本實(shí)用新型涉及粉體研磨分散的裝置，具體為一種高效粉體分級(jí)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在粉體研磨分散的過(guò)程中，目前大部分分級(jí)裝置是對(duì)單一儲(chǔ)料缸中的漿料進(jìn)行反復(fù)研磨，這樣不可避免將已經(jīng)研磨好的顆粒進(jìn)行反復(fù)研磨，這既降低了研磨生產(chǎn)的效率，又浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)成本。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種高效粉體分級(jí)裝置，避免將研磨好的漿料經(jīng)研磨機(jī)反復(fù)研磨，提高粉體的研磨效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高效粉體分級(jí)裝置，避免將研磨好的漿料經(jīng)研磨機(jī)反復(fù)研磨，提高粉體的研磨效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：一種高效粉體分級(jí)裝置，包括循環(huán)泵、研磨機(jī)、第一儲(chǔ)料缸、第二儲(chǔ)料缸、輸液導(dǎo)管、電磁閥以及控制儀；所述第一儲(chǔ)料缸以及第二儲(chǔ)料缸之間設(shè)有可循環(huán)輸送漿料的輸液導(dǎo)管，所述輸液導(dǎo)管上設(shè)有多個(gè)用于控制漿料流向的電磁閥，所述循環(huán)泵以及研磨機(jī)通過(guò)輸液導(dǎo)管連接第一儲(chǔ)料缸以及第二儲(chǔ)料缸，以對(duì)第一儲(chǔ)料缸或第二儲(chǔ)料缸內(nèi)的漿料進(jìn)行研磨，所述研磨機(jī)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)對(duì)研磨后的漿料進(jìn)行過(guò)濾，所述控制儀與電磁閥連接，以控制電磁閥的啟閉，其中，第一儲(chǔ)料缸內(nèi)的漿料經(jīng)循環(huán)泵抽送至研磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨機(jī)內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)研磨后的漿料進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到研磨細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的漿料通過(guò)輸液導(dǎo)管導(dǎo)入至第二儲(chǔ)料缸內(nèi)，未達(dá)到研磨細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的漿料停留在研磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括攪拌器、攪拌桿以及攪拌葉，所述攪拌器、攪拌桿以及攪拌葉在豎直方向上依次連接。

優(yōu)選的，所述控制儀上具有液晶顯示屏，所述液晶顯示屏用于顯示第一儲(chǔ)料缸以及第二儲(chǔ)料缸內(nèi)漿料的儲(chǔ)量。

優(yōu)選的，所述第一儲(chǔ)料缸或第二儲(chǔ)料缸的上方均設(shè)有放料閥門。

優(yōu)選的，所述第一儲(chǔ)料缸或第二儲(chǔ)料缸均安裝于可移動(dòng)支架上。

優(yōu)選的，所述電磁閥為單向電磁閥或雙向電磁閥。

優(yōu)選的，所述輸液導(dǎo)管的材質(zhì)為不銹鋼。

本實(shí)用新型提供一種高效粉體分級(jí)裝置的有益效果為：本實(shí)用新型可通過(guò)控制輸液導(dǎo)管上的電磁閥，控制漿液的流向，將第一儲(chǔ)料缸內(nèi)的漿料經(jīng)研磨機(jī)研磨過(guò)濾后，導(dǎo)入至第二儲(chǔ)料缸，避免對(duì)單一儲(chǔ)料缸中的漿料進(jìn)行反復(fù)研磨，防止將已研磨好的顆粒進(jìn)行反復(fù)研磨，可以大大提高粉體的研磨分散效率，其設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、可靠性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中高效粉體分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1.循環(huán)泵；2.支架；3.漿料；4.第一儲(chǔ)料缸；5.放料閥門；6.攪拌裝置；7.電磁閥；8.輸液導(dǎo)管；9.控制儀；10.第二儲(chǔ)料缸；11.研磨機(jī)；12.過(guò)濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本實(shí)用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)例時(shí)，為了便于說(shuō)明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

上述及其它技術(shù)特征和有益效果，將結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的高效粉體分級(jí)裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型中高效粉體分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示,本實(shí)用新型提供一種高效粉體分級(jí)裝置，包括循環(huán)泵1、研磨機(jī)11、第一儲(chǔ)料缸4、第二儲(chǔ)料缸10、不銹鋼輸液導(dǎo)管8、電磁閥7以及控制儀9；第一儲(chǔ)料缸4以及第二儲(chǔ)料缸10之間設(shè)有可循環(huán)輸送漿料的輸液導(dǎo)管8，輸液導(dǎo)管8上設(shè)有多個(gè)用于控制漿料流向的電磁閥7，循環(huán)泵1以及研磨機(jī)11通過(guò)輸液導(dǎo)管8連接第一儲(chǔ)料缸4以及第二儲(chǔ)料缸10，以對(duì)第一儲(chǔ)料缸4或第二儲(chǔ)料缸10內(nèi)的漿料進(jìn)行研磨，研磨機(jī)11內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)12對(duì)研磨后的漿料進(jìn)行過(guò)濾，控制儀9與電磁閥7連接，以控制電磁閥7的啟閉。

