèi)，位于布料盤3的下端，所述熱蒸汽進(jìn)口7焊接在降膜發(fā)生器殼體1側(cè)面的上部，位于上隔板4的下端，所述熱蒸汽出口8焊接在降膜發(fā)生器殼體1側(cè)面的下部，位于下隔板6的上端，其下端與下隔板6的上端持平，所述氣液混合輸送管9一端和降膜發(fā)生器殼體1的底端中間位置密封螺接，另一端與蒸發(fā)罐10的側(cè)面下部密封螺接，所述蒸發(fā)罐10為圓柱形結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，上部為圓弧面焊接封口，下部為錐形封口，內(nèi)部涂有防水耐腐蝕涂層，底部中間位置焊接安裝有成品出口11，且蒸發(fā)罐10的下端和側(cè)面安裝有加熱裝置，所述蒸汽輸送管12位于蒸發(fā)罐10上端中間位置，用于將蒸汽輸送至冷凝器13中，且降膜發(fā)生器殼體1、氣液混合輸送管9、蒸發(fā)罐10的上端和蒸汽輸送管12外側(cè)安裝有石棉作為隔熱層，所述原料收集罐14為圓柱型結(jié)構(gòu)，位于冷凝器13的下端，其底部中間位置焊接安裝有原料出口15。

盡管在上文中參考特定的實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本實用新型公開的原理和范圍內(nèi)，可以針對本實用新型公開的配置和細(xì)節(jié)做出許多修改。本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。