本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種VOC廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

VOC即揮發(fā)性有機(jī)化合物，對人體健康有巨大影響。當(dāng)VOC達(dá)到一定濃度時(shí)，短時(shí)間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴(yán)重后果。

目前，通常應(yīng)用吸附法、引風(fēng)高空排放法、冷凝收集法和生物處理法等，在有機(jī)廢氣治理工藝中,吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一,吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附應(yīng)用最多。通過吸附，不僅可以使VOC濃度大大降低,實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放,而且吸附后通過氣提解吸,收集物可回用于生產(chǎn)。但是，在很多企業(yè)等作實(shí)地監(jiān)測，往往會發(fā)現(xiàn)其超標(biāo)現(xiàn)象甚為嚴(yán)重，企業(yè)頻繁地更換活性炭，但是仍然超標(biāo)，甚至在企業(yè)未開工的情況下，實(shí)地監(jiān)測結(jié)果都是輕微超標(biāo)。

經(jīng)過研究分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的廢氣處理工藝存在缺點(diǎn)，其活性炭吸附了VOC，同時(shí)也儲存于活性炭的空隙中，活性炭受力后反而會使得吸附的VOC脫附。這就需要經(jīng)常更換活性炭，這樣無疑增加了成本的投入，影響該技術(shù)的推廣普及。

因此，有必要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題，以更好地推廣環(huán)保工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢氣處理效率高、節(jié)約凈化成本，且保證凈化達(dá)標(biāo)的一種VOC廢氣處理系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種VOC廢氣處理系統(tǒng)，包括頂部設(shè)有出氣口和底部設(shè)有進(jìn)氣口的凈化室，其特征在于：還包括洗滌室和干燥室；所述填料洗滌室頂部設(shè)有出氣口，下部還設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過風(fēng)機(jī)連接VCO廢氣源，所述填料洗滌室內(nèi)設(shè)有鐵碳球填料層，所述鐵碳球填料層上方設(shè)有噴淋器，噴淋器通過水泵外接凈化液循環(huán)池，所述凈化液循環(huán)池與填料洗滌室內(nèi)部下方的凈化液容載回收區(qū)相連；所述干燥室頂部設(shè)有出氣口，底部的進(jìn)氣口與填料洗滌室的出氣口相連，干燥室內(nèi)設(shè)有干燥劑填料層；所述凈化室出氣口設(shè)有凈化氣體排放裝置，底部的進(jìn)氣口與干燥室的出氣口相連，凈化室內(nèi)部設(shè)有活性炭填料層；各進(jìn)氣口處連接的管道為三通管，剩余一管口為排空口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述洗滌室由上到下設(shè)置的噴淋器、鐵碳球填料層和凈化液容載回收區(qū)，相鄰兩者間距布置，所述噴淋器下端與鐵碳球填料層上表面之間的距離為25～35cm，鐵碳球填料層下表面與凈化液容載回收區(qū)上表面之間的距離為40～60cm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述干燥劑填料層下端面與干燥室內(nèi)腔底面之間，活性炭填料層與凈化室內(nèi)腔底面之間均形成有凈化間距，所述凈化間距的最大垂直距離為50cm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：各進(jìn)氣口處連接的管道為三通管，剩余一管口為排空口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述凈化室頂部的出氣口設(shè)有用于監(jiān)測凈化氣體達(dá)標(biāo)情況的監(jiān)測裝置，監(jiān)測裝置下方設(shè)有帶有閥門的管道連接風(fēng)機(jī)之前的管道。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述填料洗滌室進(jìn)氣口之前的管道上設(shè)有氣體流量計(jì)，噴淋器與水泵之間的管道上設(shè)有液體流量計(jì)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述鐵碳球填料層、干燥劑填料層和活性炭填料層的橫截面均與其所在室內(nèi)腔的橫截面相同。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述噴淋器的噴射范圍全覆蓋鐵碳球填料層的上表面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述鐵碳球填料層、干燥劑填料層和活性炭填料層的高度均為0.8～1.2m。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述鐵碳球填料層包括多個(gè)鐵碳球，鐵碳球的直徑為1.5cm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

