本實(shí)用新型涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水浴煙霧凈化裝置。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接具有能量密度及焊接質(zhì)量高，熱影響區(qū)及變形區(qū)小，焊接速度快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無后續(xù)加工等優(yōu)點(diǎn)。目前激光焊接廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，粉末冶金，汽車工業(yè)，電子工業(yè)，生物醫(yī)學(xué)等眾多民用及軍事領(lǐng)域。

激光焊接過程中所產(chǎn)生大量的粉塵及油煙會(huì)四處飄散從而影響工作環(huán)境及操作人員的身體健康，現(xiàn)有的解決手段是為每臺(tái)激光焊接機(jī)配備煙霧凈化器以幫助其輔助排煙?，F(xiàn)有的煙霧凈化器通常與激光焊接機(jī)直接連接，焊接物的表面上由于附帶有多種粉塵及油脂，激光焊接時(shí)油脂及粉塵受熱碳化，部分揮發(fā)形成煙霧并進(jìn)入排風(fēng)管，進(jìn)入排風(fēng)管的油煙會(huì)在排風(fēng)管的管壁殘留。由于沒有任何防護(hù)及過濾措施，因此激光焊接所產(chǎn)生的火星飛濺進(jìn)入排風(fēng)管后可能引燃排風(fēng)管內(nèi)所沉積的油污及濾芯，因此存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，本實(shí)用新型主要的目的是為了解決現(xiàn)有的激光焊接所產(chǎn)生的火星飛濺有可能引燃堆積在煙霧凈化器排風(fēng)管中的油污及濾芯從而具有安全隱患的技術(shù)問題，而提供一種水浴煙霧凈化裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種水浴煙霧凈化裝置，所述裝置包括：由外殼及內(nèi)框架組成的箱體，分別設(shè)于所述箱體前后兩端的前門及后門，活動(dòng)設(shè)于箱體頂部的第一蓋板，固定連接在箱體內(nèi)下部的下封板，所述下封板將箱體內(nèi)部的空間分隔為上腔室及下腔室，所述上腔室內(nèi)安裝有過濾煙塵及火星飛濺用的水浴過濾組件，所述水浴過濾組件的一端與外部的激光焊接機(jī)連接，水浴過濾組件的另一端與外部的煙霧凈化器連接，所述下腔室內(nèi)分別設(shè)有控制模塊及水泵，所述外殼的表面上設(shè)有與所述水浴過濾組件連通并用于監(jiān)測(cè)水濾過濾組件內(nèi)水位高低的液位顯示器，所述前門表面上以及外殼內(nèi)側(cè)分別設(shè)有控制按鈕，所述控制模塊分別與控制按鈕、水泵及液位顯示器控制連接。

所述水浴過濾組件包括：水浴箱體、第二蓋板、抽塵口、浴頭裝置、若干塊隔板、隔風(fēng)擋板，至少一個(gè)過濾袋、排水口、擋板、門板支撐桿及液位控制器接頭，其中，所述水浴箱體設(shè)置在箱體內(nèi)部且位于下封板的上表面上，所述擋板固設(shè)在水浴箱體底部的四個(gè)角處而將其限位，所述第二蓋板通過門板支撐桿與水浴箱體活動(dòng)連接，所述浴頭裝置設(shè)于水浴箱體頂部并與外部的進(jìn)水管連通，所述排水口設(shè)于水浴箱體下部并與出水管連通，所述隔板豎向且間隔地設(shè)置在水浴箱體內(nèi)上部的抽塵口處，所述隔風(fēng)擋板相對(duì)且豎向地設(shè)于水浴箱體兩長(zhǎng)邊內(nèi)側(cè)壁上，所述過濾袋通過設(shè)于其上的液位控制器接頭與水浴箱體相連接，所述抽塵口開設(shè)于水浴箱的兩側(cè)邊，抽塵口的輸入端穿過外殼與外部的激光焊接機(jī)連接，抽塵口的輸出端穿過外殼與外部的煙霧凈化器連接。

所述水浴過濾組件的第二蓋板的一端與水浴箱體相鉸接，第二蓋板的另一端固接有卡勾，并通過該卡勾與設(shè)于水浴箱體上的重載搭扣配合卡接。

所述內(nèi)框架上且靠近后門一側(cè)設(shè)有彈簧固定塊，該彈簧固定塊通過氮?dú)鈴椈膳c第一蓋板活動(dòng)連接。

所述箱體底部的四個(gè)角處還設(shè)有萬向輪。

所述水浴箱體的側(cè)壁上還設(shè)有用于將水浴箱體由箱體中取出的把手。

所述第二蓋板內(nèi)側(cè)表面上還設(shè)有與其相垂直用于導(dǎo)水的導(dǎo)水板。

所述第二蓋板的表面上且與浴頭裝置的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有若干個(gè)入水孔。

所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有繼電器。

采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果在于：通過在水浴煙霧凈化裝置內(nèi)安裝有過濾煙塵及火星飛濺用的水浴過濾組件，該水浴過濾組件可將由激光焊接機(jī)產(chǎn)生的煙塵及火星飛濺凈化過濾后由排水管輸出，通過設(shè)有液位顯示器，可通過水泵自動(dòng)加水向水浴箱體內(nèi)加水，可當(dāng)水浴箱體內(nèi)的水位到達(dá)上限后自動(dòng)將多余的水排出箱體外。本實(shí)用新型還具有成本低廉，易于實(shí)施等特點(diǎn)。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的水浴過濾組件的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的水浴過濾組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下列實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對(duì)本實(shí)用新型不會(huì)構(gòu)成任何限制。

