本實(shí)用新型涉及一種洗滌裝置，特別涉及一種氟化硅氣體吸收裝置。

背景技術(shù)：

在采用濕法工藝生產(chǎn)磷酸或磷肥的過程中，磷礦中的一部分氟通常以氣態(tài)四氟化硅的形式逸出，氟的逸出率可達(dá)30％-45％、在磷酸或磷肥生產(chǎn)時(shí)，尾氣系統(tǒng)中的氣體含氟量高達(dá)28～32g/m3。吸收這部分含氟氣體，既可保護(hù)環(huán)境，又可制成其他的含氟產(chǎn)品。濕法磷酸、磷肥生產(chǎn)通用的除去廢氣中氟的方法是用水、石灰乳、堿液等吸收劑在吸收設(shè)備中將四氟化硅氣體吸收下來。最為常用的吸收劑是水，吸收四氟化硅及制得氟硅酸和硅膠。在吸收四氟化硅過程中，吸收液由于循環(huán)使用容易產(chǎn)生較高的溫度，現(xiàn)有技術(shù)中吸收液的溫度冷卻時(shí)間較慢，不利于四氟化硅氣體的吸收，效率低，另外，在吸收的過程中有大量硅膠析出，傳統(tǒng)的吸收設(shè)備易堵塞、吸收液不易過濾，不利于循環(huán)吸收等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供了一種氟化硅氣體吸收裝置。該氟化硅氣體吸收裝置具有提高混合速度，利于四氟化硅氣體的循環(huán)吸收，效率高等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種氟化硅氣體吸收裝置，包括合成室，合成室的下部設(shè)有積液室，積液室與吸液泵的進(jìn)液端連接，吸液泵的出液端與吸液管連接，吸液管的上端部設(shè)有噴淋裝置，積液室的下底部設(shè)置有冷卻室，冷卻室內(nèi)的導(dǎo)流管通過控制閥控制與存儲(chǔ)槽連通，存儲(chǔ)槽左側(cè)的出給泵通過導(dǎo)流管與冷卻室連通。

前述的氟化硅氣體吸收裝置，所述合成室與積液室之間設(shè)置有孔板，孔板的下部設(shè)有濾網(wǎng)。

前述的氟化硅氣體吸收裝置，所述噴淋裝置為萬向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

前述的氟化硅氣體吸收裝置，所述積液室與冷卻室之間設(shè)置有導(dǎo)隔板。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型能較好維持吸收液溫度，吸收四氟化硅氣體充分，減少有害氣體直接排放至空氣中造成環(huán)境污染，該裝置所使用的網(wǎng)板和濾網(wǎng)能更好的過濾吸收液，有利于吸收液的循環(huán)使用。洗滌裝置簡(jiǎn)單、易于操作、成本低、效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-合成室，2-積液室，3-冷卻液，4-吸液泵，5-吸液管，6-噴淋裝置，7-孔板，8-濾網(wǎng)，9-導(dǎo)隔板，10-存儲(chǔ)槽，11-控制閥，12-出給泵，13-導(dǎo)流管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

一種氟化硅氣體吸收裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括合成室1，合成室1的下部設(shè)有積液室2，積液室2與吸液泵4的進(jìn)液端連接，吸液泵4的出液端與吸液管5連接，吸液管5的上端部設(shè)有噴淋裝置6，積液室2的下底部設(shè)置有冷卻室3，冷卻室3內(nèi)的導(dǎo)流管13通過控制閥11控制與存儲(chǔ)槽10連通，存儲(chǔ)槽10左側(cè)的出給泵12通過導(dǎo)流管13與冷卻室3連通。

所述合成室1與積液室2之間設(shè)置有孔板7，孔板7的下部設(shè)有濾網(wǎng)8。

所述噴淋裝置6為萬向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

所述積液室2與冷卻室3之間設(shè)置有導(dǎo)隔板9。

本實(shí)用新型的工作原理為：吸液泵4將積液室2的吸收液通過吸液管5吸入，通過噴淋裝置6噴射到合成室1內(nèi)，與合成室1內(nèi)的四氟化硅氣體混合反應(yīng)，生成氟硅酸和硅膠，氟硅酸通過孔板7和濾網(wǎng)8過濾至積液室2內(nèi)，和吸收液混合并循環(huán)使用，由于混合反應(yīng)過程中會(huì)使吸收液的溫度不斷增加，因此，積液室2的下底部設(shè)置有冷卻室3，冷卻室3通過控制閥門11和出給泵12的循環(huán)控制使冷卻室3的溫度維持恒定值，從而使積液室2的吸收液溫度維持恒定，使其和四氟化硅充分反應(yīng)和達(dá)到更好循環(huán)使用的目的。