本實(shí)用新型涉及一種石灰石粉制備系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在大容量石灰石粉制備系統(tǒng)中，柱磨機(jī)+氣力分選系統(tǒng)的組合方案出力大，級配好，受到用戶的青睞，采用較多，但該系統(tǒng)組成復(fù)雜，占地較大。在工程設(shè)計(jì)中，由于占地較大，不便于靠近鍋爐房區(qū)域布置，而選擇布置在遠(yuǎn)離鍋爐房的區(qū)域，這樣導(dǎo)致石灰石粉加入系統(tǒng)(將石灰石粉制備站生產(chǎn)的成品粉輸送至鍋爐的系統(tǒng))輸送距離較遠(yuǎn)，投資和運(yùn)行能耗大幅增加。因此，占地過大成為一個(gè)制約系統(tǒng)整體性能提升的不利因素，是亟待解決的一技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大幅度減少占地、降低石灰石粉制備系統(tǒng)自身的初投資和運(yùn)行費(fèi)用的石灰石粉制備系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種石灰石粉制備系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)，它包括柱磨機(jī)、入料緩沖倉、進(jìn)料溜管、返料溜管、抽塵風(fēng)機(jī)、分選風(fēng)機(jī)、主風(fēng)管、除塵器、瀑流分級機(jī)、斗式提升機(jī)、旋風(fēng)分離器和石灰石粉倉；所述的柱磨機(jī)設(shè)置在最底層，除塵器、瀑流分級機(jī)以及旋風(fēng)分離器設(shè)置在最上層，入料緩沖倉、抽塵風(fēng)機(jī)、分選風(fēng)機(jī)以及石灰石粉倉設(shè)置在中間層；

進(jìn)料溜管與入料緩沖倉連接，入料緩沖倉連接柱磨機(jī)，柱磨機(jī)通過斗提機(jī)連接瀑流分級機(jī)，瀑流分級機(jī)設(shè)置兩路出口，第一路出口連接旋風(fēng)分離器，第二路出口通過返料溜管與入料緩沖倉相連，分選風(fēng)機(jī)通過主風(fēng)管分別連接瀑流分級機(jī)和旋風(fēng)分離器，抽塵風(fēng)機(jī)連接除塵器，除塵器再通過刮板機(jī)連接入石灰石粉倉。

作為優(yōu)選方式，所述的分選風(fēng)機(jī)設(shè)置在抽塵風(fēng)機(jī)和石灰石粉倉之間。

作為優(yōu)選方式，所述的除塵器為布袋除塵器。

作為優(yōu)選方式，所述的中間層僅有一層，入料緩沖倉、抽塵風(fēng)機(jī)、分選風(fēng)機(jī)以及石灰石粉倉設(shè)置在中間層。

作為優(yōu)選方式，所述的中間層包括第一中間層和第二中間層，第二中間層設(shè)置在第一中間層上方，入料緩沖倉設(shè)置在第一中間層，抽塵風(fēng)機(jī)、分選風(fēng)機(jī)以及石灰石粉倉設(shè)置在第二中間層上。

作為優(yōu)選方式，所述的第一中間層和/或第二中間層的下方均設(shè)置有起吊裝置。

作為優(yōu)選方式，所述的石灰石粉倉上方設(shè)置旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器旁邊設(shè)置瀑流分級機(jī)。

作為優(yōu)選方式，所述的抽塵風(fēng)機(jī)和分選風(fēng)機(jī)均采用彈簧減震基礎(chǔ)，且抽塵風(fēng)機(jī)和分選風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口均采用柔性接頭。

