本實(shí)用新型涉及煙氣凈化處理領(lǐng)域，特別是涉及一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣干濕法超低排放凈化裝備。

背景技術(shù)：

目前，燃煤工業(yè)鍋爐由于煤種多變、煤質(zhì)差，燃燒惡化，且燃燒方式落后等原因，燃燒效率較低，污染物排放強(qiáng)度高。每年的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣的排放中：二氧化硫、氮氧化合物、粉塵、廢渣含量高，必須對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫和脫硝。雖然除塵、脫硫脫硝裝備多樣，但如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效、性價(jià)比高一直是需要不斷研究進(jìn)步。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣干濕法超低排放凈化裝備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣干濕法超低排放凈化裝備，包括與鍋爐的本體相連通的SNCR脫硝設(shè)備、與所述的鍋爐的煙氣出口煙道相連通的除塵器設(shè)備、與所述的除塵器設(shè)備相連通的濕式脫硫脫硝設(shè)備、與所述的濕式脫硫脫硝設(shè)備相連通的除霧設(shè)備，所述的除霧設(shè)備連接凈氣出口。

優(yōu)選地，當(dāng)所述的鍋爐為燃燒和負(fù)荷不穩(wěn)定的中小型燃煤工業(yè)鍋爐時(shí)，所述的SNCR脫硝設(shè)備為中溫SNCR脫硝設(shè)備，脫硝溫度為500-800℃。

優(yōu)選地，當(dāng)所述的鍋爐為燃燒和負(fù)荷穩(wěn)定的中大型燃煤工業(yè)鍋爐時(shí)，所述的SNCR脫硝設(shè)備為高溫SNCR脫硝設(shè)備，脫硝溫度為800-1100℃。

優(yōu)選地，所述的除塵器設(shè)備包括離心袋式除塵器。

優(yōu)選地，所述的袋式除塵器的濾袋長度為6-12m。

優(yōu)選地，所述的濕式脫硫脫硝設(shè)備為塔式濕式脫硫脫硝裝備，包括吸收塔，所述的吸收塔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)吸收段，所述的多個(gè)吸收段包括從下至上依次設(shè)置的脫硫噴淋段、氧化劑脫硝段、脫硝劑脫硝噴淋段以及工藝水噴淋段。

優(yōu)選地，所述的除塵器設(shè)備與濕式脫硫脫硝設(shè)備之間通過引風(fēng)機(jī)相連接。

優(yōu)選地，所述的除霧設(shè)備為濕式靜電除塵器或者低溫等離子體除霧器。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型對(duì)不適合全干法煙氣凈化工藝的燃煤工業(yè)鍋爐，采用干濕法相結(jié)合的凈化工藝，以滿足煙塵排放濃度≤5mg/m³、SO₂排放濃度≤35mg/m³、NO_x排放濃度≤50mg/m³的超低排放要求。

附圖說明

附圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)施例中塔式濕式脫硫脫硝裝備的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、鍋爐；2、SNCR脫硝設(shè)備；3、除塵器設(shè)備；4、吸收塔；40、煙氣入口；41、煙氣出口；420、脫硫劑噴淋部件；421、脫硫劑漿液箱；422、漿液池；430、氧化劑噴淋部件；431、氧化劑集液通氣隔板；432、氧化劑箱；440、脫硝劑噴淋部件；441、脫硝劑集液通氣隔板；442、脫硝劑循環(huán)箱；450、工藝水噴淋部件；451、工藝水集液通氣隔板；452、循環(huán)水箱；46、臭氧發(fā)生器；47、后處理系統(tǒng)；5、除霧設(shè)備；6、引風(fēng)機(jī)；7、煙囪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣干濕法超低排放凈化裝備，包括與鍋爐1的本體相連通的SNCR脫硝設(shè)備2、與鍋爐1的煙氣出口煙道相連通的除塵器設(shè)備3、與除塵器設(shè)備3相連通的濕式脫硫脫硝設(shè)備、與濕式脫硫脫硝設(shè)備相連通的除霧設(shè)備5，除霧設(shè)備5連接凈氣出口向煙囪7排放，除塵器設(shè)備3與脫硫脫硝設(shè)備之間通過引風(fēng)機(jī)6相連接，煙氣經(jīng)SNCR脫硝后、進(jìn)行除塵、脫硫和進(jìn)一步脫硝、除霧進(jìn)行排放。在本實(shí)施例中：

針對(duì)中小型燃煤工業(yè)鍋爐爐膛煙氣溫度偏低和不穩(wěn)定，SNCR脫硝設(shè)備2采用中溫SNCR脫硝，即在傳統(tǒng)氨和尿素還原劑的基礎(chǔ)結(jié)合肼類復(fù)合還原劑，實(shí)現(xiàn)500℃~800℃的中溫SNCR脫硝。

