本實(shí)用新型涉及一種濕法脫硫除霧裝置，具體涉及一種氨法脫硫微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置。

背景技術(shù)：

氨法脫硫工藝是以氨作為還原劑除去煙氣中SO₂等工藝，其中濕法目前廣泛并成熟工業(yè)應(yīng)用。因其脫硫效率高、反應(yīng)過(guò)程無(wú)廢渣、廢水排放、副產(chǎn)物完全回收、節(jié)能等顯著特點(diǎn)而廣泛于電力、化工、冶金等尾部煙氣中的SO₂脫除。氨法脫硫系統(tǒng)顯著的特點(diǎn)是出口煙氣中夾帶有大量氣溶膠微顆粒物。

氨法脫硫塔一般由進(jìn)口煙道、濃縮區(qū)、吸收區(qū)、氧化區(qū)、水洗除霧區(qū)等部分組成。水洗除霧區(qū)包括集液盤、水洗噴淋層、除霧器等，目前常用的除霧器通常有管式、平板式、屋脊式、絲網(wǎng)除霧器等，其工作原理主要是通過(guò)霧滴與除霧器碰撞實(shí)現(xiàn)霧滴的捕集。

常規(guī)除霧器的臨界分離粒徑＞30μm，絲網(wǎng)除霧器分離的霧滴粒徑＞3~5μm，而氨法脫硫出口氣溶膠顆粒粒徑通常為0.023~9.314μm，大部分顆粒粒徑不在除霧器分離粒徑范圍內(nèi)。

隨著環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，常規(guī)等除霧技術(shù)已不能滿足氨法脫硫出口煙氣微細(xì)粉塵的補(bǔ)集要求，現(xiàn)有深度凈化技術(shù)路徑主要是通過(guò)加裝濕式電除塵器或多層絲網(wǎng)除霧器+超聲波凝并除霧技術(shù)；但濕式電除塵器存在投資大、運(yùn)行能耗高等缺點(diǎn)，而多層絲網(wǎng)除霧器+超聲波技術(shù)存在系統(tǒng)運(yùn)行可靠率低、系統(tǒng)阻力大、系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、除霧區(qū)間高度高等缺點(diǎn)。為適應(yīng)超凈排放的需要，急需一種能夠高效捕集、凝結(jié)并脫除霧滴的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過(guò)渦流板實(shí)現(xiàn)煙氣產(chǎn)生多點(diǎn)駐渦并使煙氣在裝置內(nèi)強(qiáng)制高速旋轉(zhuǎn)，在湍流、離心力、噴騰及重力等綜合作用下高效除霧的裝置。

解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種氨法脫硫微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置，包括柱體、中心柱、渦流板，柱體內(nèi)設(shè)有帶若干渦流板的同軸中心柱，所述渦流板的底邊與柱體的底邊齊平，所述中心柱通過(guò)撐桿與柱體的內(nèi)壁固定。

上述渦流板包括導(dǎo)向葉片1、導(dǎo)向葉片2和V型筋板，導(dǎo)向葉片1、導(dǎo)向葉片2分別與V型筋板的兩端連接構(gòu)成倒“ワ”形。

上述筋板與導(dǎo)向葉片1連接的端板上設(shè)有若干圓孔。

上述筋板的水平傾角α為10°~25°，筋板的內(nèi)角θ1為35~60°，導(dǎo)向葉片1與筋板連接的內(nèi)角θ2為30°~50°，導(dǎo)向葉片2與筋板連接的內(nèi)角θ3為130°~150°。

