本實用新型涉及干熄焦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干熄焦水封系統(tǒng)排水自動凈化及循環(huán)利用裝置。

背景技術(shù)：

干熄焦是鋼鐵工業(yè)中節(jié)能減排的重要技術(shù)與工藝，是采用惰性氣體與紅焦在干熄爐內(nèi)進行氣固相換熱將焦炭熄滅的方法。干熄焦有三個水封系統(tǒng)，分別是干熄爐爐口水封、預(yù)存室放散裝置水封、一次除塵器放散裝置水封。

目前，干熄焦水封系統(tǒng)用水都是用的工業(yè)新水，水封系統(tǒng)排放的水沒有循環(huán)利用直接排放至污水系統(tǒng)。經(jīng)統(tǒng)計某生產(chǎn)企業(yè)干熄焦三個水封系統(tǒng)的用水量之和為4.6m³/h，每年用水量超過4萬噸水，這部分水沒有被循環(huán)利用，造成了相當(dāng)大的水資源浪費。

經(jīng)過研究，我們發(fā)現(xiàn)干熄焦水封系統(tǒng)排水只要經(jīng)過適當(dāng)沉淀凈化可以實現(xiàn)再使用，但是目前還沒有涉及該部分工藝排水的循環(huán)利用系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種干熄焦水封系統(tǒng)排水自動凈化及循環(huán)利用裝置，將干熄焦水封排水系統(tǒng)的水收集起來送入凈化水箱，經(jīng)沉淀后，再通過加壓泵送回到水封給水系統(tǒng)中，實現(xiàn)工藝排水的循環(huán)利用，達到節(jié)能減排的目的。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

干熄焦水封系統(tǒng)排水自動凈化及循環(huán)利用裝置，包括凈化水箱、水封排水收集管路和水封給水管路；所述凈化水箱兩側(cè)分別設(shè)進水管和出水管，進水管一端通過水封排水收集管路連接干熄焦水封系統(tǒng)的各個排水口，出水管通過水封給水管路連接干熄焦水封系統(tǒng)的各個給水口，出水管上設(shè)加壓泵；所述干熄焦水封系統(tǒng)包括干熄爐爐口水封、預(yù)存室放散裝置水封和一次除塵器放散裝置水封。

所述凈化水箱包括水箱、加壓泵、電動補水閥和水箱液位計，水箱頂部封閉，水箱一側(cè)設(shè)進水管，另一側(cè)設(shè)出水管；水箱內(nèi)部由沿水流方向依次設(shè)置的箱體分隔板一、折流板和箱體分隔板二分隔為第一～第四4個區(qū)域并形成折線形水流通道，且箱體分隔板一和箱體分隔板二的上方為水流通道，折流板的下方為水流通道；箱體分隔板一高于箱體分隔板二。

所述水箱的第一～第四4個區(qū)域底部分別設(shè)排污管。

所述出水管同側(cè)還設(shè)有補水管和滿流管，按安裝位置高度各管道由上至下的排列順序為：滿流管-補水管-進水管-出水管；出水管低于箱體分隔板二頂面高度，滿流管中心位置與箱體分隔板二頂面高度平齊；補水管上設(shè)電動補水閥，電動補水閥兩端設(shè)旁路管道，旁路管道上設(shè)手動閥門。

所述凈化水箱中的水箱液位計、加壓泵和電動補水閥通過控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。

所述凈化水箱在進水管一側(cè)設(shè)過濾裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)凈化水箱設(shè)有完善的液位控制聯(lián)鎖系統(tǒng)，進水管、出水管、補水管、滿流管設(shè)置齊全，可以保證水箱中的液位始終處于一個合理的液位高度，水箱的顆粒物充分被沉淀，同時也可以保證干熄焦水封的不間斷供水；

2)水箱被箱體分隔板和折流板分成了四個區(qū)域，從進水管進入凈化水箱的水必須按照順序進入四個區(qū)域中才能從出水管排出，在這個過程中水中的顆粒物在重力作用下沉淀在凈化水箱的底部，有效避免了顆粒物被重新帶入到干熄焦水封給水系統(tǒng)中；

3)水箱的每個區(qū)域底部都設(shè)置了排污管，可以定期打開將顆粒物排出，有效避免了顆粒物被重新帶入到干熄焦水封給水系統(tǒng)中；

4)結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，投入成本低；實施后每座干熄焦每年可節(jié)約用水近4萬噸，節(jié)能減排效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型所述干熄焦水封系統(tǒng)排水自動凈化及循環(huán)利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.水箱 2.加壓泵 3.電動補水閥 4.箱體分隔板一 5.折流板 6.箱體分隔板二 7.水箱液位計 8.進水管 9.排污管 10.出水管 11.補水管 12.滿流管 h₁.加壓泵停機液位高度 h₂.電動補水閥開啟液位高度 h₃.電動補充水閥關(guān)閉液位高度

