本實(shí)用新型涉及加濕裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種高效粉料攪拌混合裝置。

背景技術(shù)：

配料工序是藥品制作過程的重要組成部分之一，配料混合的均勻性直接影響到藥品的質(zhì)量和使用效果，尤其是當(dāng)藥品中原料藥和輔料的比例較大時(shí)，其分散均勻程度顯得尤為重要。為了提高原料藥和輔料的混合均勻程度，延長混合時(shí)間是其中一個(gè)必要的手段，雖然實(shí)現(xiàn)了某種程度上物料混合的均勻性，但是大大增加了藥物的生產(chǎn)周期，不符合節(jié)能生產(chǎn)的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高粉料混合的均勻性，采用了雙筒結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)兩次混料，將部分粉料置于內(nèi)筒內(nèi)，將剩余粉料置于外筒內(nèi)，外筒帶動(dòng)內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，部分粉料通過內(nèi)筒的筒壁上的卸粉孔落入外筒內(nèi)，但是由于內(nèi)筒是固定在外筒內(nèi)的，在內(nèi)筒里的粉料落入外筒的同時(shí)會(huì)有粉料從外筒經(jīng)過卸粉孔進(jìn)入內(nèi)筒，因此，并不能實(shí)現(xiàn)全部粉料的混合，當(dāng)混合結(jié)束時(shí)，內(nèi)筒內(nèi)仍然存在著未落入外筒內(nèi)的粉料，進(jìn)而影響了藥品的配比，不能保證藥品的藥效，同時(shí)還存在著當(dāng)內(nèi)筒內(nèi)的粉料粒度不均一時(shí)，會(huì)出現(xiàn)堵塞卸粉孔的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供了一種高效粉料攪拌混合裝置，該高效粉料攪拌混合裝置對現(xiàn)有的攪拌混合裝置進(jìn)行了簡化，去掉了內(nèi)筒，并改進(jìn)了攪拌構(gòu)件的形狀和結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了全部物料的快速以及充分混合，降低了成本，提高了后續(xù)藥品的生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高效粉料攪拌混合裝置，包括：

支座，其包括水平底座以及沿所述水平底座的兩端向上延伸的兩個(gè)支撐肋；

滾筒，其為圓柱形，所述滾筒的兩端分別樞接在所述兩個(gè)支撐肋上，且所述滾筒的一端與固定在其中一個(gè)支撐肋上的電機(jī)軸接，所述滾筒的內(nèi)壁上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述滾筒的內(nèi)壁上還設(shè)置有多個(gè)揚(yáng)料板；

攪拌構(gòu)件，其包括旋轉(zhuǎn)軸以及多個(gè)攪拌葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別樞接在所述兩個(gè)支撐肋上，所述旋轉(zhuǎn)軸的中段為立方體結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)攪拌葉片分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的中段的四個(gè)側(cè)面上，每個(gè)側(cè)面上的相鄰兩個(gè)攪拌葉片之間的距離為10～20cm，且所述多個(gè)攪拌葉片與所述四個(gè)側(cè)面的夾角均為60～90°，所述多個(gè)攪拌葉片與所述旋轉(zhuǎn)軸的中段的接觸端的寬度小于所述多個(gè)攪拌葉片的自由端的寬度，每個(gè)攪拌葉片的其中一個(gè)葉面上矩陣式排列有多個(gè)三角形凸起，每個(gè)攪拌葉片的另外一個(gè)葉面上矩陣式排列有多個(gè)圓形凸起；

驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，其設(shè)置在另外一個(gè)支撐肋上，并與所述旋轉(zhuǎn)軸的一端軸接，以驅(qū)動(dòng)所述攪拌構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。

在使用本實(shí)用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置進(jìn)行粉料混合時(shí)，將主料和輔料同時(shí)從進(jìn)料口進(jìn)入滾筒，封閉滾筒上的進(jìn)料口和出料口，啟動(dòng)電機(jī)以及與電機(jī)軸接的變速箱，此時(shí)滾筒在電機(jī)的帶動(dòng)下相對于支座進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，攪拌構(gòu)件在驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)下，相對于支座進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，多個(gè)攪拌葉片在旋轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下對滾筒內(nèi)的粉料進(jìn)行攪拌，并且攪拌葉片的葉面上的三角形凸起和圓形凸起，也在一定程度上對粉料進(jìn)行了阻擋，同時(shí)增大了粉料與攪拌葉片的接觸面積，利于粉料的混合，當(dāng)攪拌一段時(shí)間后，調(diào)節(jié)電機(jī)，使電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，使驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)攪拌構(gòu)件進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，再次進(jìn)行攪拌，將混合后的粉料通過滾筒上的出料口流出。