上述柱體包括上段和下段，下段為直段管，上段為錐段管；所述柱體的頂部直徑小于底部直徑。

上述柱體的底內(nèi)壁設(shè)有與渦流板等高的內(nèi)圈。

上述內(nèi)圈與渦流板的端部的間距為5mm~15mm。

上述中心柱的頂部周向設(shè)有沖洗噴嘴。

上述柱體的頂端設(shè)有法蘭。

上述法蘭與柱體的外壁間設(shè)有若干加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型提供的一種氨法脫硫微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置，通過(guò)渦流板實(shí)現(xiàn)煙氣產(chǎn)生多點(diǎn)駐渦并使煙氣在裝置內(nèi)強(qiáng)制高速旋轉(zhuǎn)，在湍流、離心力、噴騰及重力等綜合作用下，煙氣中不同粒徑分布的液滴及粉塵相互碰撞凝并成大液滴后被捕集并脫除，凈化后的煙氣可滿足脫硫塔出口煙氣微細(xì)粉塵高效捕集的需要。具有除霧效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠性高、投資費(fèi)用及運(yùn)行能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種氨法脫硫微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置應(yīng)用在脫硫塔中的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種氨法脫硫微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的一種氨法脫硫微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置的俯視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的一種氨法脫硫微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置的渦流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的一種氨法脫硫微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置的渦流板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：1、中心柱，2、渦流板，3、直段管，4、錐段管，5、法蘭，6、加強(qiáng)筋，7、撐桿，8、內(nèi)圈，9、導(dǎo)向葉片1，10、導(dǎo)向葉片2，11、筋板，12、煙囪，13、平板除霧器，14、水洗噴淋裝置，15、集液盤。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。

一種氨法脫硫微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置，包括由直段管和錐段管組成的柱體、中心柱、渦流板，柱體內(nèi)設(shè)有帶若干渦流板的同軸中心柱，渦流板的底邊與柱體的底邊齊平，中心柱通過(guò)撐桿與柱體的內(nèi)壁固定。

渦流板包括導(dǎo)向葉片1、導(dǎo)向葉片2和V型筋板，導(dǎo)向葉片1、導(dǎo)向葉片2分別與V型筋板的兩端連接構(gòu)成倒“ワ”形，筋板的水平傾角α為10°~25°，筋板的內(nèi)角θ1為35~60°，導(dǎo)向葉片1與筋板連接的內(nèi)角θ2為30°~50°，導(dǎo)向葉片2與筋板連接的內(nèi)角θ3為130°~150°。

筋板與導(dǎo)向葉片1連接的端板上設(shè)有2~9個(gè)成直線排列的直徑為5~10mm圓孔。

柱體的底內(nèi)壁設(shè)有與渦流板等高的內(nèi)圈，內(nèi)圈與渦流板的端部的間距為5mm~15mm。

柱體的頂端設(shè)有法蘭，法蘭與柱體的外壁間設(shè)有3-6個(gè)加強(qiáng)筋。

中心柱的頂部周向設(shè)有沖洗噴嘴。

本裝置中所有材料材質(zhì)均采用316耐腐蝕合金鋼組焊而成。采用模塊化工廠預(yù)制工藝，安裝時(shí)以單元形式安裝到脫硫塔內(nèi)，并與脫硫塔內(nèi)設(shè)置等支撐梁連接固定。

使用時(shí)，多個(gè)微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置安裝于脫硫塔除霧器支撐梁上，法蘭下部墊3mm丁基橡膠條并用壓條通過(guò)不銹鋼緊固件連接固定，自脫硫塔外接入的沖洗水管分3~5組分別與塔內(nèi)的微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置的中心柱聯(lián)接。

脫硫塔工作時(shí)，經(jīng)水洗后的煙氣通過(guò)渦流板時(shí)導(dǎo)向葉片中間位置時(shí)渦流板下部出現(xiàn)局部負(fù)壓并將一部分煙氣通過(guò)渦流板的V型筋板上的圓孔吸入渦流板中部，從而在渦流板中部形成多點(diǎn)駐渦，粉塵及霧滴在渦團(tuán)作用下劇烈碰撞凝并，后經(jīng)渦流板的導(dǎo)向葉片2導(dǎo)流后離開渦流板，并在裝置筒體內(nèi)沿中心柱螺旋上升旋轉(zhuǎn)進(jìn)入錐段管，霧滴及微細(xì)粉塵在多點(diǎn)微湍及離心力作用下相互撞擊凝并形成大液滴，粉塵隨大液滴在離心力及重力作用下沿直段管內(nèi)壁順滑，從內(nèi)圈與渦流板間的排液口排入脫硫塔的噴淋區(qū)。

凈化后的煙氣離開微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置后進(jìn)入脫硫塔筒體，從多個(gè)單元煙氣在湍流、旋轉(zhuǎn)、噴騰的綜合作用下再次相互碰撞凝并成大液滴后被設(shè)置在后續(xù)的細(xì)極平板除霧器除去，凈煙氣通過(guò)錐段管的頂部排出后經(jīng)煙囪排入大氣。

微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置中心柱頂部的沖洗噴嘴可定時(shí)對(duì)微渦旋轉(zhuǎn)除霧裝置內(nèi)部進(jìn)行在線噴水清洗，水從中心柱下部進(jìn)入中心柱并通過(guò)中心柱頂板設(shè)置的沖洗噴嘴噴出。