本實(shí)用新型涉及樹脂生產(chǎn)過濾領(lǐng)域，更具體地，涉及一種樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在樹脂生產(chǎn)過濾的領(lǐng)域中，目前，當(dāng)樹脂原材料輸入到設(shè)備中進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，普遍只通過簡單的過濾，隔離出一些原材料中較大的雜質(zhì)，而隔離的裝置只是一些過濾膜或簡單的過濾器，并不能很好的對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行過濾。

而在生產(chǎn)過程中，人們發(fā)現(xiàn)，沒有過濾的樹脂原材料，容易在生產(chǎn)時(shí)損壞后續(xù)加工步驟的機(jī)器，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品純度也備受影響，因此，提出一種解決上述問題的樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)實(shí)為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷(不足)，提供一種樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)，包括原材料兌稀裝置和成品儲(chǔ)存裝置，還包括反沖式過濾器、混合反應(yīng)器和減壓循環(huán)過濾器；

所述反沖式過濾器一端與原材料兌稀裝置相連接，另一端與混合反應(yīng)器相連接；

所述減壓循環(huán)過濾器上端與混合反應(yīng)器相連接形成減壓排氣回路，減壓循環(huán)過濾器下端與混合反應(yīng)器相連接形成循環(huán)回路；

所述成品儲(chǔ)存裝置與減壓循環(huán)過濾器下端的循環(huán)回路相連通，通過反沖式過濾器、混合反應(yīng)器和減壓循環(huán)過濾器的設(shè)置，使原材料進(jìn)入樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)后能快速均勻兌稀，然后不斷循環(huán)過濾排渣再在減壓條件下發(fā)生混合反應(yīng)，得到優(yōu)質(zhì)樹脂。

進(jìn)一步的，所述反沖式過濾器包括過濾缸、排渣過濾孔、反沖過濾濾芯和支撐器，所述反沖過濾濾芯通過支撐器固定在過濾缸底部，所述排渣過濾孔與反沖過濾濾芯相連通，反沖過濾濾芯通過支撐器，利用濾芯的反沖作用，能更好的固定在過濾缸的底部，而排渣過濾孔，能把過濾后的雜質(zhì)去除，使得溶劑純度更高，且通過反沖式過濾器，可以起到一級(jí)過濾的作用，可以過濾掉樹脂中的粗雜質(zhì)，延長減壓循環(huán)過濾器和混合反應(yīng)器的使用壽命。

更進(jìn)一步的，所述排渣過濾孔至少為一個(gè)，實(shí)際應(yīng)用中，排渣過濾孔可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上，使排渣過濾更快速。

進(jìn)一步的，所述減壓循環(huán)過濾器包括減壓排氣管道、循環(huán)管道、減壓循環(huán)過濾機(jī)本體和過濾膜，所述減壓循環(huán)過濾機(jī)本體上端通過減壓排氣管道與混合反應(yīng)器相連接形成減壓排氣回路，減壓循環(huán)過濾機(jī)本體下端通過循環(huán)管道與混合反應(yīng)器相連接形成循環(huán)回路，所述過濾膜安裝在循環(huán)管道的進(jìn)口端，并與成品儲(chǔ)存裝置相連通，通過減壓排氣管道、循環(huán)管道、減壓循環(huán)過濾機(jī)本體和過濾膜的設(shè)置，使兌稀后的原材料在混合反應(yīng)過程中，能根據(jù)需要得到合適的減壓條件，并循環(huán)過濾和混合，生成優(yōu)質(zhì)樹脂。

更進(jìn)一步的，所述減壓循環(huán)過濾機(jī)本體上設(shè)有排氣孔，通過排氣孔的設(shè)置，使減壓循環(huán)過濾機(jī)內(nèi)部通風(fēng)透氣效果更好。

進(jìn)一步的，所述原材料兌稀裝置為原材料兌稀釜或原材料液缸，通過原材料兌稀釜或原材料液缸的設(shè)置，使原材料不易跟裝盛器具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)樹脂打好基礎(chǔ)。

更進(jìn)一步的，所述混合反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有攪拌槳，通過攪拌槳的設(shè)置，使混合反應(yīng)器內(nèi)的物料能得到充分?jǐn)嚢鑿亩呃寐实匕l(fā)生混合反應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型公開的樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)，通過反沖式過濾器、混合反應(yīng)器和減壓循環(huán)過濾器的設(shè)置，使原材料進(jìn)入樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)后能快速均勻兌稀，然后不斷循環(huán)過濾排渣再在減壓條件下發(fā)生混合反應(yīng)，得到優(yōu)質(zhì)樹脂。