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型所述干熄焦水封系統(tǒng)排水自動凈化及循環(huán)利用裝置，包括凈化水箱、水封排水收集管路和水封給水管路；所述凈化水箱兩側(cè)分別設(shè)進水管8和出水管10，進水管8一端通過水封排水收集管路連接干熄焦水封系統(tǒng)的各個排水口，出水管10通過水封給水管路連接干熄焦水封系統(tǒng)的各個給水口，出水管10上設(shè)加壓泵2；所述干熄焦水封系統(tǒng)包括干熄爐爐口水封、預(yù)存室放散裝置水封和一次除塵器放散裝置水封。

所述凈化水箱包括水箱1、加壓泵2、電動補水閥3和水箱液位計7，水箱1頂部封閉，水箱1一側(cè)設(shè)進水管8，另一側(cè)設(shè)出水管10；水箱1內(nèi)部由沿水流方向依次設(shè)置的箱體分隔板一4、折流板5和箱體分隔板二6分隔為第一～第四4個區(qū)域并形成折線形水流通道，且箱體分隔板一4和箱體分隔板二6的上方為水流通道，折流板5的下方為水流通道；箱體分隔板一4高于箱體分隔板二6。

所述水箱1的第一～第四4個區(qū)域底部分別設(shè)排污管9。

所述出水管10同側(cè)還設(shè)有補水管11和滿流管12，按安裝位置高度各管道由上至下的排列順序為：滿流管12-補水管11-進水管8-出水管10；出水管10低于箱體分隔板二6頂面高度，滿流管12中心位置與箱體分隔板二6頂面高度平齊；補水管11上設(shè)電動補水閥3，電動補水閥3兩端設(shè)旁路管道，旁路管道上設(shè)手動閥門。

所述凈化水箱中的水箱液位計7、加壓泵2和電動補水閥3通過控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。

所述凈化水箱在進水管8一側(cè)設(shè)過濾裝置。

本實用新型干熄焦水封系統(tǒng)排水自動凈化及循環(huán)利用裝置使用時，經(jīng)收集的干熄焦水封系統(tǒng)經(jīng)進水管8和過濾網(wǎng)過濾后進入水箱第一區(qū)域，并依次通過水箱第二、第三區(qū)域后進入水箱第四區(qū)域內(nèi)；在此過程中水中的顆粒物在重力作用下沉淀在水箱1的底部，并定期經(jīng)排污管9排出，避免在循環(huán)過程中顆粒物被重新帶入到干熄焦水封系統(tǒng)中；

凈化水箱首次使用時，如水箱1第四區(qū)域水位沒有達到電動補水閥開啟液位高度h₂，先打開電動補水閥3的旁路手動閥門向水箱1內(nèi)補水，當(dāng)水箱1中第四區(qū)域液面高度高于電動補水閥開啟液位高度h₂時，開啟聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；

正常水位時，水箱第四區(qū)域內(nèi)液位高度處于電動補水閥開啟液位高度h₂與電動補充水閥關(guān)閉液位高度h₃之間，此時加壓泵2連續(xù)運轉(zhuǎn)；

當(dāng)水箱1第四區(qū)域液位高度低于電動補水閥開啟液位高度h₂時，電動補水閥3自動開啟，向水箱1內(nèi)補充工業(yè)新水；此時電動補水閥3與加壓泵2同時工作，且補水管11進水流量大于出水管10出水流量；

當(dāng)水箱1第四區(qū)域液位高度高于電動補充水閥關(guān)閉液位高度h₃時，電動補水閥3關(guān)閉，停止向水箱1內(nèi)補充工業(yè)新水；

當(dāng)水箱1第四區(qū)域液位高度低于加壓泵停機液位高度h₁時，屬于故障狀態(tài)；加壓泵2聯(lián)鎖停機，中控室發(fā)出報警，工作人員現(xiàn)場查看故障情況，開啟電動補水閥3的旁路手動閥門向水箱1中補充工業(yè)新水，并重新使加壓泵2運轉(zhuǎn)保證干熄焦水封用水。

所述干熄焦水封系統(tǒng)包括干熄爐爐口水封、預(yù)存室放散裝置水封和一次除塵器放散裝置水封。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。