本實用新型涉及一種攪拌槳，特別是涉及一種核電站放射性廢液水泥固化用攪拌槳。
背景技術(shù)：
：核電站水泥固化系統(tǒng)的功能就是通過水泥與液體放射性廢物中的水的化合作用使廢物由液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)，將核電站運行中產(chǎn)生的放射性廢液通過液體放射性廢物處理系統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮和離子交換樹脂得到的濃縮液體放射性廢物(蒸殘液和廢樹脂)固化包容在混凝土廢物桶中，以便于放射性廢物的貯存、運輸和處置。攪拌槳為水泥固化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其工作原理為在200L鋼桶內(nèi)攪拌放射性廢水、樹脂及水泥，因此，攪拌槳的運行效果將直接影響鋼桶的裝添系數(shù)，并產(chǎn)生處理費用帶來巨大的影響。現(xiàn)有技術(shù)中攪拌槳的壽命有限，攪拌槳的型線精準(zhǔn)度低，攪拌不平穩(wěn)，導(dǎo)致水泥固化容積率低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種核電站放射性廢液水泥固化用攪拌槳，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌槳的壽命有限、型線精準(zhǔn)度低、攪拌不平穩(wěn)的問題。本實用新型的技術(shù)方案如下：核電站放射性廢液水泥固化用攪拌槳，由兩個正反旋向的攪拌單漿組成；兩個正反旋向攪拌單槳形狀相同，旋向相反，所述的攪拌單槳包括軸桿、葉片和聯(lián)接法蘭；軸桿的頂端設(shè)置聯(lián)接法蘭，軸桿的外表面設(shè)置葉片，葉片為非規(guī)則空間扭曲形狀，葉片型線為螺旋狀。所述的軸桿和聯(lián)接法蘭為規(guī)則圓形，法蘭和軸桿也采用點焊方式連接所述的攪拌單漿由兩組半六枚葉片組成，最長葉片尺寸為15×8×535mm，每組葉片對稱焊接在軸桿上。本實用新型的優(yōu)點效果如下：攪拌槳型線精準(zhǔn)，攪拌平穩(wěn)，水泥固化容積率高。附圖說明圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a是螺旋葉片示意圖。圖2b是螺旋葉片展開示意圖。圖中，1、軸桿，2、葉片，3、聯(lián)接法蘭，D—螺旋葉片外徑(mm)；d—螺旋葉片內(nèi)徑(mm)；S—螺距(mm)；C—螺旋葉片寬；R—螺旋葉片展開外徑半徑；r—螺旋葉片展開內(nèi)徑半徑；α—螺旋葉片展開余角。具體實施方式以下參照附圖，結(jié)合具體實施例，詳細(xì)描述本實用新型。實施例如圖1所示，核電站放射性廢液水泥固化用攪拌槳，由兩個正反旋向的攪拌單漿組成；兩個正反旋向攪拌單槳形狀相同，旋向相反，所述的攪拌單槳包括軸桿1、葉片2和聯(lián)接法蘭3；軸桿的頂端設(shè)置聯(lián)接法蘭，軸桿的外表面設(shè)置葉片，葉片為非規(guī)則空間扭曲形狀，葉片型線為螺旋狀。所述的軸桿和聯(lián)接法蘭為規(guī)則圓形，法蘭和軸桿也采用焊接方式連接；所述的攪拌單漿由兩組半六枚葉片組成，最長葉片尺寸為15×8×535mm，每組葉片對稱焊接在軸桿上。如圖2a、2b所示，其中以D＝185，d＝40，S＝230，c＝15為例，攪拌槳的制作方法包括下述步驟：葉片材料為316，制作前需將葉片按螺旋線展開圖進(jìn)行下料，根據(jù)螺旋線公式計算建模所需數(shù)據(jù)，見表1，根據(jù)數(shù)據(jù)對螺旋葉片建模，制作模具，熱加工處理后用模具壓制成型；將加工后的軸桿、連接法蘭以及壓制成型的葉片，采用工裝對各個零件進(jìn)行擺焊，軸桿上標(biāo)識各葉片安放位置，采用焊接方式將葉片固定在軸桿上，然后對焊縫進(jìn)行打磨和液體滲透探傷檢查；組焊后對攪拌槳進(jìn)行精加工，因攪拌槳屬于轉(zhuǎn)動零件，需對其進(jìn)行動平衡試驗，等級G6.3級，按GB9239動平衡標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表1：參數(shù)表名稱公式數(shù)據(jù)螺旋葉片外徑D185螺旋葉片內(nèi)徑d40螺距S230螺旋葉片寬C15內(nèi)螺旋線投影長度b1b1＝π*D580.9外螺旋線投影長度b2b2＝π*(D+2C)675.1外螺旋線實際長度l1l1＝(S2+b12)1/2624.8內(nèi)螺旋線實際長度l2l2＝(S2+b22)1/2713.2葉片展開內(nèi)徑半徑rR＝C*l1/(l2-l1)106葉片展開外徑半徑RR＝r+C121螺旋葉片展開余角αα＝360°-180°*l2/πR22.1當(dāng)前第1頁1 2 3