本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種維生素D2酯化液生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

維生素D2的重要原料為麥角甾醇，麥角甾醇又稱(chēng)麥角固醇，是甾類(lèi)化合物之一，麥角甾醇是生產(chǎn)維生素D2的前體，也是生產(chǎn)激素類(lèi)藥物的中間體。在使用麥角甾醇生產(chǎn)維生素D2時(shí)，其工藝生產(chǎn)過(guò)程比較復(fù)雜，工藝生產(chǎn)條件也較高，每一個(gè)工序?qū)χ虚g體的收率都具有較大影響。

維生素D2酯化液是利用麥角甾醇生產(chǎn)維生素D2過(guò)程中一個(gè)重要的中間狀態(tài)，其上一個(gè)中間狀態(tài)為麥角甾醇層析油，將麥角甾醇層析油進(jìn)行酯化反應(yīng)后即可得到維生素D2酯化液，在進(jìn)行酯化反應(yīng)時(shí)，需要使用到吡啶，吡啶作為維生素D2的重要組成部分，是含有一個(gè)氮雜原子的六元雜環(huán)化合物。將麥角甾醇層析油進(jìn)行酯化反應(yīng)的過(guò)程是得到維生素D2酯化液的重要環(huán)節(jié)，維生素D2酯化液的收率和質(zhì)量對(duì)最后得到較高產(chǎn)量和質(zhì)量的維生素D2具有較大影響，所以，如何得到較高收率和質(zhì)量的維生素D2酯化液非常重要，在維生素D2酯化液過(guò)程中，由于工藝生產(chǎn)條件要求較高，生產(chǎn)維生素D2酯化液具有較大的難度和挑戰(zhàn)，主要原因是現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置無(wú)法滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)條件，這些工藝生產(chǎn)條件主要包括以下方面的問(wèn)題：

1、料液在進(jìn)行酯化反應(yīng)時(shí)，必須嚴(yán)格控制酯化罐內(nèi)的反應(yīng)溫度，現(xiàn)有技術(shù)中難以嚴(yán)格控制溫度，從而影響到酯化反應(yīng)的正常運(yùn)行，導(dǎo)致酯化反應(yīng)不充分，不能得到較高質(zhì)量和收率的酯化液；

2、料液在進(jìn)行酯化反應(yīng)時(shí)，必須使各種物料充分混合反應(yīng)，現(xiàn)有技術(shù)中由于酯化罐的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，決定了物料難以充分混合，從而影響到酯化反應(yīng)的正常運(yùn)行，導(dǎo)致酯化反應(yīng)不充分，不能得到較高質(zhì)量和收率的酯化液；

3、生產(chǎn)維生素D2的整個(gè)過(guò)程具有較高的清潔度要求，在生產(chǎn)過(guò)程中各種設(shè)備都必須保持較高的清潔度，現(xiàn)有技術(shù)在配置用于酯化反應(yīng)的溶解液的過(guò)程中，清潔度不好控制；

4、現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備在將維生素D2的酯化液輸送至萃取設(shè)備進(jìn)行萃取時(shí)，還存在能源消耗高的問(wèn)題，究其原因，主要是因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備布置不合理所造成的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)維生素D2酯化液的過(guò)程中難以控制酯化反應(yīng)溫度條件所導(dǎo)致的酯化反應(yīng)不充分，致使不能得到較高質(zhì)量和收率的維生素D2酯化液的問(wèn)題，提供一種維生素D2酯化液生產(chǎn)裝置，該裝置通過(guò)改變反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)，使酯化反應(yīng)在合適且恒定的溫度下進(jìn)行，解決了現(xiàn)有設(shè)備難以控制反應(yīng)溫度的問(wèn)題，使酯化反應(yīng)更充分、徹底，得到較高質(zhì)量和收率的維生素D2酯化液。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種維生素D2酯化液生產(chǎn)裝置，包括圓筒狀的酯化罐，該酯化罐立式布置，所述酯化罐外表面設(shè)置有空心夾套，該夾套與酯化罐外表面形成密閉的夾層空間，所述夾套上設(shè)置有用于向夾層空間提供熱水的供水口和用于放水的出水口，所述酯化罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。