作為優(yōu)選方式，可以在同一個(gè)地方布置兩套石灰石粉制備系統(tǒng)，這樣結(jié)構(gòu)更加緊湊，效果更優(yōu)。在同一個(gè)地方布置兩套石灰石粉制備系統(tǒng)理解為：在同一層相應(yīng)的設(shè)備設(shè)置兩套，最底層設(shè)置兩個(gè)柱磨機(jī)，最上層設(shè)置兩個(gè)除塵器、兩個(gè)瀑流分級機(jī)以及兩個(gè)旋風(fēng)分離器，中間層設(shè)置兩個(gè)入料緩沖倉、兩個(gè)抽塵風(fēng)機(jī)、兩個(gè)分選風(fēng)機(jī)；兩套系統(tǒng)共用同一個(gè)石灰石粉倉。兩套系統(tǒng)的連接方式一致。除此之外，還可以這樣設(shè)置：一套系統(tǒng)按照之前所述的進(jìn)行設(shè)置，第二套系統(tǒng)的抽塵風(fēng)機(jī)、分選風(fēng)機(jī)設(shè)置在中間層(中間層也可以再加設(shè)入料緩沖倉)，第二套系統(tǒng)的除塵器、瀑流分級機(jī)以及旋風(fēng)分離器設(shè)置在最頂層。第二套系統(tǒng)中間層以下的空間依次設(shè)置工具間、控制室和MCC室。

一種石灰石粉制備系統(tǒng)工藝流程，它包括如下步驟：

S1：石灰石塊通過入料溜管進(jìn)入料緩沖倉；

S2：入料緩沖倉里的石灰石塊進(jìn)入柱磨機(jī)內(nèi)被碾磨；

S3：碾磨后的石灰石粉由斗式提升機(jī)提升至瀑流分級機(jī)，分選風(fēng)機(jī)向瀑流分級機(jī)鼓入高壓風(fēng)進(jìn)行物料分級；

S4：分級后合格的石灰石粉和空氣混合物被送入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的作用下，合格的石灰石粉被捕捉下來，送入石灰石粉倉；分級后不合格的石灰石粉通過返料溜管返回入料緩沖倉，再一次進(jìn)入柱磨機(jī)破碎，直至成為合格的產(chǎn)品。

作為優(yōu)選方式，所述的步驟S4中旋風(fēng)分離器排出的空氣被抽塵風(fēng)機(jī)送至除塵器，凈化處理后排至大氣；除塵器留下的石灰石粉通過刮板機(jī)送入石灰石粉倉。

本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案通過采用高位布置技術(shù)，大幅降低了石灰石粉制備系統(tǒng)的占地，帶來的好處是：

(1)大幅降低了石灰石粉制備系統(tǒng)自身的初投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用；

(2)由于大幅減少了制備系統(tǒng)的占地，為制備系統(tǒng)靠近鍋爐房區(qū)域布置提供了先決條件，這樣大幅縮短石灰石粉加入系統(tǒng)(從制備站至爐膛入口)的輸送距離，不僅降低加入系統(tǒng)初投資，也會(huì)大幅降低加入系統(tǒng)的運(yùn)行能耗；

(3)降低后續(xù)石灰石粉加入系統(tǒng)的初投資；

(4)降低后續(xù)石灰石粉加入系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用；

(5)采用高位布置后的制粉系統(tǒng)出力更大，管路阻力更??；

(6)降低廠用電率，降低維護(hù)費(fèi)用，為建設(shè)綠色、低碳電廠提供了支撐。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的C-C方向并包括石灰石塊供應(yīng)倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的B-B方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的工藝流程示意圖；

圖中，1.柱磨機(jī)，2.入料緩沖倉，3.起吊裝置，4.返料溜管，5.一號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)，6.一號(hào)分選風(fēng)機(jī)，7.主風(fēng)管，8.一號(hào)布袋除塵器9.一號(hào)瀑流分級機(jī)，10.斗式提升機(jī)，11.一號(hào)旋風(fēng)分離器，12.二號(hào)旋風(fēng)分離器，13.二號(hào)布袋除塵器14.二號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)，15.二號(hào)分選風(fēng)機(jī)，16.石灰石粉倉，17.二號(hào)瀑流分級機(jī)，18.進(jìn)料溜管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1～圖5所示，一種石灰石粉制備系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)，它包括柱磨機(jī)1、入料緩沖倉2、進(jìn)料溜管18、返料溜管4、一號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)5、一號(hào)分選風(fēng)機(jī)6、主風(fēng)管7、一號(hào)除塵器8、一號(hào)瀑流分級機(jī)9、斗式提升機(jī)10、一號(hào)旋風(fēng)分離器11和石灰石粉倉16；所述的柱磨機(jī)1設(shè)置在最底層，一號(hào)除塵器8、一號(hào)瀑流分級機(jī)9以及一號(hào)旋風(fēng)分離器11設(shè)置在最上層，入料緩沖倉2、一號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)5、一號(hào)分選風(fēng)機(jī)6以及石灰石粉倉16設(shè)置在中間層；