優(yōu)選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述高效粉料攪拌混合裝置還包括：

兩個(gè)散熱構(gòu)件，其分別設(shè)置在所述滾筒的內(nèi)壁上，且分別靠近所述滾筒的一端和另一端。

在粉料的混合過程中，旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，粉料之間的摩擦以及粉料與攪拌葉片的摩擦都會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量的積聚會(huì)造成藥性降低，因此在滾筒內(nèi)設(shè)置了兩個(gè)散熱構(gòu)件，兩個(gè)散熱構(gòu)件分別位于滾筒的一端和另一端，也就是位于旋轉(zhuǎn)軸的一端和另一端，在攪拌構(gòu)件進(jìn)行攪拌的時(shí)候，同時(shí)開啟兩個(gè)散熱構(gòu)件，例如為風(fēng)扇，兩個(gè)散熱構(gòu)件吹出的風(fēng)的流動(dòng)方向相對，以沿著滾筒的軸向方向形成對流，從而實(shí)現(xiàn)了對滾筒內(nèi)部進(jìn)行整體降溫，實(shí)現(xiàn)了良好的降溫效果。或者還可以在滾筒的內(nèi)壁貼設(shè)一層散熱層，以更好的進(jìn)行散熱。

優(yōu)選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述進(jìn)料口靠近所述滾筒的一端，所述出料口靠近所述滾筒的另一端，且所述滾筒的一端的高度高于所述滾筒的另一端的高度，以使得所述滾筒與水平地面呈5～8°的夾角。所述滾筒的傾斜角度能夠?qū)崿F(xiàn)混勻后的粉料全部從滾筒內(nèi)傾倒出來。

優(yōu)選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述滾筒的體積與所述攪拌構(gòu)件的體積比為1∶0.6～0.8。攪拌構(gòu)件的大小不僅影響了攪拌效率，更影響了攪拌葉片與粉料的接觸面積。

優(yōu)選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述多個(gè)攪拌葉片中，靠近所述滾筒的兩端的攪拌葉片的長度小于位于所述滾筒的中心處的攪拌葉片的長度，且長度之差為5～10cm。

優(yōu)選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述揚(yáng)料板的高度為3～12cm。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

1、本實(shí)用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)簡單，并通過攪拌構(gòu)件的形狀和結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了全部物料的快速以及充分混合，降低了成本，提高了后續(xù)藥品的生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置能夠保證粉料在混合時(shí)的溫度，保證了藥品的質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置具有成本低廉、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)、使用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中所述的高效粉料攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中所述的高效粉料攪拌混合裝置中攪拌構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中提供了一種高效粉料攪拌混合裝置，包括：

支座1，其包括水平底座110以及沿所述水平底座110的兩端向上延伸的兩個(gè)支撐肋120；

滾筒2，其為圓柱形，所述滾筒2的兩端分別樞接在所述兩個(gè)支撐肋120上，且所述滾筒2的一端與固定在其中一個(gè)支撐肋120上的電機(jī)3軸接，所述滾筒2的內(nèi)壁上開設(shè)有進(jìn)料口210和出料口220，所述滾筒2的內(nèi)壁上還設(shè)置有多個(gè)揚(yáng)料板4；

攪拌構(gòu)件5，其包括旋轉(zhuǎn)軸510以及多個(gè)攪拌葉片520，所述旋轉(zhuǎn)軸510的兩端分別樞接在所述兩個(gè)支撐肋120上，所述旋轉(zhuǎn)軸510的中段為立方體結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)攪拌葉片520分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸510的中段的四個(gè)側(cè)面上，每個(gè)側(cè)面上的相鄰兩個(gè)攪拌葉片520之間的距離為10～20cm，且所述多個(gè)攪拌葉片520與所述四個(gè)側(cè)面的夾角均為60～90°，所述多個(gè)攪拌葉片520與所述旋轉(zhuǎn)軸510的中段的接觸端的寬度小于所述多個(gè)攪拌葉片520的自由端的寬度，每個(gè)攪拌葉片520的其中一個(gè)葉面上矩陣式排列有多個(gè)三角形凸起521，每個(gè)攪拌葉片520的另外一個(gè)葉面上矩陣式排列有多個(gè)圓形凸起522；

驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6，其設(shè)置在另外一個(gè)支撐肋120上，并與所述旋轉(zhuǎn)軸510的一端軸接，以驅(qū)動(dòng)所述攪拌構(gòu)件5旋轉(zhuǎn)。

在使用該實(shí)施例所述的高效粉料攪拌混合裝置進(jìn)行粉料混合時(shí)，將主料和輔料同時(shí)從進(jìn)料口210進(jìn)入滾筒2，封閉滾筒2上的進(jìn)料口210和出料口220，啟動(dòng)電機(jī)3以及與電機(jī)3軸接的變速箱，此時(shí)滾筒2在電機(jī)3的帶動(dòng)下相對于支座1進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6，攪拌構(gòu)件5在驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6的驅(qū)動(dòng)下，相對于支座1進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，多個(gè)攪拌葉片520在旋轉(zhuǎn)軸510的帶動(dòng)下對滾筒2內(nèi)的粉料進(jìn)行攪拌，并且攪拌葉片520的葉面上的三角形凸起521和圓形凸起522，也在一定程度上對粉料進(jìn)行了阻擋，同時(shí)增大了粉料與攪拌葉片520的接觸面積，利于粉料的混合，當(dāng)攪拌一段時(shí)間后，調(diào)節(jié)電機(jī)3，使電機(jī)3驅(qū)動(dòng)滾筒2進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6，使驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6驅(qū)動(dòng)攪拌構(gòu)件5進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，再次進(jìn)行攪拌，將混合后的粉料通過滾筒2上的出料口220流出。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述高效粉料攪拌混合裝置還包括：

兩個(gè)散熱構(gòu)件7，其分別設(shè)置在所述滾筒2的內(nèi)壁上，且分別靠近所述滾筒2的一端和另一端。

在粉料的混合過程中，旋轉(zhuǎn)軸510的旋轉(zhuǎn)，粉料之間的摩擦以及粉料與攪拌葉片520的摩擦都會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量的積聚會(huì)造成藥性降低，因此在滾筒2內(nèi)設(shè)置了兩個(gè)散熱構(gòu)件7，兩個(gè)散熱構(gòu)件7分別位于滾筒2的一端和另一端，也就是位于旋轉(zhuǎn)軸510的一端和另一端，在攪拌構(gòu)件5進(jìn)行攪拌的時(shí)候，同時(shí)開啟兩個(gè)散熱構(gòu)件7，例如為風(fēng)扇，兩個(gè)散熱構(gòu)件7吹出的風(fēng)的流動(dòng)方向相對，以沿著滾筒2的軸向方向形成對流，從而實(shí)現(xiàn)了對滾筒2內(nèi)部進(jìn)行整體降溫，實(shí)現(xiàn)了良好的降溫效果?；蛘哌€可以在滾筒2的內(nèi)壁貼設(shè)一層散熱層，以更好的進(jìn)行散熱。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料口210靠近所述滾筒2的一端，所述出料口220靠近所述滾筒2的另一端，且所述滾筒2的一端的高度高于所述滾筒2的另一端的高度，以使得所述滾筒2與水平地面呈5～8°的夾角。所述滾筒2的傾斜角度能夠?qū)崿F(xiàn)混勻后的粉料全部從滾筒2內(nèi)傾倒出來。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滾筒2的體積與所述攪拌構(gòu)件5的體積比為1∶0.6～0.8。攪拌構(gòu)件5的大小不僅影響了攪拌效率，更影響了攪拌葉片520與粉料的接觸面積。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)攪拌葉片520中，靠近所述滾筒2的兩端的攪拌葉片520的長度小于位于所述滾筒2的中心處的攪拌葉片520的長度，且長度之差為5～10cm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述揚(yáng)料板4的高度為3～12cm。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。