設(shè)置空心夾套，使酯化罐外表面形成密閉的夾層空間，通過(guò)供水口向夾層空間提供熱水，使酯化罐整體溫度恒定，采取這種結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)裝置，有效解決了現(xiàn)有設(shè)備難以控制反應(yīng)溫度的問(wèn)題，通過(guò)控制熱水的溫度，使酯化罐整體溫度得到控制，設(shè)置出水口，使熱水不斷循環(huán)提供，保證酯化反應(yīng)更充分、徹底，得到較高質(zhì)量和收率的維生素D2酯化液。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾套上設(shè)置有用于測(cè)量夾層空間壓力的壓力表，所述酯化罐上設(shè)置有用于測(cè)量酯化罐內(nèi)部溫度的溫度計(jì)。為了控制夾層形成密閉空間內(nèi)的壓力，使其滿(mǎn)足罐內(nèi)酯化反應(yīng)的要求，在夾套上設(shè)置壓力表，可以實(shí)時(shí)密閉空間內(nèi)的溫度，便于及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，由于酯化反應(yīng)需要在一定的恒定溫度下進(jìn)行，在酯化罐上設(shè)置溫度計(jì)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)的溫度，便于及時(shí)采取相關(guān)措施。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾套上還設(shè)置有用于向夾層空間提供蒸汽的供氣口，所述供氣口布置于酯化罐上部，靠近上端面一側(cè)。供氣口用于向夾套內(nèi)的夾層空間提供蒸汽，蒸汽在熱水中涌動(dòng)，然后隨排水口一起排出，在夾套上設(shè)置供氣口，向夾套內(nèi)供應(yīng)蒸汽，達(dá)到增加湍動(dòng)的目的，能有效提高酯化罐外表面的傳熱系數(shù)，使釜內(nèi)料液受熱均勻。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，維生素D2酯化液生產(chǎn)裝置還包括萃取設(shè)備，所述酯化罐的底部設(shè)置有酯化液出口，酯化液出口設(shè)置有與萃取設(shè)備連通的連接管路，酯化罐的安裝高度高于萃取設(shè)備的安裝高度，且高度差在2.5m以上。采取這種結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)裝置，使酯化罐內(nèi)充分反應(yīng)后的酯化液通過(guò)自流方式流向萃取設(shè)備進(jìn)行萃取工序，避免使用動(dòng)力裝置將酯化液引導(dǎo)至萃取設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備成本及能源成本。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌裝置包括支撐部和連接于支撐部上的攪拌板，所述支撐部連接有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，攪拌板隨支撐部在旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌板的板面平行于酯化罐軸線(xiàn)，使板面成為攪拌板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與料液的接觸面。