如圖1～圖5所示，本實(shí)用新型的一種水浴煙霧凈化裝置包括：箱體1，水浴過濾組件2，控制模塊3，水泵4，液位顯示器5及控制按鈕6。

如圖1～圖3所示，其中，所述箱體1由外殼11及內(nèi)框架12組成。所述內(nèi)框架固設(shè)于外殼11的內(nèi)側(cè)。所述箱體的前端設(shè)有前門13，箱體的后端設(shè)有后門14，所述箱體1頂部通過鉸鏈可開閉地設(shè)有第一蓋板15，所述箱體內(nèi)下部固定連接有下封板16，所述下封板16將箱體內(nèi)部的空間分隔為上腔室17及下腔室18。所述外殼11的表面上設(shè)有與所述水浴過濾組件2連通的液位顯示器5，所述液位顯示器5用于監(jiān)測(cè)及顯示水浴濾過濾組件2內(nèi)水位高低。當(dāng)水浴濾過濾組件2內(nèi)的水位超出上限后，則多余的水通過排水口排出。所述前門13表面上以及外殼11內(nèi)側(cè)分別設(shè)有控制按鈕6。在本實(shí)施例中，所述前門13表面上的控制按鈕6用于控制進(jìn)水、排水等操作；外殼11內(nèi)側(cè)的控制按鈕6用于防止非工作人員隨意開閉機(jī)器，使用時(shí)需要先將前門13打開，將外殼11內(nèi)側(cè)的控制按鈕6開啟后，再對(duì)前門13表面上的控制按鈕6進(jìn)行控制，當(dāng)不使用機(jī)器時(shí)需要通過外殼11內(nèi)側(cè)的控制按鈕6關(guān)閉機(jī)器，并將前門鎖緊。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)框架12上且靠近后門14一側(cè)設(shè)有彈簧固定塊141，該彈簧固定塊通過氮?dú)鈴椈?42與第一蓋板15活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述箱體1底部的四個(gè)角處還設(shè)有將水浴煙霧凈化裝置推動(dòng)至所需位置的萬向輪16。

進(jìn)一步地，所述水浴箱體21的側(cè)壁上還設(shè)有用于將水浴箱體21由箱體1中取出的把手212。

進(jìn)一步地，所述箱體1的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有繼電器7，該繼電器可對(duì)定時(shí)對(duì)水浴過濾組件2進(jìn)行注水及排水，提高了工作效率。

如圖4，圖5所示，所述水浴過濾組件2安裝在箱體的上腔室17內(nèi)，水浴過濾組件2設(shè)于激光焊接機(jī)與煙霧凈化器之間，其用于過濾由激光焊接所產(chǎn)生的煙塵及火星飛濺。并將凈化后的煙塵由煙霧凈化器二次過濾后排出室外。所述水浴過濾組件2的一端與外部的激光焊接機(jī)連接，水浴過濾組件2的另一端與外部的煙霧凈化器連接。具體地，所述水浴過濾組件2包括：水浴箱體21、第二蓋板22、抽塵口23、浴頭裝置24、若干塊隔板25、隔風(fēng)擋板26，至少一個(gè)過濾袋27、排水口28、擋板29、門板支撐桿210及液位控制器接頭211。其中，所述水浴箱體21設(shè)置在箱體1內(nèi)部且位于下封板16的上表面上，所述擋板29固設(shè)在水浴箱體底部的四個(gè)角處而將其限位。所述第二蓋板22通過門板支撐桿210與水浴箱體21活動(dòng)連接，所述浴頭裝置24設(shè)于水浴箱體頂部并與外部的進(jìn)水管連通，所述排水口28設(shè)于水浴箱體下部并與出水管連通，所述隔板25豎向且間隔地設(shè)置在水浴箱體內(nèi)上部的抽塵口處，兩兩隔板的位置交錯(cuò)設(shè)置，可以有效地阻擋進(jìn)入的油煙及火星飛濺，所述隔風(fēng)擋板26相對(duì)且豎向地設(shè)于水浴箱體兩長(zhǎng)邊內(nèi)側(cè)壁上，隔風(fēng)擋板用于阻擋隔板25兩側(cè)的油煙。所述過濾袋27通過設(shè)于其上的液位控制器接頭211與水浴箱體21相連接，所述抽塵口23開設(shè)于水浴箱的兩側(cè)邊，抽塵口的輸入端穿過外殼11與外部的激光焊接機(jī)連接，抽塵口的輸出端穿過外殼11與外部的煙霧凈化器連接。

如圖1，圖3所示，所述下腔室17內(nèi)分別設(shè)有控制模塊3及水泵4。在本實(shí)施例中，所述控制模塊為配電板，其分別與控制按鈕6、水泵4及液位顯示器5控制連接。所述水泵可為任何公知的水泵。

如圖4，圖5，進(jìn)一步地，所述水浴過濾組件的第二蓋板22的一端與水浴箱體21相鉸接，第二蓋板22的另一端固接有卡勾221，并通過該卡勾與設(shè)于水浴箱體21上的重載搭扣211配合卡接。進(jìn)一步地，所述第二蓋板22內(nèi)側(cè)表面上還設(shè)有與其相垂直并用于導(dǎo)水的導(dǎo)水板222。進(jìn)一步地，所述第二蓋板22的表面上且與浴頭裝置24的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有若干個(gè)進(jìn)水孔223。

盡管通過以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但是本實(shí)用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。