本實用新型涉及到塔內填料，尤其是涉及一種汽提脫氨塔陶瓷填料。

背景技術：

塔內填料的作用是增加氣、液流體間的接觸表面，使氣體與液體密切接觸而相互作用，達到相際傳質的目的，是設備工作效率的關鍵因素之一。目前，汽提脫氨塔內使用的填料大都為塑膠多面球和規(guī)整填料，但汽提脫氨塔化工工藝條件為：PH〉10，塔底溫度為102--105度，在高溫和強堿環(huán)境下，塑膠多面球和規(guī)整填料極易老化，在高壓蒸汽和高速水流的沖擊下， 極易老化破碎，造成脫氨接觸面積減小，造成設備運行效率低下，運行成本提高，現(xiàn)在的塑膠多面球和規(guī)整填料使用一年后，企業(yè)就需要被迫更換填料 ，而且多球面和規(guī)整填料的結構單一，液體不能有有效濕潤填料表面，使傳質效率降低，長時間使用后導致經(jīng)常出現(xiàn)壁流、流動阻力增大等現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中塔內填料所存在的問題，本實用新型提供了一種水汽接觸面積大、使用壽命長、不易老化、穩(wěn)定性好，耐腐蝕高溫的汽提脫氨塔陶瓷填料。

本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是：一種汽提脫氨塔陶瓷填料，它包括本體，所述本體的外形為中空圓柱體，本體內設置有相互連接的流通孔，本體的側壁外表面上設置有呈環(huán)形分布的凸條，在側壁的上端部和下端部的凸條之間對應位置間隔設置有呈環(huán)形分布且與側壁貫通的斜切流通槽，所述斜切流通槽的寬度由內向外逐漸增大，所述凸條橫截面呈圓弧形，凸條寬度為本體側壁厚度的1/5-1/4。

所述流通孔橫截面呈正六邊形。

本實用新型的有益效果：相比現(xiàn)有技術：1、通過設置凸條增大陶瓷填料的比表面積，提高了塔內填料傳質效率；2、通過環(huán)形設置的斜切流通槽，不僅增大了比表積，而且重要的是使得內外氣液流通阻力減小，并且能形成渦流，減少壁流效應，加快氣液流通速度；3、改善原有塑膠多面球和規(guī)整填料的極易老化破碎、不耐高溫強堿的缺點，改變材質并通過設置相互連接的流通孔，增加陶瓷填料的強度和穩(wěn)定性，使用壽命增長。

附圖說明

圖1是本實用新型立體結構示意圖，

圖2是本實用新型的俯視結構示意圖，

圖3是圖1的A-A剖視結構示意圖。

在圖中，1、凸條 2、斜切流通槽 3、側壁 4、流通孔 5、本體。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面根據(jù)附圖結合具體實施例來進一步詳細描述本實用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，所述一種汽提脫氨塔陶瓷填料，它包括本體5，本體的外形為中空圓柱體，所述本體內設置有相互連接的若干流通孔4（圖中的結構為中間三個流通孔，左右對稱設置有兩個流通孔），本體側壁外表面上呈環(huán)形間隔設置有凸條1，在本體的側壁3的上端部和下端部的凸條之間對應位置間隔設置有呈環(huán)形分布且與側壁貫通的斜切流通槽2（圖中相鄰兩個斜切流通槽之間間隔兩個凸條），所述斜切流通槽的寬度由內向外逐漸增大（使得流動方向統(tǒng)一朝一個方向流動，有利于形成渦流）。所述流通孔橫截面呈正六邊形，這樣的結構可以使相鄰的流通孔共用一個菱邊，填料的穩(wěn)定性、比表面積都有所提高。為了保證相鄰陶瓷填料之間具有一定間距從而降低傳質阻力、提高渦流效果，提高比表面積，所述凸條橫截面呈圓弧形。為了保證填料在使用時的強度和穩(wěn)定性，所述凸條的寬度為本體側壁厚度的1/5-1/4。

經(jīng)長期實用測試，在使用本實用新型后，在高溫和強堿環(huán)境下，不易老化，在高壓蒸汽和高速水流的沖擊下，不易破碎，傳質效果大大提高，本實用新型使用壽命可達三到五年，企業(yè)減少了被迫更換填料的采購成本，因停產(chǎn)而造成損失。

以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照具體實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求保護的范圍中。