設(shè)置攪拌裝置，使酯化罐內(nèi)部的料液受熱更均勻，酯化反應(yīng)更充分，現(xiàn)有的攪拌裝置采用圓桿作為轉(zhuǎn)動(dòng)部，圓桿與料液的接觸面積在各個(gè)方向上基本相同，不能充分將料液進(jìn)行攪拌、翻滾，使得物料難以充分混合，從而影響到酯化反應(yīng)的正常運(yùn)行，導(dǎo)致無(wú)法酯化反應(yīng)不充分，不能得到較高質(zhì)量和收率的酯化液，采用本方案的攪拌裝置，其攪拌板在旋轉(zhuǎn)方向上與料液的接觸面積比使用圓鋼或圓管進(jìn)行攪拌時(shí)與料液的接觸面積更大，較大的板面將推動(dòng)料液進(jìn)行攪拌，使料液充分翻滾，達(dá)到充分使料液充分混合、充分反應(yīng)的目的。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，維生素D2酯化液生產(chǎn)裝置還包括用于向酯化罐提供料液的配液設(shè)備，該配液設(shè)備包括配液攪拌罐、吡啶貯罐和過(guò)濾器，所述配液攪拌罐、吡啶貯罐和過(guò)濾器并排布置，且配液攪拌罐的安裝位置高于吡啶貯罐高度，高度差在2.5m以上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述連接管路上設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)維生素D2酯化液情況的視盅。設(shè)置視盅，可以即時(shí)有效看到經(jīng)過(guò)酯化反應(yīng)后的酯化液情況，便于肉眼即時(shí)觀測(cè)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述配液攪拌罐內(nèi)安裝攪拌裝置，該攪拌裝置與酯化罐內(nèi)部安裝的攪拌裝置結(jié)構(gòu)相同。在配液攪拌罐內(nèi)設(shè)置與酯化罐內(nèi)部相同的攪拌裝置，使配液攪拌罐內(nèi)部的料液攪拌更充分，使各物料相互徹底混合，現(xiàn)有的配液攪拌罐內(nèi)配設(shè)的攪拌裝置采用圓桿作為轉(zhuǎn)動(dòng)部，圓桿與料液的接觸面積在各個(gè)方向上基本相同，不能充分將料液進(jìn)行攪拌、翻滾，使得物料難以充分混合，從而影響到料液的配置，不能得到滿(mǎn)足要求的溶解液，采用本方案的攪拌裝置，其攪拌板在旋轉(zhuǎn)方向上與料液的接觸面積比使用圓鋼或圓管進(jìn)行攪拌時(shí)與料液的接觸面積更大，較大的板面將推動(dòng)各物料進(jìn)行攪拌，使料液充分翻滾，達(dá)到充分使料液充分混合、充分反應(yīng)的目的。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述配液攪拌罐的外表面上還設(shè)置有保溫層，該保溫層與配液攪拌罐外表面之間具有間隙，所述間隙形成與外界和配液攪拌罐內(nèi)部均獨(dú)立的封閉空間，該封閉空間上設(shè)置有用于輸入蒸汽的配液進(jìn)氣口和用于排出蒸汽的配液排氣口，所述配液進(jìn)氣口靠近配液攪拌罐上端，所述配液排氣口靠近配液攪拌罐下端。采取這種結(jié)構(gòu)形式的配液攪拌罐，通過(guò)配液進(jìn)氣口向配液攪拌罐輸送蒸汽，加速得到用于酯化反應(yīng)的溶解液，配液進(jìn)氣口靠近配液攪拌罐上端，使蒸汽充滿(mǎn)整個(gè)密閉空間內(nèi)，提高蒸汽利用效率，對(duì)配液攪拌罐充分加熱，將排氣口布置于靠近配液攪拌罐下端的位置，便于蒸汽排出，同時(shí)，由于蒸汽對(duì)配液攪拌罐加熱后部分會(huì)凝結(jié)成液態(tài)狀，也便于孔排氣口排出。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述吡啶貯罐還設(shè)置有呼吸器，該呼吸器布置于吡啶貯罐頂部，所述吡啶貯罐還連接至真空設(shè)備。在吡啶貯罐頂部設(shè)置呼吸器，在一般情況下能保持吡啶貯罐的密閉性，使吡啶貯罐與外界隔絕，在需要調(diào)節(jié)吡啶貯罐內(nèi)的壓力時(shí)，能通過(guò)呼吸器自動(dòng)通氣調(diào)節(jié)吡啶貯罐內(nèi)外壓力，對(duì)吡啶貯罐起到安全保護(hù)作用，同時(shí)防止外界臟污的空氣進(jìn)入吡啶貯罐內(nèi)，采用真空設(shè)備進(jìn)行吡啶收集，也便于保持吡啶貯罐內(nèi)部的高度清潔，滿(mǎn)足了生產(chǎn)維生素D2較高的清潔度要求，解決了現(xiàn)有設(shè)備難以滿(mǎn)足清潔度要求的問(wèn)題。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、設(shè)置空心夾套，使酯化罐外表面形成密閉的夾層空間，通過(guò)供水口向夾層空間提供熱水，使酯化罐整體溫度恒定，采取這種結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)裝置，有效解決了現(xiàn)有設(shè)備難以控制反應(yīng)溫度的問(wèn)題，通過(guò)控制熱水的溫度，使酯化罐整體溫度得到控制，設(shè)置出水口，使熱水不斷循環(huán)提供，保證酯化反應(yīng)更充分、徹底，得到較高質(zhì)量和收率的維生素D2酯化液；