進(jìn)料溜管18與入料緩沖倉2連接，入料緩沖倉2連接柱磨機(jī)1，柱磨機(jī)1通過斗提機(jī)10連接一號(hào)瀑流分級機(jī)9，一號(hào)瀑流分級機(jī)9設(shè)置兩路出口，第一路出口連接一號(hào)旋風(fēng)分離器11，第二路出口通過返料溜管4與入料緩沖倉2相連，一號(hào)分選風(fēng)機(jī)6通過主風(fēng)管7分別連接一號(hào)瀑流分級機(jī)9和一號(hào)旋風(fēng)分離器11，一號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)5連接除塵器8，除塵器再通過刮板機(jī)連接入石灰石粉倉2。

所述的石灰石粉倉16，包括倉體，所述倉體底部設(shè)置有卸料口，所述倉體的頂部設(shè)置有乏氣管道，在倉體的頂部設(shè)置有吹風(fēng)系統(tǒng)，所述吹風(fēng)系統(tǒng)與氣源相連，所述倉體底部的卸料口周圍設(shè)置有氣化板，所述氣化板通過氣管連接到氣源上，所述倉體為方形倉，該方形倉在各倉壁的連接處為圓弧倒角。

優(yōu)選地，所述吹風(fēng)系統(tǒng)包括環(huán)形噴吹器，所述環(huán)形噴吹器通過氣管連接到氣源上。

優(yōu)選地，所述環(huán)形噴吹器包括環(huán)形氣管和支氣管道，所述支氣管道連接到環(huán)形氣管上，所述支氣管道的側(cè)壁上開設(shè)有通氣孔，所述環(huán)形氣管通過氣管連接到氣源上。

優(yōu)選地，所述環(huán)形氣管上設(shè)置有氣管堵頭，所述氣管堵頭將環(huán)形氣管分隔為至少兩部分，各部分的環(huán)形氣管上均連接有支氣管道。

優(yōu)選地，所述環(huán)形氣管設(shè)置有通氣孔。

優(yōu)選地，所述的一號(hào)分選風(fēng)機(jī)6設(shè)置在一號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)5和石灰石粉倉16之間。

優(yōu)選地，所述的除塵器為布袋除塵器。

優(yōu)選地，所述的中間層僅有一層，入料緩沖倉2、一號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)5、一號(hào)分選風(fēng)機(jī)6以及石灰石粉倉16設(shè)置在中間層。

優(yōu)選地，所述的中間層包括第一中間層和第二中間層，第二中間層設(shè)置在第一中間層上方，入料緩沖倉2設(shè)置在第一中間層，一號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)5、一號(hào)分選風(fēng)機(jī)6以及石灰石粉倉16設(shè)置在第二中間層上。

優(yōu)選地，所述的第一中間層和/或第二中間層的下方均設(shè)置有起吊裝置。

優(yōu)選地，所述的石灰石粉倉上方設(shè)置一號(hào)旋風(fēng)分離器11，一號(hào)旋風(fēng)分離器11旁邊設(shè)置一號(hào)瀑流分級機(jī)9。

風(fēng)機(jī)特殊考慮：風(fēng)機(jī)是高速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，會(huì)產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的振動(dòng)，采用高位布置后，有兩個(gè)問題：①振動(dòng)對建筑物的梁柱的穩(wěn)定性帶來不利影響，尤其是高位布置后，對建筑物梁柱產(chǎn)生更大的破壞力。②風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口主風(fēng)管7口徑大，直徑達(dá)1.2m，風(fēng)機(jī)的振動(dòng)傳遞給主風(fēng)管7后，給管系造成較大的晃動(dòng)，管系穩(wěn)定性降低。管道與風(fēng)機(jī)的接口處由于長期振動(dòng)易產(chǎn)生撕裂。為解決上述問題，采取以下措施：①風(fēng)機(jī)采用彈簧減震基礎(chǔ)，完全吸收風(fēng)機(jī)傳遞基礎(chǔ)的振動(dòng)，消除風(fēng)機(jī)的振動(dòng)對生根樓面、梁柱的影響。②風(fēng)機(jī)進(jìn)出口采用柔性接頭，隔絕風(fēng)機(jī)的振動(dòng)向主風(fēng)管7的傳遞。即所述的一號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)5和一號(hào)分選風(fēng)機(jī)6均采用彈簧減震基礎(chǔ)，且抽塵風(fēng)機(jī)和分選風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口均采用柔性接頭。

