本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)槽罐容器，尤其是涉及一種儲(chǔ)槽罐容器防腐修復(fù)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)的工業(yè)民用的儲(chǔ)槽罐容器普遍存在嚴(yán)重銹蝕、脫落現(xiàn)象，給正常運(yùn)行帶來極大隱患，急需長(zhǎng)期耐腐蝕、無脫落的防腐修復(fù)結(jié)構(gòu)來解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種儲(chǔ)槽罐容器防腐修復(fù)結(jié)構(gòu)，其能夠延長(zhǎng)儲(chǔ)槽罐容器使用壽命，降低維修成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種儲(chǔ)槽罐容器防腐修復(fù)結(jié)構(gòu)，其包括儲(chǔ)槽罐容器，儲(chǔ)槽罐容器的待修復(fù)表面為粗糙面，為粗糙面的待修復(fù)表面設(shè)置有厚度為0.5-1mm的防腐底劑層，防腐底劑層表面依次設(shè)置有厚度為0.3-0.4mm的第一防腐層、厚度為0.5-0.6mm的第二防腐層，第二防腐層表面設(shè)置有厚度為0.02mm防腐面層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的儲(chǔ)槽罐容器防腐修復(fù)結(jié)構(gòu)不僅能夠延長(zhǎng)儲(chǔ)槽罐容器的使用壽命，還能降低維修成本，整個(gè)修復(fù)結(jié)構(gòu)的防腐使用壽命可達(dá)15年以上，能夠降低用戶對(duì)于儲(chǔ)槽罐容器后期的維護(hù)成本。

進(jìn)一步，待修復(fù)表面清潔度為sa2.5級(jí)，粗糙度為75μm以上。

進(jìn)一步，待修復(fù)表面的凹陷部位設(shè)置有金屬修補(bǔ)劑層。

進(jìn)一步，金屬修補(bǔ)劑為樂泰金屬超級(jí)修補(bǔ)劑44143。

進(jìn)一步，待修復(fù)表面設(shè)置有銹蝕轉(zhuǎn)化劑層。

進(jìn)一步，銹蝕轉(zhuǎn)化劑層采用樂泰銹蝕轉(zhuǎn)化劑754。

進(jìn)一步，防腐底劑為CERA-5X(CERA#5X)或42076、44178。

進(jìn)一步，第一防腐層、第二防腐層采用CERA-5-5(CERA#5-5)材料。

進(jìn)一步，凹陷部位設(shè)置有一端嵌入金屬修補(bǔ)劑層、另一端固定于凹陷部位表面的若干碳纖維絲。

進(jìn)一步，金屬修補(bǔ)劑層表面設(shè)置有波紋狀結(jié)構(gòu)。

如前文所述的CERA#5X、CERA#5-5材料為日本防腐材料品牌系代碼。

如前文所述的42076、44178則為漢高、樂泰防腐材料品牌系列代碼。

附圖說明

圖1為儲(chǔ)槽罐容器防腐修復(fù)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種儲(chǔ)槽罐容器防腐修復(fù)結(jié)構(gòu)，其包括儲(chǔ)槽罐容器E，參見圖1，該圖為儲(chǔ)槽罐容器的局部結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)槽罐容器的待修復(fù)表面為粗糙面，為粗糙面的待修復(fù)表面設(shè)置有厚度為0.5-1mm的防腐底劑層1，防腐底劑層表面依次設(shè)置有厚度為0.3-0.4mm的第一防腐層2、厚度為0.5-0.6mm的第二防腐層3，第二防腐層表面設(shè)置有厚度為0.02mm防腐面層4，通過上述的修復(fù)結(jié)構(gòu)能夠彌補(bǔ)儲(chǔ)槽罐銹蝕缺陷的同時(shí)，還能夠延長(zhǎng)儲(chǔ)槽罐的使用壽命。作為防腐底劑層，其表面可設(shè)置波紋結(jié)構(gòu)，且該波紋結(jié)構(gòu)中可設(shè)置碳纖維。

另外，在儲(chǔ)槽罐容器的待修復(fù)表面具有凹陷部位時(shí)，待修復(fù)表面的凹陷部位設(shè)置有金屬修補(bǔ)劑層5，而如果待修復(fù)表面的清潔度無法達(dá)標(biāo)的情況下，待修復(fù)表面設(shè)置有銹蝕轉(zhuǎn)化劑層，例如采用樂泰銹蝕轉(zhuǎn)化劑754進(jìn)行銹蝕轉(zhuǎn)化處理。

作為一種選擇，待修復(fù)表面清潔度為sa2.5級(jí)，粗糙度為75μm以上。

作為一種改進(jìn)，凹陷部位設(shè)置有一端嵌入金屬修補(bǔ)劑層、另一端固定(例如粘合劑結(jié)合)于凹陷部位表面的若干碳纖維絲，其對(duì)于凹陷部位尺寸較大的情況下，能夠最大限度的提高金屬修補(bǔ)劑層的牢固度，而為增加金屬修補(bǔ)劑層與其他結(jié)構(gòu)層的整體性，金屬修補(bǔ)劑層表面設(shè)置有波紋狀結(jié)構(gòu)。

下面詳細(xì)描述針對(duì)儲(chǔ)槽罐容器的修補(bǔ)過程：

第一步、對(duì)需修復(fù)的儲(chǔ)槽罐容器，首先要進(jìn)行高壓水沖洗、鏟磨清理、確保除凈表面的銹垢、油污等一切污物；

第二步、再進(jìn)行噴砂作業(yè)，達(dá)到表面清潔度sa2.5級(jí)，粗糙度75μm以上；

第三步、特殊條件下，若噴砂有局部不徹底，未達(dá)到清潔度sa2.5級(jí)時(shí)，要用樂泰銹蝕轉(zhuǎn)化劑754涂刷，轉(zhuǎn)化銹蝕層,確保設(shè)備本體的防腐性能；

第四步、表面若有缺損、裂縫、少肉等缺陷時(shí)，用樂泰金屬超級(jí)修補(bǔ)劑44143進(jìn)行修補(bǔ)、干燥固化后打磨成型；

第五步、表面濕潤(rùn)打底，涂刷特種防腐底劑CERA#5X或42076、44178厚度0.5-1mm，干燥固化。

第六步、用樂泰清洗除脂劑755及82253清洗表面、干燥；

第七步、用CERA#5-5材料表面噴涂2遍，厚度是0.3-0.4mm和0.5-0.6mm，分別固化干燥；

第八步、用CERA#5材料噴涂面漆，厚度為0.02mm固化干燥；

第九步、儲(chǔ)槽罐外表涂刷標(biāo)示的油漆；

第十步、完成上述工序后，儲(chǔ)槽罐就可以投入使用。

需要注意的是，儲(chǔ)罐內(nèi)是屬封閉場(chǎng)合，施工時(shí)需按規(guī)定的安全作業(yè)規(guī)程操作。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。