針對(duì)燃燒和負(fù)荷穩(wěn)定的中大型燃煤工業(yè)鍋爐，SNCR脫硝設(shè)備2采用高溫SNCR脫硝，脫硝溫度控制在800-1100℃。

除塵器設(shè)備3采用離心袋式除塵器，使粉煤灰和脫硫灰單獨(dú)收集和外運(yùn)，便于脫硫除塵副產(chǎn)物資源化利用，并且濾袋采用6~12m的超長袋。

如圖2所示：濕式脫硫脫硝設(shè)備為塔式濕式脫硫脫硝裝備，包括吸收塔4，吸收塔4下部開設(shè)煙氣入口40、上部開設(shè)煙氣出口41，在煙氣入口40、煙氣出口41之間的吸收塔4內(nèi)設(shè)置有多個(gè)吸收段，多個(gè)吸收段包括從下至上依次設(shè)置的脫硫噴淋段、氧化劑脫硝段、脫硝劑脫硝噴淋段以及工藝水噴淋段。在本實(shí)實(shí)施例中：

脫硫噴淋段設(shè)置有脫硫劑噴淋部件420，在吸收塔4底部形成有漿液池422，脫硫劑噴淋部件420分別與脫硫劑漿液箱421、與漿液池422相連通，脫硫劑噴淋部件420從脫硫劑漿液箱421導(dǎo)入脫硫劑并進(jìn)行噴淋，噴淋落入漿液池422的脫硫劑可以循環(huán)使用再噴淋。

氧化劑脫硝段設(shè)置有氧化劑噴淋部件430、位于氧化劑噴淋部件430下方的氧化劑集液通氣隔板431，氧化劑噴淋部件430、氧化劑集液通氣隔板431分別與氧化劑箱432相連通，氧化劑噴淋部件430從氧化劑箱432導(dǎo)入氧化劑并進(jìn)行噴淋，噴淋落下的氧化劑落在氧化劑集液通氣隔板431，再回收至氧化劑箱432進(jìn)行循環(huán)再噴淋。氧化劑選擇高錳酸鉀、過氧化氫或亞氯酸鈉等，氧化劑箱432可以連接專門的氧化劑制備系統(tǒng)。

脫硝劑脫硝噴淋段設(shè)置有脫硝劑噴淋部件440、位于脫硝劑噴淋部件440下方的脫硝劑集液通氣隔板441，脫硝劑噴淋部件440、脫硝劑集液通氣隔板441分別與脫硝劑循環(huán)箱442相連通，脫硝劑噴淋部件440從脫硝劑循環(huán)箱442導(dǎo)入脫硝劑并進(jìn)行噴淋，噴淋落下的脫硝劑落在脫硝劑集液通氣隔板441，再回收至脫硝劑循環(huán)箱442進(jìn)行循環(huán)再噴淋。

工藝水噴淋段設(shè)置有工藝水噴淋部件450、位于工藝水噴淋部件450下方的工藝水集液通氣隔板451，工藝水噴淋部件450、工藝水集液通氣隔板451分別與循環(huán)水箱452相連通，工藝水噴淋部件450從循環(huán)水箱452導(dǎo)入工藝水并進(jìn)行噴淋，噴淋落下的工藝水落在工藝水集液通氣隔板451，再回收至循環(huán)水箱452進(jìn)行循環(huán)再噴淋。

吸收塔4還設(shè)置有臭氧脫硝單元，臭氧脫硝單元包括臭氧發(fā)生器46，臭氧發(fā)生器46連接在煙氣入口40的管道上。

此外，吸收塔4底部連接有后處理系統(tǒng)47，以便對(duì)漿液池422中的漿液進(jìn)行后處理。

從煙氣入口40進(jìn)入的煙氣在脫硫噴淋段進(jìn)行脫硫，在氧化劑脫硝段、脫硝劑脫硝噴淋段分別進(jìn)行脫硝，在工藝水噴淋段進(jìn)行清水噴淋以降低霧滴中的石膏顆粒含量，便于后續(xù)除霧；同時(shí)向吸收塔4內(nèi)通入臭氧，使難溶于水的部分NO氧化成更容易溶于水的NO₂，最后吸收完的煙氣從煙氣出口41向除霧設(shè)備5排放。

除霧設(shè)備5為濕式靜電除塵器或者低溫等離子體除霧器，配合濕法脫硫脫硝，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)煙氣污染物PM2.5、SO₃酸霧等的脫除，可使煙塵排放濃度≤5mg/Nm³，并協(xié)同減少氣溶膠的外排。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。