2、設(shè)置攪拌裝置，使酯化罐內(nèi)部的料液受熱更均勻，酯化反應(yīng)更充分，現(xiàn)有的攪拌裝置采用圓桿作為轉(zhuǎn)動(dòng)部，圓桿與料液的接觸面積在各個(gè)方向上基本相同，不能充分將料液進(jìn)行攪拌、翻滾，使得物料難以充分混合，從而影響到酯化反應(yīng)的正常運(yùn)行，導(dǎo)致無(wú)法酯化反應(yīng)不充分，不能得到較高質(zhì)量和收率的酯化液，采用本方案的攪拌裝置，其攪拌板在旋轉(zhuǎn)方向上與料液的接觸面積比使用圓鋼或圓管進(jìn)行攪拌時(shí)與料液的接觸面積更大，較大的板面將推動(dòng)料液進(jìn)行攪拌，使料液充分翻滾，達(dá)到充分使料液充分混合、充分反應(yīng)的目的；

3、將酯化罐的安裝高度布置在高于萃取設(shè)備的安裝高度的位置，且使其高度差在2.5m以上，采取這種結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)裝置，使酯化罐內(nèi)充分反應(yīng)后的酯化液通過(guò)自流方式流向萃取設(shè)備進(jìn)行萃取工序，避免使用動(dòng)力裝置將酯化液引導(dǎo)至萃取設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備成本及能源成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中配液攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-酯化罐，2-夾套，3-夾層空間，4-供水口，5-出水口，6-攪拌裝置，61-支撐部，62-攪拌板，7-旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，8-溫度計(jì)，9-壓力表，10-供氣口，11-萃取設(shè)備，12-酯化液出口，13-連接管路，14-視盅，15-配液攪拌罐，16-吡啶貯罐，17-過(guò)濾器，18-保溫層，19-密閉空間，20-配液進(jìn)氣口，21-配液排氣口，22-呼吸器，23-真空設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1所示，維生素D2酯化液生產(chǎn)裝置，包括圓筒狀的酯化罐1，該酯化罐1立式布置，所述酯化罐1外表面設(shè)置有空心夾套2，該夾套2與酯化罐1外表面形成密閉的夾層空間3，所述夾套2上設(shè)置有用于向夾層空間3提供熱水的供水口4和用于放水的出水口5，所述酯化罐1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置6。

設(shè)置空心夾套2，使酯化罐1外表面形成密閉的夾層空間3，通過(guò)供水口4向夾層空間3提供熱水，使酯化罐1整體溫度恒定，采取這種結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)裝置，有效解決了現(xiàn)有設(shè)備難以控制反應(yīng)溫度的問(wèn)題，通過(guò)控制熱水的溫度，使酯化罐整體溫度得到控制，設(shè)置出水口，使熱水不斷循環(huán)提供，保證酯化反應(yīng)更充分、徹底，得到較高質(zhì)量和收率的維生素D2酯化液。

