本實用新型涉及噴霧干燥機設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種噴霧干燥機在線噴淋清洗裝置。

背景技術(shù)：

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

噴霧干燥機清洗現(xiàn)在主要還是人工清洗，每次產(chǎn)品干燥后或者更換新產(chǎn)品時都需要對機器進行一次清洗，清洗時要拆卸噴淋刷洗。而自動化自帶清洗功能的噴霧干燥機價格又十分的昂貴，普通的企業(yè)需要付出更多的成本引進，且其只能對噴霧干燥機的內(nèi)部進行清洗，對機器倉體的外部無法清洗，還是需要人工進行清洗。這不僅增加了企業(yè)的設(shè)備投入，還增加了工人的工作負擔(dān)，影響生產(chǎn)效率，提高企業(yè)經(jīng)營成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是人工清洗噴霧干燥機過于困難的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種噴霧干燥機在線噴淋清洗裝置，包括有噴霧干燥機整體裝置和橫架，所述噴霧干燥機整體裝置的上方設(shè)有橫架，橫架安裝在廠房頂部，所述橫架的上側(cè)面開設(shè)滑槽，橫架的兩端對稱設(shè)有滑輪一，所述橫架的滑槽上安裝移動塊，移動塊的兩側(cè)分別連接通過滑輪一的定位拉繩，所述移動塊上安裝滑輪二，所述滑輪二上設(shè)有拉繩，所述拉繩上設(shè)有記位軟片，所述拉繩繞過滑輪二的一端連接腔板，腔板的兩側(cè)均安裝伸縮板，所述腔板的上側(cè)面對稱開設(shè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)插入螺栓，螺栓的端部與伸縮板相接觸，所述腔板的中部板體和伸縮板的板體上均開設(shè)有通孔，通孔處固定噴淋頭的進水管，噴淋頭的噴水面朝向噴霧干燥機整體裝置，所述噴霧干燥機整體裝置的外部安裝內(nèi)螺紋管，內(nèi)螺紋管內(nèi)安裝螺桿，所述螺桿的端部固定連接擋片，螺桿位于擋片的下方套設(shè)拉繩的另一端。

優(yōu)選的，所述腔板的長度設(shè)為短于噴霧干燥機整體裝置倉口的徑長。

優(yōu)選的，所述伸縮板上的通孔與腔板上側(cè)面的螺紋孔位置對應(yīng)，螺栓穿過螺紋孔和通孔旋緊。

優(yōu)選的，所述內(nèi)螺紋管的下部設(shè)在配重塊內(nèi)，配重塊的底部安裝移動滑輪，移動滑輪中的一個內(nèi)圈向外延伸并開設(shè)固定通孔，固定通孔內(nèi)插入定位螺栓與地面固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在噴霧干燥機整體裝置的廠房頂部安裝或利用現(xiàn)有橫架，利用滑輪和拉繩，將清洗用的噴洗水管吊起，再利用滑槽，從而實現(xiàn)對噴霧干燥機整體裝置的內(nèi)外部全面清洗，解決了現(xiàn)有噴霧干燥機使用完后需要拆卸清洗的不便，同時減輕人工刷洗的勞動負擔(dān)，加快清洗速度，提高生產(chǎn)效率，整個裝置無需使用額外的用電量，不增加企業(yè)設(shè)備投入，降低企業(yè)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、噴霧干燥機整體裝置；2、橫架；3、滑輪一；4、移動塊；5、定位拉繩；6、滑輪二；7、拉繩；8、記位軟片；9、腔板；10、伸縮板；11、螺栓；12、噴淋頭；13、內(nèi)螺紋管；14、螺桿；15、擋片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示的一種噴霧干燥機在線噴淋清洗裝置：包括有噴霧干燥機整體裝置1和橫架2，所述噴霧干燥機整體裝置1的上方設(shè)有橫架2，橫架2安裝在廠房頂部，所述橫架2的上側(cè)面開設(shè)滑槽，橫架2的兩端對稱設(shè)有滑輪一3，所述橫架2的滑槽上安裝移動塊4，移動塊4的兩側(cè)分別連接通過滑輪一3的定位拉繩5，所述移動塊4上安裝滑輪二6，所述滑輪二6上設(shè)有拉繩7，所述拉繩7上設(shè)有記位軟片8，所述拉繩7繞過滑輪二6的一端連接腔板9，腔板9的長度設(shè)為短于噴霧干燥機整體裝置1倉口的徑長，方便腔板9伸入噴霧干燥機整體裝置1倉體內(nèi)部進行清洗，腔板9的兩側(cè)均安裝伸縮板10，所述腔板9的上側(cè)面對稱開設(shè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)插入螺栓11，螺栓11的端部與伸縮板10相接觸，所述腔板9的中部板體和伸縮板10的板體上均開設(shè)有通孔，伸縮板10上的通孔與腔板9上側(cè)面的螺紋孔位置對應(yīng)，螺栓11穿過螺紋孔和通孔旋緊，便于將回縮的伸縮板10旋緊，防止伸縮板10滑出，導(dǎo)致腔板9難以取出噴霧干燥機整體裝置1倉體內(nèi)部，通孔處固定噴淋頭12的進水管，噴淋頭12的噴水面朝向噴霧干燥機整體裝置1，所述噴霧干燥機整體裝置1的外部安裝內(nèi)螺紋管13，內(nèi)螺紋管13的下部設(shè)在配重塊內(nèi)，配重塊的底部安裝移動滑輪，移動滑輪中的一個內(nèi)圈向外延伸并開設(shè)固定通孔，固定通孔內(nèi)插入定位螺栓與地面固定，便于拉繩7移位，同時防止清洗時內(nèi)螺紋管13移動，導(dǎo)致清洗裝置墜落，內(nèi)螺紋管13內(nèi)安裝螺桿14，所述螺桿14的端部固定連接擋片15，螺桿14位于擋片15的下方套設(shè)拉繩7的另一端。

需要說明的是，本實用新型一種噴霧干燥機在線噴淋清洗裝置，清洗噴霧干燥機整體裝置1的所有倉體外部時，用定位拉繩5將移動塊4在橫架2的滑槽拉動至所需清洗的倉體上方，啟動噴淋頭12的水閥，對倉體外部進行淋洗，需要清洗噴霧干燥機整體裝置1的倉體內(nèi)部時，取下用于壓緊保持伸縮板10平衡的螺栓11，將伸縮板10上的噴淋頭12取出，將伸縮板10縮回腔板9內(nèi)，再將螺栓11插入腔板9上側(cè)面的螺紋孔與伸縮板10上的通孔旋緊，防止伸縮板10滑出，在內(nèi)螺紋管13內(nèi)上旋螺桿14，使拉繩7下降，將腔板9下落到噴霧干燥機整體裝置1的倉體內(nèi)部進行清洗，利用記位軟片8觀察下落深度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。