優(yōu)選地，可以在同一個(gè)地方布置兩套石灰石粉制備系統(tǒng)(圖中未示出)，這樣結(jié)構(gòu)更加緊湊，效果更優(yōu)。在同一個(gè)地方布置兩套石灰石粉制備系統(tǒng)理解為：在同一層相應(yīng)的設(shè)備設(shè)置兩套，最底層設(shè)置兩個(gè)柱磨機(jī)1，最上層設(shè)置兩個(gè)除塵器(如圖1的一號(hào)布袋除塵器8和二號(hào)布袋除塵器13)、兩個(gè)瀑流分級機(jī)(如圖1的一號(hào)瀑流分級機(jī)9和二號(hào)瀑流分級機(jī)17)以及兩個(gè)旋風(fēng)分離器(如圖1的一號(hào)旋風(fēng)分離器11和二號(hào)旋風(fēng)分離器12)，中間層設(shè)置兩個(gè)入料緩沖倉2、兩個(gè)抽塵風(fēng)機(jī)(如圖1的一號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)5和二號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)14)、兩個(gè)分選風(fēng)機(jī)(如圖1的一號(hào)分選風(fēng)機(jī)6和二號(hào)分選風(fēng)機(jī)15)；兩套系統(tǒng)共用同一個(gè)石灰石粉倉16，兩套系統(tǒng)的連接方式一致。除此之外，如圖1所示，還可以這樣設(shè)置：一套系統(tǒng)按照之前所述的進(jìn)行設(shè)置(如圖1的左半部分)，第二套系統(tǒng)的抽塵風(fēng)機(jī)(如圖1的二號(hào)抽塵風(fēng)機(jī)14)、分選風(fēng)機(jī)(如圖1的二號(hào)分選風(fēng)機(jī)15)設(shè)置在中間層(中間層也可以再加設(shè)入料緩沖倉2)，第二套系統(tǒng)的除塵器(如圖1的二號(hào)布袋除塵器13)、瀑流分級機(jī)(如圖1的二號(hào)瀑流分級機(jī)17)以及旋風(fēng)分離器(如圖1的二號(hào)旋風(fēng)分離器12)設(shè)置在最頂層。第二套系統(tǒng)中間層以下的空間依次設(shè)置工具間、控制室和MCC室。

如圖5所示，一種石灰石粉制備系統(tǒng)工藝流程，它包括如下步驟：

S1：石灰石塊通過入料溜管進(jìn)入料緩沖倉2；

S2：入料緩沖倉2里的石灰石塊進(jìn)入柱磨機(jī)1內(nèi)被碾磨；

S3：碾磨后的石灰石粉由斗式提升機(jī)10提升至一號(hào)瀑流分級機(jī)9，一號(hào)分選風(fēng)機(jī)6向一號(hào)瀑流分級機(jī)9鼓入高壓風(fēng)進(jìn)行物料分級；

S4：分級后合格的石灰石粉和空氣混合物被送入一號(hào)旋風(fēng)分離器11，在一號(hào)旋風(fēng)分離器11的作用下，合格的石灰石粉被捕捉下來，送入石灰石粉倉16；分級后不合格的石灰石粉通過返料溜管4返回入料緩沖倉2，再一次進(jìn)入柱磨機(jī)1破碎，直至成為合格的產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所述的步驟S4中旋風(fēng)分離器排出的空氣被抽塵風(fēng)機(jī)送至除塵器，凈化處理后排至大氣；除塵器留下的石灰石粉通過返料溜管4送回入料緩沖倉2。

本實(shí)用新型至少采用了以下關(guān)鍵技術(shù)，并取得了相應(yīng)的技術(shù)效果。

(1)采用溜管技術(shù)，節(jié)省設(shè)備環(huán)節(jié)