夾套2上設(shè)置有用于測(cè)量夾層空間壓力的壓力表9，所述酯化罐1上設(shè)置有用于測(cè)量酯化罐內(nèi)部溫度的溫度計(jì)8，為了控制夾層形成密閉空間內(nèi)的壓力，使其滿(mǎn)足罐內(nèi)酯化反應(yīng)的要求，在夾套上設(shè)置壓力表，可以實(shí)時(shí)密閉空間內(nèi)的溫度，便于及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，由于酯化反應(yīng)需要在一定的恒定溫度下進(jìn)行，在酯化罐上設(shè)置溫度計(jì)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)的溫度，便于及時(shí)采取相關(guān)措施。

夾套2上還設(shè)置有用于向夾層空間3提供蒸汽的供氣口10，所述供氣口10布置于酯化罐1上部，靠近上端面一側(cè)，供氣口10用于向夾套2內(nèi)的夾層空間3提供蒸汽，蒸汽在熱水中涌動(dòng)，然后隨排水口一起排出，在夾套上設(shè)置供氣口，向夾套內(nèi)供應(yīng)蒸汽，達(dá)到增加湍動(dòng)的目的，能有效提高酯化罐外表面的傳熱系數(shù)，使釜內(nèi)料液受熱均勻。

維生素D2酯化液生產(chǎn)裝置還包括萃取設(shè)備11，所述酯化罐1的底部設(shè)置有酯化液出口12，酯化液出口12設(shè)置有與萃取設(shè)備11連通的連接管路13，酯化罐1的安裝高度高于萃取設(shè)備11的安裝高度，且高度差在2.5m以上，采取這種結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)裝置，使酯化罐內(nèi)充分反應(yīng)后的酯化液通過(guò)自流方式流向萃取設(shè)備進(jìn)行萃取工序，避免使用動(dòng)力裝置將酯化液引導(dǎo)至萃取設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備成本及能源成本。

攪拌裝置6包括支撐部61和連接于支撐部61上的攪拌板62，所述支撐部61連接有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置7，攪拌板62隨支撐部61在旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置7的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌板62的板面平行于酯化罐軸線(xiàn)，使其板面成為攪拌板62在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與料液的接觸面。

設(shè)置攪拌裝置，使酯化罐內(nèi)部的料液受熱更均勻，酯化反應(yīng)更充分，現(xiàn)有的攪拌裝置采用圓桿作為轉(zhuǎn)動(dòng)部，圓桿與料液的接觸面積在各個(gè)方向上基本相同，不能充分將料液進(jìn)行攪拌、翻滾，使得物料難以充分混合，從而影響到酯化反應(yīng)的正常運(yùn)行，導(dǎo)致無(wú)法酯化反應(yīng)不充分，不能得到較高質(zhì)量和收率的酯化液，采用本方案的攪拌裝置，其攪拌板在旋轉(zhuǎn)方向上與料液的接觸面積比使用圓鋼或圓管進(jìn)行攪拌時(shí)與料液的接觸面積更大，較大的板面將推動(dòng)料液進(jìn)行攪拌，使料液充分翻滾，達(dá)到充分使料液充分混合、充分反應(yīng)的目的。

所述連接管路13上設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)維生素D2酯化液情況的視盅14，設(shè)置視盅14，可以即時(shí)有效看到經(jīng)過(guò)酯化反應(yīng)后的酯化液情況，便于肉眼即時(shí)觀測(cè)。

維生素D2酯化液生產(chǎn)裝置還包括用于向酯化罐1提供料液的配液設(shè)備，該配液設(shè)備包括配液攪拌罐15、吡啶貯罐16和過(guò)濾器17，所述配液攪拌罐15、吡啶貯罐16和過(guò)濾器17并排布置，且配液攪拌罐15的安裝位置高于吡啶貯罐16高度，高度差在2.5m以上。

