本實用新型涉及一種砂磨裝置，更具體地，涉及一種使磷酸鐵鋰前驅(qū)體納米化的砂磨裝置。

背景技術：

目前，在鋰離子電池材料，特別是制備磷酸鐵鋰正極材料的過程中，為了得到更優(yōu)質(zhì)均勻的磷酸鐵鋰正極材料，經(jīng)常需要將磷酸鐵鋰的前驅(qū)體進行納米化的砂磨處理。目前一般采用的方法是將磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料倒入單一的砂磨機中，加入一種鋯球進行砂磨，但是，此種加工方式效率低，時間長，磷酸鐵鋰前驅(qū)體的顆粒度分布范圍大，顆粒大小不均勻，容易造成顆粒的抱團粘結，且很難達到所需的納米化程度。

技術實現(xiàn)要素：

基于磷酸鐵鋰前驅(qū)體納米化中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種使磷酸鐵鋰前驅(qū)體納米化的砂磨裝置。

本實用新型的目的主要通過以下的技術方案來實現(xiàn)。

一種使磷酸鐵鋰前驅(qū)體納米化的砂磨裝置，其包括：砂磨罐、隔板、大鋯球、小鋯球、物料進口、攪動電機、攪動軸、攪動桿、流通通道、超聲環(huán)、超聲發(fā)生器、循環(huán)泵和物料出口，所述砂磨罐整體為圓柱型結構，用于裝填磷酸鐵鋰前驅(qū)體的漿料，其內(nèi)壁涂裝有耐磨涂層，防止大鋯球和小鋯球?qū)ι澳ス薜膬?nèi)壁造成損害，所述隔板橫向安裝在砂磨罐的中間位置，將砂磨罐分成上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)，所述大鋯球和小鋯球分別裝填在砂磨罐的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)，所述物料進口安裝在砂磨罐的上部端面，其上部為錐形結構，方便物料的加入，并安裝有密閉閥門，所述攪動電機安裝在砂磨罐上部端面的中間位置，其下安裝有攪動軸，所述攪動軸穿過隔板，安裝在砂磨罐的下部端面上，并分別在砂磨罐的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)的攪動軸上安裝有多組攪動桿，所述攪動桿具有一定的斜度，使攪動桿在攪動時，大鋯球和小鋯球在砂磨罐的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)內(nèi)上下運動，所述流通通道安裝在砂磨罐的側面，將砂磨罐的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)相連，分別位于上砂磨區(qū)的下部和下砂磨區(qū)的上部，所述超聲環(huán)為環(huán)狀結構，安裝在砂磨罐的外側，由超聲發(fā)生器對其提供能量，用于對砂磨罐內(nèi)的磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿液進行超聲細化處理，防止磷酸鐵鋰前驅(qū)體的抱團粘結，所述循環(huán)泵的進口位于砂磨罐底部的側面，出口位于砂磨罐上部端面，用于當磷酸鐵鋰前驅(qū)體顆粒度不夠時，進行循環(huán)砂磨處理，所述物料出口安裝在砂磨罐底部的側面，并遠離循環(huán)泵的進口位置，用于將砂磨完畢的磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料進行收集。

優(yōu)選地，所述砂磨罐的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)內(nèi)分別安裝有磷酸鐵鋰前驅(qū)體顆粒的檢測裝置，用于對砂磨罐中的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)內(nèi)的酸鐵鋰前驅(qū)體的顆粒程度進行檢測。

優(yōu)選地，所述大鋯球和小鋯球的數(shù)量在砂磨罐的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)所占的容積比例大于50％小于80％。

優(yōu)選地，所述砂磨罐在上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)最下端的攪動桿分別靠近隔板和砂磨罐的下部端面。

優(yōu)選地，所述流通通道、循環(huán)泵和物料出口和砂磨罐的連接處安裝有過濾網(wǎng)，并安裝有密閉閥門。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種使磷酸鐵鋰前驅(qū)體納米化的砂磨裝置的有益效果在于：

通過不同尺寸的鋯球?qū)α姿徼F鋰前驅(qū)體分別進行循環(huán)砂磨處理，并在砂磨罐的外側安裝超聲環(huán)對其進行超聲細化，可以有效的縮小磷酸鐵鋰前驅(qū)體顆粒度的分布范圍，避免顆粒的抱團粘結，提高加工效率，縮短加工時間，從而達到磷酸鐵鋰前驅(qū)體納米化的要求。

附圖說明

圖1是依照本實用新型優(yōu)選實施例構成的使磷酸鐵鋰前驅(qū)體納米化的砂磨裝置的結構示意圖。

圖中：

1-砂磨罐；2-隔板；3-大鋯球；4-小鋯球；5-物料進口；6-攪動電機；7-攪動軸；8-攪動桿；9-流通通道；10-超聲環(huán)；11-超聲發(fā)生器；12-循環(huán)泵；13-物料出口。