為了便于操作工清楚的了解第一儲(chǔ)料缸4以及第二儲(chǔ)料缸10內(nèi)漿料的多少，控制儀9上具有液晶顯示屏，液晶顯示屏用于顯示第一儲(chǔ)料缸4以及第二儲(chǔ)料缸10內(nèi)漿料的儲(chǔ)量。第二儲(chǔ)料缸10內(nèi)還可設(shè)有漿料細(xì)度傳感器以檢測(cè)第二儲(chǔ)料缸10內(nèi)的漿料細(xì)度。

具體的，本實(shí)施例中的，第一儲(chǔ)料缸4或第二儲(chǔ)料缸10上均設(shè)有攪拌裝置6，以便對(duì)漿料進(jìn)行攪拌，其中，攪拌裝置6包括攪拌器、攪拌桿以及攪拌葉，攪拌器、攪拌桿以及攪拌葉在豎直方向上依次連接。

本實(shí)用新型中的第一儲(chǔ)料缸4或第二儲(chǔ)料缸10的上方均設(shè)有放料閥門5，第一儲(chǔ)料缸4或第二儲(chǔ)料缸10均安裝于可移動(dòng)支架2上，以方便移動(dòng)。本實(shí)施例中的電磁閥優(yōu)選為單向電磁閥或雙向電磁閥。

本實(shí)用新型的工作原理為：以無(wú)機(jī)粉體分散為例，先將分散助劑和去離子水倒入第一儲(chǔ)料缸4，經(jīng)攪拌裝置分散均勻后，緩慢倒入無(wú)機(jī)粉體于第一儲(chǔ)料缸4中，高速剪切分散一個(gè)小時(shí)，然后打開(kāi)循環(huán)泵1，打開(kāi)從第一儲(chǔ)料缸進(jìn)入第二儲(chǔ)料缸的電磁閥7，關(guān)閉從第二儲(chǔ)料缸10進(jìn)入第一儲(chǔ)料缸4的電磁閥，這樣固液混合料經(jīng)過(guò)循環(huán)泵1導(dǎo)入到研磨機(jī)11內(nèi)，經(jīng)過(guò)研磨機(jī)11內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)12，過(guò)濾網(wǎng)12對(duì)研磨后的漿料進(jìn)行過(guò)濾分級(jí)，達(dá)到研磨細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的漿料導(dǎo)入到第二儲(chǔ)料缸10，待第一儲(chǔ)料缸4中的漿料完全導(dǎo)入到第二儲(chǔ)料缸10時(shí)，關(guān)閉從第一儲(chǔ)料缸4進(jìn)入第二儲(chǔ)料缸10的電磁閥7，未達(dá)到研磨細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的漿料停留在研磨機(jī)11內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行研磨，直到無(wú)機(jī)粉體的研磨細(xì)度符合要求為止。

此外，還在通過(guò)在第一儲(chǔ)料缸4內(nèi)的攪拌葉上設(shè)置研磨刀片，以對(duì)漿料進(jìn)行預(yù)研磨，在對(duì)漿料進(jìn)行混合的時(shí)候，同時(shí)完成對(duì)漿料的預(yù)研磨工作，減輕后期研磨機(jī)11的工作量，節(jié)約研磨時(shí)間。

綜上所述，本實(shí)用新型可通過(guò)控制輸液導(dǎo)管8上的電磁閥7，控制漿液的流向，將第一儲(chǔ)料缸4內(nèi)的漿料經(jīng)研磨機(jī)11研磨過(guò)濾后，導(dǎo)入至第二儲(chǔ)料缸10，避免對(duì)單一儲(chǔ)料缸中的漿料進(jìn)行反復(fù)研磨，防止將已研磨好的顆粒進(jìn)行反復(fù)研磨，可以大大提高粉體的研磨分散效率，其設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、可靠性強(qiáng)。

雖然本實(shí)用新型主要描述了以上實(shí)施例，但是只是作為實(shí)例來(lái)加以描述，而本實(shí)用新型并不限于此。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能做出多種變型和應(yīng)用而不脫離實(shí)施例的實(shí)質(zhì)特性。例如，對(duì)實(shí)施例詳示的每個(gè)部件都可以修改和運(yùn)行，與所述變型和應(yīng)用相關(guān)的差異可認(rèn)為包括在所附權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本說(shuō)明書(shū)中所涉及的實(shí)施例，其含義是結(jié)合該實(shí)施例描述的特地特征、結(jié)構(gòu)或特性包括在本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例中。說(shuō)明書(shū)中出現(xiàn)于各處的這些術(shù)語(yǔ)不一定都涉及同一實(shí)施例。此外，當(dāng)結(jié)合任一實(shí)施例描述特定特征、結(jié)構(gòu)或特性時(shí)，都認(rèn)為其落入本領(lǐng)域普通技術(shù)人員結(jié)合其他實(shí)施例就可以實(shí)現(xiàn)的這些特定特征、結(jié)構(gòu)或特性的范圍內(nèi)。