配液攪拌罐15內(nèi)安裝攪拌裝置16，該攪拌裝置16與酯化罐1內(nèi)部安裝的攪拌裝置16結(jié)構(gòu)相同，在配液攪拌罐15內(nèi)設(shè)置與酯化罐1內(nèi)部相同的攪拌裝置16，使配液攪拌罐15內(nèi)部的料液攪拌更充分，使各物料相互徹底混合，現(xiàn)有的配液攪拌罐15內(nèi)配設(shè)的攪拌裝置采用圓桿作為轉(zhuǎn)動(dòng)部，圓桿與料液的接觸面積在各個(gè)方向上基本相同，不能充分將料液進(jìn)行攪拌、翻滾，使得物料難以充分混合，從而影響到料液的配置，不能得到滿(mǎn)足要求的溶解液，采用本方案的攪拌裝置，其攪拌板在旋轉(zhuǎn)方向上與料液的接觸面積比使用圓鋼或圓管進(jìn)行攪拌時(shí)與料液的接觸面積更大，較大的板面將推動(dòng)各物料進(jìn)行攪拌，使料液充分翻滾，達(dá)到充分使料液充分混合、充分反應(yīng)的目的。

如圖2所示，配液攪拌罐15的外表面上還設(shè)置有保溫層18，該保溫層18與配液攪拌罐15外表面之間具有間隙，所述間隙形成與外界和配液攪拌罐內(nèi)部均獨(dú)立的封閉空間19，該封閉空間19上設(shè)置有用于輸入蒸汽的配液進(jìn)氣口20和用于排出蒸汽的配液排氣口21，所述配液進(jìn)氣口20靠近配液攪拌罐15上端，所述配液排氣口21靠近配液攪拌罐15下端，采取這種結(jié)構(gòu)形式的配液攪拌罐，通過(guò)配液進(jìn)氣口向配液攪拌罐輸送蒸汽，加速得到用于酯化反應(yīng)的溶解液，配液進(jìn)氣口靠近配液攪拌罐上端，使蒸汽充滿(mǎn)整個(gè)密閉空間內(nèi)，提高蒸汽利用效率，對(duì)配液攪拌罐充分加熱，將排氣口布置于靠近配液攪拌罐下端的位置，便于蒸汽排出，同時(shí)，由于蒸汽對(duì)配液攪拌罐加熱后部分會(huì)凝結(jié)成液態(tài)狀，也便于孔排氣口排出。

吡啶貯罐16還設(shè)置有呼吸器22，該呼吸器22布置于吡啶貯罐16頂部，所述吡啶貯罐16還連接至真空設(shè)備23，在吡啶貯罐22頂部設(shè)置呼吸器22，在一般情況下能保持吡啶貯罐16的密閉性，使吡啶貯罐16與外界隔絕，在需要調(diào)節(jié)吡啶貯罐16內(nèi)的壓力時(shí)，能通過(guò)呼吸器22自動(dòng)通氣調(diào)節(jié)吡啶貯罐16內(nèi)外壓力，對(duì)吡啶貯罐16起到安全保護(hù)作用，同時(shí)防止外界臟污的空氣進(jìn)入吡啶貯罐內(nèi)，采用真空設(shè)備進(jìn)行吡啶收集，也便于保持吡啶貯罐內(nèi)部的高度清潔，滿(mǎn)足了生產(chǎn)維生素D2較高的清潔度要求，解決了現(xiàn)有設(shè)備難以滿(mǎn)足清潔度要求的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置在酯化罐上設(shè)置空心夾套，使酯化罐外表面形成密閉的夾層空間，通過(guò)供水口向夾層空間提供熱水，使酯化罐整體溫度恒定，采取這種結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)裝置，有效解決了現(xiàn)有設(shè)備難以控制反應(yīng)溫度的問(wèn)題，通過(guò)控制熱水的溫度，使酯化罐整體溫度得到控制，設(shè)置出水口，使熱水不斷循環(huán)提供，保證酯化反應(yīng)更充分、徹底，得到較高質(zhì)量和收率的維生素D2酯化液。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。