本實用新型涉及油田技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及水基壓裂液用預(yù)混砂增稠劑反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓裂工藝是油田普遍采用的一種油氣井增產(chǎn)的一項主要措施，它是利用地面高壓泵組將具有一定粘度的壓裂液以大大超過地層吸收能力的排量注入地層中，在地層中形成高壓，使原有裂縫得到延伸或者壓開新的裂縫，改善油氣層的導流能力，從而實現(xiàn)增產(chǎn)的目的。

目前水力壓裂使用的壓裂液主要有三大類：油基壓裂液、泡沫壓裂液和水基壓裂液，其中，油基壓裂液成本高，施工困難，僅適用于一些特殊的高難井；泡沫壓裂液是國內(nèi)壓裂液發(fā)展趨勢，具有濾失底，傷害小的特點，不足的是成本高，難以推廣；水基壓裂液利用淡水或海水為原料，稠化劑加量在千分之幾范圍內(nèi)，配液簡單，對地層傷害小甚至無傷害，選用合適的稠化劑和破膠劑可以達到破膠徹底，殘渣吸附少的優(yōu)勢。

傳統(tǒng)水基壓裂液使用水溶性高分子聚合物為增稠劑，通過合適的交聯(lián)劑交聯(lián)，形成凍膠體系，滿足施工中的攜砂、懸砂需求，凍膠體系通常要求結(jié)構(gòu)堅固，耐溫耐剪切，在一定程度上犧牲了流動性，摩擦阻力增大，不易破膠，混砂困難等，科技工作者開發(fā)了低粘髙攜砂的理論和應(yīng)用研究，取得了豐碩的成果，尤其是美國頁巖氣的成功開發(fā)，使得這方面的技術(shù)迅速推廣。但是低粘髙攜砂壓裂液技術(shù)還是延續(xù)了先配液、再加砂的混砂工藝，操作環(huán)節(jié)多，不易控制，施工成本高等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型設(shè)計開發(fā)了水基壓裂液用預(yù)混砂增稠劑反應(yīng)設(shè)備，本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中混合攪拌均勻，進料順暢，不堵塞進料管的問題。

本實用新型提供的技術(shù)方案為：

水基壓裂液用預(yù)混砂增稠劑反應(yīng)設(shè)備，包括：

攪拌倉本體，其截面呈U型，所述攪拌倉本體的頂部設(shè)置有進料口，底部設(shè)置有出料口，其具有出料口蓋板，所述攪拌倉本體的外側(cè)設(shè)置有保溫層，所述攪拌倉本體的頂部一端設(shè)置通風口；

攪拌軸，其橫向貫穿式設(shè)置在所述攪拌倉本體的內(nèi)部，所述攪拌軸上設(shè)置有雙螺旋攪拌葉；

進料管，其與所述攪拌倉本體的進料口連接，并且所述進料管與所述攪拌倉本體的進料口處設(shè)置一定角度，并且沿所述進料管的內(nèi)壁上設(shè)置多個振動器。

優(yōu)選的是，所述攪拌軸的一端設(shè)置攪拌軸鏈輪，所述攪拌倉本體的外部設(shè)置有驅(qū)動器，其設(shè)置有驅(qū)動器鏈輪，所述攪拌軸鏈輪和所述驅(qū)動器鏈輪之間通過鏈條傳動連接。

優(yōu)選的是，所述驅(qū)動器為減速電機，其包括一個電機和一對齒輪比小于1的減速齒輪組。

優(yōu)選的是，所述進料管的進料口為等腰梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述進料管的出口端設(shè)置有位置傳感器，其與所述驅(qū)動器電聯(lián)。

優(yōu)選的是，所述進料管的出口端連接有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的是，所述出料口蓋板與所述攪拌倉本體底部鉸接。

優(yōu)選的是，所述出料口蓋板為防腐蝕材質(zhì)。

優(yōu)選的是，所述振動器設(shè)置為3個；其中，在沿所述進料管的豎直內(nèi)壁對稱設(shè)置2個。

本實用新型玉現(xiàn)有技術(shù)相比較所具有的有益效果：

1、通過貫穿式的攪拌軸使物料混合攪拌更均勻；

2、通過進料管傾斜面以及振動器的設(shè)置，使物料進料順暢，無死角，不堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的主視圖。

圖2為本實用新型所述的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供了水基壓裂液用預(yù)混砂增稠劑反應(yīng)設(shè)備，其主體結(jié)構(gòu)包括：進料管100以及攪拌倉本體200；攪拌倉本體200的截面呈U型，攪拌倉本體200的頂部設(shè)置有進料口，攪拌倉本體200的底部設(shè)置有出料口，并且出料口上具有出料口蓋板230，攪拌倉本體的外側(cè)設(shè)置有保溫層250，攪拌倉本體的頂部一端設(shè)置通風口220，攪拌軸210橫向貫穿式設(shè)置在攪拌倉本體200的內(nèi)部，攪拌軸210上設(shè)置有雙螺旋攪拌葉211；進料管100與攪拌倉本體200的進料口連接，并且進料管100與攪拌倉本體200的進料口處設(shè)置一定角度，并且沿進料管100的內(nèi)壁上設(shè)置多個振動器。

在另一種實施例中，攪拌軸210的一端設(shè)置攪拌軸鏈輪240，攪拌倉本體外部設(shè)置有驅(qū)動器241，驅(qū)動器241設(shè)置有驅(qū)動器鏈輪，攪拌軸鏈輪240和驅(qū)動器鏈輪之間通過鏈條傳動連接。

在另一種實施例中，驅(qū)動器241為減速電機，其包括一個電機和一對齒輪比小于1的減速齒輪組。

在另一種實施例中，進料管100的進料口為等腰梯形結(jié)構(gòu)的進料裝置110。

在另一種實施例中，進料管100的出口端設(shè)置有位置傳感器130，其與驅(qū)動器241電聯(lián)，當物料達到位置傳感器130處時，驅(qū)動器241啟動開始攪拌。

在另一種實施例中，進料管100的出口端連接有過濾網(wǎng)140，在進行物料混裝時達到物料顆粒粒徑的要求。

在另一種實施例中，出料口蓋板230與攪拌倉本體200底部鉸接，并且出料口蓋板230為防腐蝕材質(zhì)。

在另一種實施例中，振動器設(shè)置為3個，分別為振動器121、122、123；其中，在沿進料管100的豎直內(nèi)壁對稱設(shè)置2個，分別為振動器121以及振動器122，在進料管傾斜側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置振動器123，通過進料管100攪拌倉本體200的進料口處具有一定角度的設(shè)置，進料管在此處具有傾斜面，使物料在輸送的過程中無死角，并且通過振動器121、122、123的設(shè)置，使物料能夠順暢快速的進料，提高進料效率。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。