(2)本實(shí)用新型公開的樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)，反沖過濾濾芯通過支撐器，利用濾芯的反沖作用，能更好的固定在過濾缸的底部，而排渣過濾孔，能把過濾后的雜質(zhì)去除，使得溶劑純度更高。

(3)本實(shí)用新型公開的樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)，通過排氣孔的設(shè)置，使減壓循環(huán)過濾機(jī)內(nèi)部通風(fēng)透氣效果更好。

(4)本實(shí)用新型公開的樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)，通過攪拌槳的設(shè)置，使混合反應(yīng)器內(nèi)的物料能得到充分?jǐn)嚢鑿亩呃寐实匕l(fā)生混合反應(yīng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為原材料兌稀裝置、2為成品儲(chǔ)存裝置、3為反沖式過濾器、4為混合反應(yīng)器、5為減壓循環(huán)過濾器。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接連接，可以說兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型的具體含義。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)，包括原材料兌稀裝置1和成品儲(chǔ)存裝置2，還包括反沖式過濾器3、混合反應(yīng)器4和減壓循環(huán)過濾器5；反沖式過濾器一端與原材料兌稀裝置相連接，另一端與混合反應(yīng)器相連接；減壓循環(huán)過濾器上端與混合反應(yīng)器相連接形成減壓排氣回路，減壓循環(huán)過濾器下端與混合反應(yīng)器相連接形成循環(huán)回路；成品儲(chǔ)存裝置與減壓循環(huán)過濾器下端的循環(huán)回路相連通，通過反沖式過濾器、混合反應(yīng)器和減壓循環(huán)過濾器的設(shè)置，使原材料進(jìn)入樹脂生產(chǎn)過濾系統(tǒng)后能快速均勻兌稀，然后不斷循環(huán)過濾排渣再在減壓條件下發(fā)生混合反應(yīng)，得到優(yōu)質(zhì)樹脂。

本實(shí)用新型中，反沖式過濾器包括過濾缸、排渣過濾孔、反沖過濾濾芯和支撐器，反沖過濾濾芯通過支撐器固定在過濾缸底部，排渣過濾孔與反沖過濾濾芯相連通，通過濾缸、排渣過濾孔、反沖過濾濾芯和支撐器的設(shè)置，使兌稀后的原材料能得到優(yōu)質(zhì)高效的過濾。另外，排渣過濾孔至少為一個(gè)，實(shí)際應(yīng)用中，排渣過濾孔可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上，使排渣過濾更快速，而減壓循環(huán)過濾器可以為阿瑪機(jī)，其包括減壓排氣管道、循環(huán)管道、減壓循環(huán)過濾機(jī)本體和過濾膜，減壓循環(huán)過濾機(jī)本體上端通過減壓排氣管道與混合反應(yīng)器相連接形成減壓排氣回路，減壓循環(huán)過濾機(jī)本體下端通過循環(huán)管道與混合反應(yīng)器相連接形成循環(huán)回路，過濾膜安裝在循環(huán)管道的進(jìn)口端，并與成品儲(chǔ)存裝置相連通，使兌稀后的原材料在混合反應(yīng)過程中，能根據(jù)需要得到合適的減壓條件，并循環(huán)過濾和混合，生成優(yōu)質(zhì)樹脂。

除此之外，減壓循環(huán)過濾機(jī)本體上設(shè)有排氣孔，通過排氣孔的設(shè)置，使減壓循環(huán)過濾機(jī)內(nèi)部通風(fēng)透氣效果更好。為了使原材料不易跟裝盛器具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，給生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)樹脂打好基礎(chǔ)，原材料兌稀裝置為原材料兌稀釜或原材料液缸，而混合反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有攪拌槳，使混合反應(yīng)器內(nèi)的物料能得到充分?jǐn)嚢鑿亩呃寐实匕l(fā)生混合反應(yīng)。

使用時(shí)，原材料裝進(jìn)原材料兌稀釜或原材料液缸，使原材料得到均勻兌稀，然后進(jìn)入至少一個(gè)排渣過濾孔排渣，落入通過支撐器固定在過濾缸底部的反沖過濾濾芯，從而快速得到過濾好的優(yōu)質(zhì)材料，再進(jìn)入設(shè)有攪拌槳的混合反應(yīng)器，這時(shí)，減壓排氣管道與混合反應(yīng)器相連接形成減壓排氣回路，減壓循環(huán)過濾機(jī)本體下端通過循環(huán)管道與混合反應(yīng)器相連接形成循環(huán)回路讓混合反應(yīng)器內(nèi)的物料經(jīng)受循環(huán)不斷的減壓混合共同處理，生成樹脂，最后經(jīng)過過濾膜再次過濾進(jìn)入成品儲(chǔ)存裝置，得到優(yōu)質(zhì)樹脂。

圖中，描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。