具體實施方式

在下文中，將參考附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細地描述，依照這些詳細的描述，所屬領域技術人員能夠清楚地理解本實用新型，并能夠?qū)嵤┍緦嵱眯滦?。在不違背本實用新型原理的情況下，各個不同的實施例中的特征可以進行組合以獲得新的實施方式，或者替代某些實施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實施方式。

實施例1：圖1示出了依照本實用新型優(yōu)選實施例構成的一種使磷酸鐵鋰前驅(qū)體納米化的砂磨裝置的結構示意圖。其由多個部分組成。所述砂磨裝置包括：砂磨罐1、隔板2、大鋯球3、小鋯球4、物料進口5、攪動電機6、攪動軸7、攪動桿8、流通通道9、超聲環(huán)10、超聲發(fā)生器11、循環(huán)泵12和物料出口13，所述砂磨罐1整體為圓柱型結構，不銹鋼材質(zhì)，其內(nèi)壁涂裝有耐磨涂層，防止大鋯球3和小鋯球4對砂磨罐1的內(nèi)壁造成損害，用于裝填磷酸鐵鋰前驅(qū)體的漿料，所述隔板2橫向焊接安裝在砂磨罐1的中間位置，將砂磨罐1分成上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)，不銹鋼材質(zhì)，并在其上表面涂裝有耐磨涂層，且砂磨罐1的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)內(nèi)分別安裝有磷酸鐵鋰前驅(qū)體顆粒的檢測裝置，用于對砂磨罐1中的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)內(nèi)的酸鐵鋰前驅(qū)體的顆粒程度進行檢測，所述大鋯球3和小鋯球4分別裝填在砂磨罐1的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)，其直徑分別為0.3-0.6mm和0.1-0.3mm，且大鋯球3和小鋯球4的數(shù)量在砂磨罐1的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)所占的容積比例大于50％小于80％，所述物料進口5焊接安裝在砂磨罐1的上部端面，其上部為錐形結構，方便物料的加入，并安裝有密閉閥門，所述攪動電機6螺接密封安裝在砂磨罐1上部端面的中間位置，其下部通過聯(lián)軸器安裝有攪動軸7，所述攪動軸7穿過隔板2中央的密閉球軸承，并通過密閉轉動球軸承安裝在砂磨罐1的下部端面上，分別在砂磨罐1的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)的攪動軸7上焊接安裝有多組攪動桿8，所述攪動桿8具有一定的斜度，使攪動桿8在攪動時，大鋯球3和小鋯球4在砂磨罐1的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)內(nèi)上下運動，且砂磨罐1 在上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)最下端的攪動桿8分別靠近隔板2和砂磨罐1的下部端面，所述流通通道9焊接安裝在砂磨罐1的側面，將砂磨罐1的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)相連，分別位于上砂磨區(qū)的下部和下砂磨區(qū)的上部，所述超聲環(huán)10為環(huán)狀結構，螺接安裝在砂磨罐1的外側，由超聲發(fā)生器11對其提供能量，用于對砂磨罐1內(nèi)的磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿液進行超聲細化處理，防止磷酸鐵鋰前驅(qū)體的抱團粘結，所述循環(huán)泵12的進口位于砂磨罐1底部的側面，出口位于砂磨罐1上部端面，用于當磷酸鐵鋰前驅(qū)體顆粒度不夠時，進行循環(huán)砂磨處理，所述物料出口13焊接安裝在砂磨罐1底部的側面，并遠離循環(huán)泵12的進口位置，用于將砂磨完畢的磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料進行收集，且流通通道9、循環(huán)泵12和物料出口13和砂磨罐1的連接處安裝有過濾網(wǎng)，并安裝有密閉閥門。

工作時，將磷酸鐵鋰前驅(qū)體的漿料從物料進口5倒入砂磨罐1內(nèi)，打開攪動電機6和超聲發(fā)生器11，對砂磨罐1內(nèi)的物料進行砂磨和超聲細化處理，并通過砂磨罐1的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)內(nèi)的磷酸鐵鋰前驅(qū)體顆粒度的檢測裝置，分別對砂磨罐1中的上砂磨區(qū)和下砂磨區(qū)內(nèi)的酸鐵鋰前驅(qū)體的顆粒程度進行檢測，當砂磨罐1的上砂磨區(qū)達到相應的顆粒度時，打開流通通道9，將上砂磨區(qū)內(nèi)的磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料放入砂磨罐1的下砂磨區(qū)，當下砂磨區(qū)內(nèi)的磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料達到納米的顆粒度時，打開物料出口13，將納米化的磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料進行收集，如下砂磨區(qū)的顆粒長時間沒有達到相應的顆粒度，則打開循環(huán)泵12，對漿料進行循環(huán)砂磨，直至達到合格的納米化磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料為止。

盡管在上文中參考特定的實施例對本實用新型進行了描述，但是所屬領域技術人員應當理解，在本實用新型公開的原理和范圍內(nèi)，可以針對本實用新型公開的配置和細節(jié)做出許多修改。本實用新型的保護范圍由所附的權利要求來確定，并且權利要求意在涵蓋權利要求中技術特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。