本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴淋式煙氣預(yù)處理器。

背景技術(shù)：

在靜電除油煙行業(yè)，要穩(wěn)定高效地回收油煙分子，達(dá)到高效的處理效率必須要對(duì)煙氣進(jìn)行降溫、除塵等預(yù)處理。現(xiàn)在市面上的預(yù)處理設(shè)備分為翅片管冷卻降溫和噴淋式降溫兩大類。

使用翅片管冷卻降溫式的熱交換器的優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定高效，缺點(diǎn)是阻力大、能耗高，處理大顆粒粉塵油煙分子容易造成翅片管堵塞，造成交換效率下降，在北方水質(zhì)較硬的地方翅片管內(nèi)容易結(jié)垢，大大降低翅片管的換熱效率。

使用現(xiàn)在市面上的一般的噴淋式預(yù)處理器的優(yōu)點(diǎn)是能夠處理大顆粒粉塵，缺點(diǎn)是效率較低，噴淋式預(yù)處理器效率低的主要原因是因?yàn)闊煔夂退佑|時(shí)間過短，煙氣和水汽來不及完成熱交換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有水噴淋式預(yù)處理裝置效率低的缺點(diǎn)，提供了一種高效的多級(jí)噴淋煙氣預(yù)處理器，尤其適合處理高溫帶大顆粒固體雜質(zhì)的油煙。

本實(shí)用新型的多級(jí)噴淋煙氣預(yù)處理器，包括循環(huán)水箱和噴淋主機(jī)，循環(huán)水箱和噴淋主機(jī)之間通過水循環(huán)管路連接。所述噴淋主機(jī)內(nèi)部交替使用A隔擋板和B隔擋板分隔成多級(jí)噴淋室，A隔擋板在板上開有通氣孔，B隔擋板在相對(duì)于A隔擋板通氣孔不同的位置開設(shè)通氣孔，通氣孔前面均設(shè)置有噴淋器。

所述通氣孔可以是大圓孔，但不局限于圓形；所述A隔擋板和B隔擋板開設(shè)的通氣孔可以分別是5個(gè)大圓孔和4個(gè)大圓孔，但也不局限于此數(shù)目；通氣孔形狀、數(shù)目、規(guī)格以及噴淋室數(shù)量需要根據(jù)處理風(fēng)量要求適當(dāng)調(diào)整。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述通氣孔采用錐狀結(jié)構(gòu)，可以方便隔擋板收集水汽，提高煙氣熱交換律。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，噴淋器包括螺旋噴嘴和用于支撐噴嘴和輸送噴淋液的噴淋桿，每處通氣孔前方均排列有噴淋桿，噴淋桿噴淋方向可轉(zhuǎn)動(dòng),螺旋噴嘴安裝在通氣孔正前方，保證煙氣通過通氣孔時(shí)與水汽完全接觸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述噴淋主機(jī)分別在側(cè)面和底部設(shè)有進(jìn)水口和回水口。進(jìn)水口分別通過進(jìn)水管道和回水管連接循環(huán)水箱，如此水體通過循環(huán)水箱處理后再次進(jìn)入到噴淋主機(jī)內(nèi)，循環(huán)利用。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述噴淋主機(jī)設(shè)有V形的集水槽，回水口設(shè)置在集水槽底部，方便回收噴淋液。噴淋主機(jī)在側(cè)面和底部分別設(shè)置有觀察窗和密封門，觀察窗方便觀察噴淋主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，密封門保證噴淋主機(jī)不漏煙氣，又方便在噴淋主機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)打開維修。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，為了防止處理過的煙氣濕度過高，可以在所述噴淋主機(jī)在輸出煙氣的一端附近設(shè)置一塊A隔擋板和一塊B隔擋板，但兩個(gè)擋板的通氣孔前方不設(shè)置噴淋器，從而形成一個(gè)隔水區(qū)，降低煙氣濕度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本實(shí)用新型多級(jí)噴淋煙氣預(yù)處理器的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型噴淋主機(jī)的正視圖。

圖3為本實(shí)用新型A隔擋板截面圖。

圖4為本實(shí)用新型B隔擋板截面圖。

圖中，1—循環(huán)水箱；2—噴淋主機(jī)；3—A隔擋板；4—B隔擋板；5—噴淋器；6—螺旋噴嘴；7—進(jìn)水口；8—集水槽；9—回水口；10—觀察窗；11—密封門；12—通氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。其原理是：通過設(shè)置多重A隔擋板、B隔擋板，阻滯煙氣在噴淋主機(jī)中的流通過程，使煙氣與水汽有足夠時(shí)間和空間完成熱交換，達(dá)到增效目的。

參見圖1—4，本實(shí)用新型的多級(jí)噴淋煙氣預(yù)處理器，包括循環(huán)水箱1和噴淋主機(jī)2，循環(huán)水箱1和噴淋主機(jī)2之間通過水循環(huán)管路連接。所述噴淋主機(jī)2內(nèi)部交替使用A隔擋板3和B隔擋板4分隔成多級(jí)噴淋室，A隔擋板3在板上開有通氣孔12，B隔擋板4在相對(duì)于A隔擋板通氣孔不同的位置開設(shè)通氣孔12，通氣孔前面均設(shè)置有噴淋器5。

如圖3、圖4所示，所述通氣孔12形狀為圓孔，所述A隔擋板3和B隔擋板4開設(shè)的通氣孔數(shù)量分別是四個(gè)和三個(gè)，噴淋室數(shù)量為三個(gè)。

如圖3、圖4所示，所述通氣孔12采用錐狀結(jié)構(gòu)。噴淋器5包括螺旋噴嘴6和用于支撐噴嘴和輸送噴淋液的噴淋桿，每處通氣孔12前方均排列有噴淋桿，螺旋噴嘴6安裝在通氣孔12正前方。所述噴淋主機(jī)2分別在側(cè)面和底部設(shè)有進(jìn)水口7和回水口9。進(jìn)水口7分別通過進(jìn)水管道和回水管連接循環(huán)水箱1。所述噴淋主機(jī)2設(shè)有V形的集水槽8，回水口9設(shè)置在集水槽底部。噴淋主機(jī)2在側(cè)面和底部分別設(shè)置有觀察窗10和密封門11。

此外，如圖1所示，為了防止處理過的煙氣濕度過高，還在所述噴淋主機(jī)2在輸出煙氣的一端附近設(shè)置一塊A隔擋板3和一塊B隔擋板4，但兩個(gè)擋板的通氣孔前方不設(shè)置噴淋器5，形成一個(gè)隔水去，降低煙氣濕度。

本實(shí)用新型的多級(jí)噴淋煙氣預(yù)處理器工作過程如下：如圖1所示，煙氣從右邊進(jìn)入噴淋主機(jī)2，分別經(jīng)過第一個(gè)噴淋室、第二個(gè)噴淋室、第三個(gè)噴淋室，在每一個(gè)噴淋器5前面都有一塊A隔擋板3或B隔擋板4，隔擋板上開有多個(gè)通氣孔12方便氣體從其中通過，煙氣曲折地通過3層A隔擋板和B隔擋板，其間多次與水汽充分接觸，完成熱交互，最后出來的是干凈的低溫氣體。噴淋主機(jī)2下方存有一個(gè)回水口9，回水口收集到的廢水通過回水管回到循環(huán)水箱1內(nèi)；水體通過過濾后再通過水泵再次進(jìn)入到噴淋主機(jī)2內(nèi)，如此循環(huán)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚的說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施的限定。對(duì)于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。