在磨機(jī)入料環(huán)節(jié)、分選返料環(huán)節(jié)和成品粉入庫環(huán)節(jié)均使用溜管代替刮板輸送機(jī)，溜管采用耐磨材質(zhì)，傾角大于石灰石粉的自然堆積角。并在入料溜管上配置管道除鐵器，清除物料中的鐵質(zhì)，避免損壞磨機(jī)。溜管的使用，節(jié)省了3套刮板輸送機(jī)并大幅減小占地空間。

(2)空間疊層布置技術(shù)，節(jié)省占地

常規(guī)布置將設(shè)備沿水平面布置，空間高度的利用效率較低。而空間疊層布置技術(shù)則著重于高度方向的空間利用。利用高度方向的空間，利用連接管路，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集中布置，利減少平面占地。例如制備系統(tǒng)中的分選風(fēng)機(jī)、抽塵風(fēng)機(jī)，常規(guī)布置分布較為零散，占地大；采用疊層布置技術(shù)，則可以把兩種風(fēng)機(jī)集中布置在一起，減小平面占地。

(3)平層嵌套布置技術(shù)，節(jié)省占地

平層嵌套技術(shù)，顧名思義，它的理念在于：在滿足規(guī)程規(guī)范的前提下，通過設(shè)備的交叉布置，節(jié)約平面占地。下面以制粉系統(tǒng)的分選系統(tǒng)為例，在常規(guī)布置中，除塵器和分離器呈“一”字型布置，布局較為松散，采用嵌套布置技術(shù)后，分離器與除塵器呈“T”型布置，布局更為緊湊。

(4)采用方倉技術(shù)，該技術(shù)可使制備系統(tǒng)中常規(guī)粉倉的容積利用率提高至95％以上，從而減小設(shè)備體積，進(jìn)一步節(jié)省設(shè)備投資及場地費(fèi)用

方倉針對倉體入口段、中段和出口段均進(jìn)行了處理，所獲得的效果是：

Ⅰ有自動(dòng)填充的功能，在有限的空間內(nèi)，使方形倉容積最大化，增加倉的儲(chǔ)存量；

Ⅱ?qū)崿F(xiàn)整體流卸料，使方形倉內(nèi)不出現(xiàn)死角和老鼠洞(老鼠洞：在石灰石粉倉卸料時(shí)，容易形成卸料口周圍的石灰石粉卸出，而周圍的石灰石粉不動(dòng)，最后就會(huì)形成倉內(nèi)圍繞卸料口出現(xiàn)一個(gè)圓柱狀洞)的現(xiàn)象，保證倉內(nèi)儲(chǔ)存的石灰石滿足工程生產(chǎn)的存儲(chǔ)時(shí)間要求。

Ⅲ解決方形倉的死角問題，使石灰石粉在方形倉內(nèi)不留死角，并防止石灰石粉料在方形倉內(nèi)板結(jié)起拱。

常規(guī)布置(云南巡檢司電廠)與高位布置(本實(shí)用新型所述的石灰石粉制備系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu))(四川白馬電廠300MW)對比

主要運(yùn)行參數(shù)對比表：

從表中可以看出，采用高位布置高位布置后的制粉系統(tǒng)出力更大，管路阻力更小。

總體性能指標(biāo)與國內(nèi)外同類技術(shù)的比較

總體性能指標(biāo)比較

對社會(huì)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步的推動(dòng)作用

本實(shí)用新型的意義在于：

⑴大幅降低了石灰石粉制備系統(tǒng)自身的初投資和運(yùn)行費(fèi)用

⑵由于大幅減少了制備系統(tǒng)的占地，為制備系統(tǒng)靠近鍋爐房區(qū)域布置提供了先決條件。這樣大幅縮短石灰石粉加入系統(tǒng)(從制備站至爐膛入口)的輸送距離，不僅降低加入系統(tǒng)初投資，也會(huì)大幅降低加入系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。

⑶降低廠用電率，降低維護(hù)費(fèi)用，為建設(shè)綠色、低碳電廠提供了支撐。

推廣和應(yīng)用前景

本實(shí)用新型應(yīng)用經(jīng)濟(jì)效益顯著，應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益顯著，可在我國廣泛推廣應(yīng)用，將為建設(shè)綠色、低碳電廠作出巨大貢獻(xiàn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。