主要通過洗滌室、干燥室及凈化室的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)高效廢氣處理；廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)首先通過填料洗滌室進(jìn)行噴淋洗滌，填料為鐵碳球，洗滌液為酸性溶液，利用鐵碳微電解原理，對有機(jī)廢氣進(jìn)行初步處理；初步處理后的氣體再經(jīng)過裝有干燥劑的干燥裝置處理后，獲得干燥氣體；干燥氣體最后經(jīng)過活性炭處理裝置吸附處理后，獲得干凈氣體。實(shí)用新型的廢氣處理效果好、效率高、且其運(yùn)行費(fèi)用較低、有利于推廣普及廢氣處理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-風(fēng)機(jī)，2-氣體流量計(jì)，3-填料洗滌室，4-鐵碳球填料層，5-噴淋器，6-凈化液循環(huán)池，7-水泵，8-液體流量計(jì)，9-干燥室，10-干燥劑填料層，11-凈化室，12-活性炭填料層，13-凈化氣體排放裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，一種VOC廢氣處理系統(tǒng)，包括洗滌室3、干燥室9及凈化室11；所述填料洗滌室3頂部設(shè)有出氣口，下部還設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過風(fēng)機(jī)1連接VCO廢氣源，所述填料洗滌室3內(nèi)設(shè)有鐵碳球填料層4，所述鐵碳球填料層4上方設(shè)有噴淋器5，噴淋器5通過水泵7外接凈化液循環(huán)池6，所述凈化液循環(huán)池6與填料洗滌室3內(nèi)部下方的凈化液容載回收區(qū)相連；所述干燥室9頂部設(shè)有出氣口，底部的進(jìn)氣口與填料洗滌室3的出氣口相連，干燥室9內(nèi)設(shè)有干燥劑填料層10；所述凈化室11頂部的出氣口設(shè)有凈化氣體排放裝置13，底部的進(jìn)氣口與干燥室9的出氣口相連，凈化室11內(nèi)部設(shè)有活性炭填料層12；各進(jìn)氣口處連接的管道為三通管，剩余一管口為排空口。

本實(shí)用新型對VOC廢氣處理的工作原理為：

VOC廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)1進(jìn)入填料洗滌室3，噴淋器5將酸性的洗滌液均勻的噴灑到鐵碳球填料層4上，洗滌液pH值為3～5，廢氣自下而上通過，經(jīng)鐵碳微電反應(yīng)，去除廢氣中污染物質(zhì)；經(jīng)填料洗滌室3處理后的氣體進(jìn)入干燥室9內(nèi)，自下而上通過干燥劑填料層10，去除大部分水分，進(jìn)行干燥處理；干燥處理后的氣體進(jìn)入凈化室11，自下而上通過活性炭填料層12，經(jīng)吸附反應(yīng)，去除氣體中剩余污染物質(zhì)及水分，凈化氣體由凈化氣體排放裝置13排放。上述過程可以進(jìn)行多次循環(huán)。

優(yōu)選的，洗滌室3由上到下設(shè)置的噴淋器5、鐵碳球填料層4和凈化液容載回收區(qū)，相鄰兩者間距布置，所述噴淋器5下端與鐵碳球填料層4上表面之間的距離為25～35cm，最優(yōu)值為30cm，鐵碳球填料層4下表面與凈化液容載回收區(qū)上表面之間的距離為40～60cm，最優(yōu)值為50cm，且各進(jìn)氣口處連接的管道為三通管，剩余一管口為排空口。

優(yōu)選的，干燥劑填料層10下端面與干燥室9內(nèi)腔底面之間，活性炭填料層12與凈化室11內(nèi)腔底面之間均形成有凈化間距，所述凈化間距的最大垂直距離為50cm。

優(yōu)選的，凈化室11頂部的出氣口設(shè)有用于監(jiān)測凈化氣體達(dá)標(biāo)情況的監(jiān)測裝置，監(jiān)測裝置下方設(shè)有帶有閥門的管道連接風(fēng)機(jī)1之前的管道，檢測不合格的氣體可再次循環(huán)處理，直至達(dá)標(biāo)。填料洗滌室3進(jìn)氣口之前的管道上設(shè)有氣體流量計(jì)2，噴淋器5與水泵7之間的管道上設(shè)有液體流量計(jì)8。

優(yōu)選的，鐵碳球填料層4、干燥劑填料層10和活性炭填料層12的橫截面均與其所在室內(nèi)腔的橫截面相同，是氣體全部通過填料層處理。鐵碳球填料層4、干燥劑填料層10和活性炭填料層12的高度均為0.8～1.2m，最優(yōu)值為1m。而噴淋器5的噴射范圍全覆蓋鐵碳球填料層4的上表面，也起到氣體全部被噴淋洗滌的效果。

優(yōu)選的，鐵碳球填料層4包括多個(gè)鐵碳球，鐵碳球的直徑為1.5cm。鐵碳微電解原理為，鐵碳顆粒之間存在著一定的電位差而形成無數(shù)個(gè)細(xì)微原電池回路，這些細(xì)微電池是以電位低的鐵成為陰極，電位高的碳做陽極，在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，廢水中的某些難降解有機(jī)物在電極表面溶液中直接或間接參與氧化還原反應(yīng)，從而被降解或改變了污染物的性質(zhì)，對有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。

以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何人根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)容對本實(shí)用新型作出的些許的簡單修改、變形及等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。